本發(fā)明創(chuàng)造屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空玻璃及其安裝定位結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前中空玻璃安裝方式主要分為單元體式明框安裝(圖1)及粘附框式隱框安裝(圖2)。單元體式明框安裝通過型材(單元體構(gòu)件N3)將玻璃(中空玻璃N4)四周進(jìn)行包裹，然后通過膠粘、鉚釘或螺絲等(固定構(gòu)件N2)固定在幕墻底框(墻體構(gòu)件N1)上。此安裝方式消耗型材很多，而且增加了幕墻自重，另外安裝工藝繁瑣，在今后將逐步被淘汰。粘附框式隱框安裝是在玻璃(中空玻璃N4)內(nèi)側(cè)，通過膠粘(膠黏劑N7)的方式與型材(隱框構(gòu)件N8)組合，然后將型材(隱框構(gòu)件N8)安裝到幕墻底框(墻體構(gòu)件N1)上。此方法較單元體式明框安裝具有一定的先進(jìn)性，但這種方法工藝復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)工，安全性差，需要進(jìn)行后續(xù)粘附框特別工序加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種安裝定位結(jié)構(gòu)及其中空玻璃結(jié)構(gòu)，簡化安裝工藝并降低耗材和加工成本，同時提高了安裝可靠性。

本發(fā)明創(chuàng)造首先提供了一種中空玻璃安裝定位結(jié)構(gòu)，包括：U形槽和若干卡裝于所述U形槽的槽底之外的定位塊，所述定位塊具有由左隔墊部、右隔墊部和底部共同圍成的定位槽，所述U形槽卡裝于所述定位塊的定位槽之中。

所述U形槽為剛性結(jié)構(gòu)，可以由鋁材能材料制成。

所述U形槽靠近底部的兩個側(cè)面上可單獨(dú)或同時設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述定位塊的左隔墊部和右隔墊部的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有能夠與所述U形槽的凸起結(jié)構(gòu)匹配的卡合槽。所述凸起結(jié)構(gòu)優(yōu)選為角形。

所述定位塊的左隔墊部和右隔墊部呈對稱設(shè)置。

所述左隔墊部和/或右隔墊部的外側(cè)面上設(shè)有基本垂直于底部上表面的導(dǎo)流槽。

所述定位塊的底部兩側(cè)設(shè)置為倒角。

所述左隔墊部和右隔墊部頂部為與底部上表面基本平行的平面，也可以優(yōu)選地呈與底部上表面具有一定夾角的角形面或斜面；其中，所述角形面的朝向內(nèi)部一側(cè)的面還可以呈凸起的弧狀面。

所述左隔墊部和右隔墊部的構(gòu)成定位槽的內(nèi)側(cè)面沿自底面向上的方向略微向中央傾斜，傾角不大于0.1°。

所述定位槽的最小寬度部位略小于所述U形槽的寬度，寬度尺寸差不大于0.05mm。

所述左隔墊部和右隔墊部的構(gòu)成定位槽的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有基本垂直于底部上表面的凹道。

所述定位塊由具有輕微塑性變形能力的材料一體成型制成，優(yōu)選PE塑料或者硫化橡 膠等有機(jī)固態(tài)材料。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了含有該安裝定位結(jié)構(gòu)的中空玻璃結(jié)構(gòu)，包括由間隔條間隔的至少兩片玻璃片，所述間隔條外的玻璃片之間填充有結(jié)構(gòu)膠，所述結(jié)構(gòu)膠內(nèi)設(shè)有卡裝有所述定位塊的所述U形槽，所述U形槽沿所述玻璃片的邊緣平行設(shè)置，且所述U形槽的U形開口朝向與所述間隔條相對的一側(cè)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位塊與所述玻璃片朝向內(nèi)側(cè)的兩個面接觸并具有相互作用力。

其中，所述U形槽在所述玻璃片之間可以間斷式放置，也可以單一連續(xù)放置。

其中，所述定位塊在所述U形槽上的間隔距離可根據(jù)需要設(shè)置，以每隔300mm-500mm放置一個為最佳。

所述中空玻璃結(jié)構(gòu)的加工方法，包括下述步驟：中空玻璃經(jīng)常規(guī)的合片封膠后，將卡裝有定位塊的U形槽插入結(jié)構(gòu)膠并深入至U形槽的頂端基本與玻璃片的邊緣齊平，刮去溢出的殘膠，待結(jié)構(gòu)膠固化即可。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的安裝定位結(jié)構(gòu)及其中空玻璃結(jié)構(gòu)，安裝快捷方便，型材(包括安裝型材、U形槽制作的金屬型材等)消耗少，可大大縮短工程周期并降低成本；能夠避免玻璃在附框和單元體加工過程中出現(xiàn)的劃傷破損；另外此安裝方式為構(gòu)件剛性連接，避免了玻璃受風(fēng)壓后出現(xiàn)的掉落，安裝可靠性高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單元體式明框安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中粘附框式隱框安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是U形槽的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是U形槽的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是定位塊的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是定位塊的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是定位塊的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明創(chuàng)造的一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明創(chuàng)造的中空玻璃的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明創(chuàng)造的中空玻璃的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，N1-墻體構(gòu)件；N2-固定構(gòu)件；N3-單元體構(gòu)件；N4-中空玻璃；N5-間隔條；N6-結(jié)構(gòu)膠；N7-膠黏劑；N8-隱框構(gòu)件；1-U形槽；11-凸起結(jié)構(gòu)；2-定位塊；21-左隔墊部；22-右隔墊部；23-底部；24-定位槽；25-導(dǎo)流槽；26-倒角；27-平面；28-角形面；281-角形內(nèi)側(cè)面；29-斜面；210-內(nèi)側(cè)面；211-凹道；3-間隔條；4-玻璃片；5-結(jié)構(gòu)膠；6-連接件；7-固定構(gòu)件；8-墻體構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說明。

本發(fā)明創(chuàng)造中空玻璃安裝定位結(jié)構(gòu)，包括：U形槽1和若干卡裝于所述U形槽1的槽底之外的定位塊2。其一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)如圖8所示。

所述U形槽1(圖3-4)優(yōu)選地為剛性結(jié)構(gòu)，可以由鋁材能材料制成。長度根據(jù)需要可任意設(shè)計，寬度也可根據(jù)需要任意設(shè)計，但是由于分別加工不同寬度的U形槽1會增加加工成本，因此實(shí)際操作過程中U形槽1的寬度可以固定設(shè)計加工。優(yōu)選地，所述U形槽1靠近底部的兩個側(cè)面上可單獨(dú)或同時設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)11，用于增強(qiáng)與定位塊2的卡裝穩(wěn)定性；所述凸起結(jié)構(gòu)11可以為如圖4所示的角形，也可以為如矩形等其他形狀。

所述定位塊2(圖5-7)具有由左隔墊部21、右隔墊部22和底部23共同圍成的定位槽24，所述定位槽24用于卡裝或容納所述U形槽1。所述定位塊2的左隔墊部21和右隔墊部22優(yōu)選地呈對稱設(shè)置。所述左隔墊部21和/或右隔墊部22的外側(cè)面上設(shè)有基本垂直于底部23上表面的導(dǎo)流槽25，使其在安裝進(jìn)入中空玻璃內(nèi)時結(jié)構(gòu)膠能夠通過導(dǎo)流槽25向上流通，避免由于安裝對結(jié)構(gòu)膠的沖擊導(dǎo)致的缺膠等粘接不牢現(xiàn)象。所述定位塊2的底部23兩側(cè)還設(shè)置為倒角26，防止安裝時在玻璃與結(jié)構(gòu)膠之間刮出白印，影響外觀效果。所述左隔墊部21和右隔墊部22頂部可以為與底部23上表面基本平行的平面27(圖6)，也可以優(yōu)選地呈與底部上表面具有一定夾角的角形面28(圖5)或斜面29(圖7)；其中，所述角形面28的朝向內(nèi)部(定位槽24)一側(cè)的角形內(nèi)側(cè)面281還可以呈凸起的弧狀面，便于卡裝時U形槽1進(jìn)入定位槽24。所述左隔墊部21和右隔墊部22的構(gòu)成定位槽24的內(nèi)側(cè)面210沿自底面向上的方向略微向中央傾斜，傾角不大于0.1°；定位槽24的最小寬度部位略小于所述U形槽1的寬度，寬度尺寸差不大于0.05mm；所述左隔墊部21和右隔墊部22的構(gòu)成定位槽24的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有基本垂直于底部23上表面的凹道211；各所述內(nèi)側(cè)面210的傾角、定位槽24的寬度尺寸差、以及凹道211均可各自獨(dú)立或任意組合設(shè)置，均用于提高卡裝效果和卡裝穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述左隔墊部21和右隔墊部22的內(nèi)側(cè)面210上還設(shè)有能夠與所述U形槽1的凸起結(jié)構(gòu)11匹配的卡合槽，用于與所述凸起結(jié)構(gòu)11相互卡合，進(jìn)一步提高卡裝穩(wěn)定性。所述定位塊2優(yōu)選地由具有輕微塑性變形能力的材料一體成型制成，更優(yōu)選PE塑料或者硫化橡膠等有機(jī)固態(tài)材料，使得U形槽1卡裝進(jìn)入定位塊2的定位槽24后，由于定位槽24的寬度尺寸差等因素使得定位槽24發(fā)生輕微變形，在變形回復(fù)力的作用下左隔墊部21和右隔墊部22的內(nèi)側(cè)面210能夠夾緊U形槽1的外側(cè)面，增強(qiáng)卡裝穩(wěn)定性。由于定位塊2的加工成本低廉，在上述U形槽1寬度固定設(shè)計的情況下，可以根據(jù)中空玻璃的尺寸設(shè)計和改變定位塊2各部分的尺寸(如左隔墊部21、右隔墊部22的寬度)，從而使卡裝裝配后的U形槽1和定位塊2能夠適應(yīng)不同規(guī)格中空玻璃的需要。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了含有該安裝定位結(jié)構(gòu)的中空玻璃結(jié)構(gòu)(圖9)，包括由間隔條3間隔的至少兩片玻璃片4，所述間隔條3外的玻璃片4之間填充有結(jié)構(gòu)膠5，所述結(jié)構(gòu)膠5內(nèi)設(shè)有卡裝有所述定位塊2的所述U形槽1，所述U形槽1沿所述玻璃片4的邊緣平行設(shè)置，且所述U形槽1的U形開口朝向與所述間隔條3相對的一側(cè)設(shè)置。優(yōu)選的，所述定位塊2與所述玻璃片4朝向內(nèi)側(cè)的兩個面接觸并具有相互作用力，能夠增加安裝定 位結(jié)構(gòu)在中空玻璃內(nèi)的穩(wěn)固性。其中，所述U形槽1在所述玻璃片4之間可以間斷式放置，也可以單一連續(xù)放置，間斷式放置指根據(jù)中空玻璃在安裝(如幕墻安裝)時根據(jù)安裝點(diǎn)放置間段的U形槽1，單一連續(xù)放置指沿中空玻璃的安裝的邊放置一個足夠長的U形槽1；間斷式放置較為節(jié)約材料，單一連續(xù)放置可以靈活控制安裝位置，操作性更強(qiáng)。所述定位塊2在所述U形槽1上的間隔距離可根據(jù)需要設(shè)置，以每隔300mm-500mm放置一個為最佳。

所述中空玻璃結(jié)構(gòu)的簡要加工過程為，中空玻璃經(jīng)常規(guī)的合片封膠后，將卡裝有定位塊2的U形槽1插入結(jié)構(gòu)膠5并深入至U形槽1的頂端基本與玻璃片4的邊緣齊平，插入過程中結(jié)構(gòu)膠5可沿定位塊2的導(dǎo)流槽25導(dǎo)流而出，刮去溢出的殘膠，待結(jié)構(gòu)膠5固化后即可。

所述中空玻璃結(jié)構(gòu)的安裝方式如圖10所示，中空玻璃通過連接件6經(jīng)由固定構(gòu)件7(如螺絲、鉚釘)固定于墻體構(gòu)件8上，連接件6的一端深入U形槽1內(nèi)部并與之固定連接(可通過粘接、過盈配合等多種形式實(shí)現(xiàn))，安裝后期可以將U形槽1內(nèi)未與連接件6連接的其他空間部分用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填充抹平。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。