本實(shí)用新型涉及一種瓷磚切割機(jī)，屬于瓷磚切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型電動多功能瓷磚切割機(jī)。

背景技術(shù)：

瓷磚切割機(jī)被廣泛應(yīng)用于建筑工程施工或裝飾工程施工中，可以將瓷磚按照既定尺寸切割。目前，瓷磚切割機(jī)大體可以分成兩大類：手動切割機(jī)和電動切割機(jī)。手動切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是切割速率較慢，精度不夠高；而電動切割機(jī)雖然結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，但是切割速率高，精確度高，切面平整齊直，并且切面可以按照既定角度切割，便于不同瓷磚的拼接搭配，因此，電動切割機(jī)越來越受到建筑裝飾行業(yè)從業(yè)者的青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中，使用較為廣泛的一類電動切割機(jī)是將切割輪結(jié)構(gòu)設(shè)置于底座中，切割輪的一部分露出底座上面，使用時人手動推動瓷磚靠近切割輪進(jìn)行切割，這類電動切割機(jī)，定位難且不夠準(zhǔn)確，而且切割過程仍然需要到手動推動瓷磚，存在一定的安全隱患，切割產(chǎn)生的粉塵也會對操作者造成嚴(yán)重的身體影響；于是，市面上也有另一類電動切割機(jī)，就是將切割輪結(jié)構(gòu)架設(shè)于底座上方，采用滑動結(jié)構(gòu)驅(qū)動切割輪沿既定軌跡移動，而瓷磚定位在底座上面，切割時切割輪按既定軌跡滑過瓷磚，從而對瓷磚進(jìn)行切割，這類電動切割機(jī)，瓷磚定位不動，定位準(zhǔn)確，切割精度高，且能實(shí)現(xiàn)不同角度切割目的，但是，目前這類電動切割機(jī)的水平滑行結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作起來不夠方便，結(jié)構(gòu)功能存在局限，從而限制了進(jìn)一步的推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種新型電動多功能瓷磚切割機(jī)，該瓷磚切割機(jī)采用新型滑動結(jié)構(gòu)，切割頭部件滑行平穩(wěn)順暢，操作方便容易，結(jié)構(gòu)緊湊合理，而且該瓷磚切割機(jī)兼具瓷磚不同角度切割、磨邊、開槽等功能，實(shí)用安全可靠。

為了能實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型電動多功能瓷磚切割機(jī)，包括有底座、位于底座下方的支撐腳部件、位于底座上方的支撐架部件、及位于支撐架上的電動切割頭部件，所述支撐架部件包括有一截面為菱形的水平導(dǎo)桿，所述電動切割頭部件包括有緊密夾持住水平導(dǎo)桿且與水平導(dǎo)桿滑動配合的夾持輪結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述支撐架部件包括有位于底座左右兩側(cè)的豎立支架、及水平架設(shè)連接于豎立支架上的水平導(dǎo)桿，其中，豎立支架通過螺栓與底座側(cè)壁連接配合，水平導(dǎo)桿的截面為翻轉(zhuǎn)90度的正方形。

進(jìn)一步，所述電動切割頭部件設(shè)置有電動水平滑行機(jī)構(gòu)，該電動水平滑行機(jī)構(gòu)包括有滑行架、滑行電機(jī)和夾持輪結(jié)構(gòu)，其中：

上述滑行架穿套在水平導(dǎo)桿外部，由上、下兩平板和左、右兩“[”型連接板通過螺栓緊固連接而成；

上述滑行電機(jī)設(shè)置于滑行架上平板上方，其動力輸出軸垂直向下；

上述夾持輪結(jié)構(gòu)包括有定位在滑行架上下平板之間且沿水平導(dǎo)桿中軸線左右對稱布置的第一夾持輪、第二夾持輪和第三夾持輪、第四夾持輪，其中，第一夾持輪的中部軸線位置與上述滑行電機(jī)的動力輸出軸直接緊固連接，第二夾持輪、第三夾持輪和第四夾持輪的中部軸線位置分別活動設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿，每一轉(zhuǎn)桿的上下端分別穿過滑行架上下平板且鎖緊固定，及所述每一夾持輪呈上下 對稱的漏斗形狀，漏斗形狀的中部凹位與水平導(dǎo)桿的一組鄰邊正好適配且緊密接觸連接，形成對稱夾持水平導(dǎo)桿的夾持輪布置結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述夾持輪結(jié)構(gòu)還包括有夾持輪松緊微調(diào)組件，該夾持輪松緊微調(diào)組件包括有設(shè)置于第二夾持輪和第四夾持輪的轉(zhuǎn)桿兩端尾部的PU膠套、及從夾持輪外側(cè)與PU膠套頂?shù)纸佑|配合的調(diào)節(jié)螺桿。

進(jìn)一步，所述電動切割頭部件于電動水平滑行機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有切割頭機(jī)構(gòu)，于電動水平滑行機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有電控系統(tǒng)，其中：

上述切割頭機(jī)構(gòu)包括有與滑行支架緊固連接的切割電機(jī)、及與切割電機(jī)傳動連接的切割輪，切割輪外部設(shè)置有防塵罩殼；

上述電控系統(tǒng)包括有系統(tǒng)外殼和操控電路，其中，該系統(tǒng)外殼與滑行架緊固連接，該操控電路于系統(tǒng)外殼前側(cè)的操控區(qū)設(shè)置有啟動/自動按鍵、切割輪自動/手動切換旋鍵、點(diǎn)進(jìn)按鍵、點(diǎn)退按鍵、及調(diào)速旋鈕，該操控電路于系統(tǒng)外殼內(nèi)部設(shè)置有滑行電路和切割電路。

進(jìn)一步，所述電控系統(tǒng)還包括有行程限位組件，該行程限位組件包括有位于水平導(dǎo)桿上的前觸發(fā)件和后觸發(fā)件、及位于滑行架左右兩側(cè)分別對應(yīng)前觸發(fā)件和后觸發(fā)件的前觸發(fā)開關(guān)和后觸發(fā)開關(guān)，其中，前觸發(fā)件和后觸發(fā)件至少之一為活動穿套定位于水平導(dǎo)桿，前觸發(fā)開關(guān)和后觸發(fā)開關(guān)分別與操控電路連接配合。

進(jìn)一步，所述底座的頂面設(shè)置有瓷磚定位部件，該瓷磚定位部件包括有用以夾持定位瓷磚的左定位器和右定位器；其中：

上述左定位器和右定位器分別通過快鎖開關(guān)定位在底座頂面上，且左定位器和右定位器與瓷磚側(cè)面接觸的端面分別向內(nèi)側(cè)傾斜形成具有銳角夾角的夾邊；

上述左定位器采用兩塊左定位器間隔布置，間隔間隙正好對應(yīng)切割輪切割線方向，上述右定位器設(shè)置有對應(yīng)切割輪切割線方向的定位缺口；

上述左定位器和右定位器上分別設(shè)置有用以瓷磚對角線切割的對角切割定位塊，每一對角切割定位塊分別穿套卡接在左定位器或右定位器上，通過螺栓旋緊固定，且每一對角切割定位塊與瓷磚側(cè)面接觸的端面分別向內(nèi)側(cè)傾斜形成具有銳角夾角的夾邊。

進(jìn)一步，所述豎立支架設(shè)置有切割角度調(diào)節(jié)組件，該切割角度調(diào)節(jié)組件包括有設(shè)置于豎立支架的弧形導(dǎo)槽、及穿過弧形導(dǎo)槽與底座側(cè)壁旋接緊固配合的調(diào)節(jié)旋塊。

進(jìn)一步，所述支撐腳部件包括有萬向腳輪組件和支撐定位組件，其中，該支撐定位組件采用折疊展開式結(jié)構(gòu)，折疊展開式結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于底座的連接腳件及與連接腳件轉(zhuǎn)動定位連接配合的折疊腳件，折疊腳件通過螺栓與連接腳件在折疊狀態(tài)或展開狀態(tài)時鎖緊配合。

進(jìn)一步，所述底座內(nèi)部空間形成水槽，水槽內(nèi)壁設(shè)置有抽水泵，抽水泵的出水口連接有水管，水管的出水口設(shè)置在切割頭機(jī)構(gòu)的防塵罩殼內(nèi)對應(yīng)切割輪，所述底座的底部設(shè)置有水槽排水口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

1、本實(shí)用新型的電動水平滑行機(jī)構(gòu)采用夾持輪夾持水平導(dǎo)桿的滑配連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)順暢；

2、本實(shí)用新型的電控系統(tǒng)采用多種控制方式，操作方便容易，速率高，準(zhǔn)確度高；

3、本實(shí)用新型兼具瓷磚不同角度切割、磨邊、開槽等功能，功能多樣，實(shí)用安全可靠，具備進(jìn)一步推廣使用價(jià)值。

為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型90度直角切割的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型45度斜角切割的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型中電動水平滑行機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述新型電動多功能瓷磚切割機(jī)，包括有底座1、位于底座下方的支撐腳部件2、位于底座上方的支撐架部件3和瓷磚定位部件4、及位于支撐架上的電動切割頭部件5。

如圖1至4所示，所述支撐架部件3包括有位于底座左右兩側(cè)的豎立支架31～32、及水平架設(shè)連接于豎立支架上的水平導(dǎo)桿33，其中，豎立支架31～32分別通過螺栓311～321與底座1側(cè)壁連接配合，水平導(dǎo)桿33的截面為翻轉(zhuǎn)90度的正方形。進(jìn)一步，所述豎立支架31～32分別設(shè)置有切割角度調(diào)節(jié)組件，該切割角度調(diào)節(jié)組件包括有設(shè)置于豎立支架的弧形導(dǎo)槽312～322、及穿過弧形導(dǎo)槽與底座側(cè)壁旋接緊固配合的調(diào)節(jié)旋塊313～323，當(dāng)調(diào)節(jié)旋塊313～323位于弧形導(dǎo)槽312～322的上極限位時，豎立支架31～32呈垂直布置，電動切割頭部件為90度直角切割(如圖3所示)，當(dāng)調(diào)節(jié)旋塊313～323位于弧形導(dǎo)槽312～322的下極限位時，豎立支架31～32呈45度斜向布置，電動切割頭部件為45 度斜角切割(如圖4所示)，因此，本實(shí)用新型可以根據(jù)調(diào)節(jié)旋塊與弧形導(dǎo)槽的配合實(shí)現(xiàn)既定角度的切割目的。

如圖1、3、5、6所示，所述電動切割頭部件5設(shè)置有電動水平滑行機(jī)構(gòu)51，該電動水平滑行機(jī)構(gòu)51包括有滑行架、滑行電機(jī)和夾持輪結(jié)構(gòu)，其中：上述滑行架穿套在水平導(dǎo)桿33外部，由上、下兩平板511～512和左、右兩“[”型連接板513～514通過螺栓緊固連接而成；上述滑行電機(jī)515設(shè)置于滑行架上平板511上方，其動力輸出軸垂直向下；上述夾持輪結(jié)構(gòu)包括有定位在滑行架上下平板511～512之間且沿水平導(dǎo)桿33中軸線左右對稱布置的第一夾持輪516、第二夾持輪517和第三夾持輪518、第四夾持輪519，其中，第一夾持輪516的中部軸線位置與上述滑行電機(jī)515的動力輸出軸直接緊固連接，第二夾持輪517、第三夾持輪518和第四夾持輪519的中部軸線位置分別活動設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿，每一轉(zhuǎn)桿的上下端分別穿過滑行架上下平板513～514且鎖緊固定，及所述每一夾持輪516～519呈上下對稱的漏斗形狀，漏斗形狀的中部凹位與水平導(dǎo)桿33的一組鄰邊正好適配且緊密接觸連接，形成對稱夾持水平導(dǎo)桿33的夾持輪布置結(jié)構(gòu)?；袝r，滑行電機(jī)515直接帶動第一夾持輪516轉(zhuǎn)動，由于第一夾持輪516與水平導(dǎo)桿33的鄰邊緊密接觸，因此沿著水平導(dǎo)桿33的鄰邊滾動，進(jìn)而帶動其它夾持輪517～519也沿著水平導(dǎo)桿33的鄰邊滾動，從而帶動整個電動切割頭部件5沿水平導(dǎo)桿水平左右移動，運(yùn)行平穩(wěn)順暢。

進(jìn)一步，所述夾持輪結(jié)構(gòu)還包括有夾持輪松緊微調(diào)組件，該夾持輪松緊微調(diào)組件包括有設(shè)置于第二夾持輪和第四夾持輪的轉(zhuǎn)桿兩端尾部的PU膠套5171、5172、5191和5192、及從夾持輪外側(cè)與PU膠套頂?shù)纸佑|配合的調(diào)節(jié)螺桿5173、5174、5193和5193。

如圖1、2和3所示，所述電動切割頭部件5于電動水平滑行機(jī)構(gòu)51的下 方設(shè)置有切割頭機(jī)構(gòu)52，于電動水平滑行機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有電控系統(tǒng)53，其中：上述切割頭機(jī)構(gòu)52包括有與滑行支架緊固連接的切割電機(jī)521、及與切割電機(jī)傳動連接的切割輪522，切割輪522外部設(shè)置有防塵罩殼523；上述電控系統(tǒng)53包括有系統(tǒng)外殼531和操控電路，其中，該系統(tǒng)外殼531與滑行架上平板511緊固連接，該操控電路于系統(tǒng)外殼前側(cè)的操控區(qū)設(shè)置有啟動/自動按鍵532、切割輪自動/手動切換旋鍵533、點(diǎn)進(jìn)按鍵534、點(diǎn)退按鍵535、及調(diào)速旋鈕536，該操控電路于系統(tǒng)外殼內(nèi)部設(shè)置有滑行電路和切割電路。

進(jìn)一步，所述電控系統(tǒng)53還包括有行程限位組件，該行程限位組件包括有位于水平導(dǎo)桿上的前觸發(fā)件5371和后觸發(fā)件5372、及位于滑行架左右兩側(cè)分別對應(yīng)前觸發(fā)件和后觸發(fā)件的前觸發(fā)開關(guān)5373和后觸發(fā)開關(guān)5374，其中，后觸發(fā)件5372為活動穿套定位于水平導(dǎo)桿33，前觸發(fā)開關(guān)5373和后觸發(fā)開關(guān)5374分別與操控電路連接配合。觸發(fā)件和觸發(fā)開關(guān)的接觸配合，可以實(shí)現(xiàn)電動切割頭部件5的行程限位，同時通過調(diào)節(jié)后觸發(fā)件5372在水平導(dǎo)桿33的具體位置，可以實(shí)現(xiàn)電動切割頭部件5的行程控制。

如圖1所示，所述底座1的頂面設(shè)置有瓷磚定位部件4，該瓷磚定位部件4包括有用以夾持定位瓷磚的左定位器41、42和右定位器43；其中：上述左定位器41、42和右定位器43分別通過快鎖開關(guān)定位在底座1頂面上，且左定位器41、42和右定位器43與瓷磚側(cè)面接觸的端面分別向內(nèi)側(cè)傾斜形成具有銳角夾角的夾邊411、421、431；上述左定位器41、42采用間隔布置，間隔間隙正好對應(yīng)切割輪522切割線方向，上述右定位器43設(shè)置有對應(yīng)切割輪切割線方向的定位缺口432；上述左定位器41、42和右定位器43上分別設(shè)置有用以瓷磚對角線切割的對角切割定位塊44～47，每一對角切割定位塊44～47分別穿套卡接在左定位器或右定位器上，通過螺栓旋緊固定，且每一對角切割定位塊44～47與瓷 磚側(cè)面接觸的端面分別向內(nèi)側(cè)傾斜形成具有銳角夾角的夾邊。

如圖2所示，所述支撐腳部件2包括有萬向腳輪組件21和支撐定位組件22，其中，該支撐定位組件22采用折疊展開式結(jié)構(gòu)，折疊展開式結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于底座的連接腳件221及與連接腳件轉(zhuǎn)動定位連接配合的折疊腳件222，折疊腳件22通過螺栓與連接腳件221在折疊狀態(tài)或展開狀態(tài)時鎖緊配合。當(dāng)需要切割瓷磚時，打開折疊腳件并鎖定，從而支撐起整個底座，而當(dāng)需要搬運(yùn)時，收起折疊腳件并鎖定，利用萬向腳輪即可實(shí)現(xiàn)便利搬運(yùn)。

如圖1、5所示，所述底座1內(nèi)部空間形成水槽6，水槽6內(nèi)壁設(shè)置有抽水泵61，抽水泵61的出水口連接有水管62，水管62的出水口設(shè)置在切割頭機(jī)構(gòu)的防塵罩殼523內(nèi)對應(yīng)切割輪522，所述底座1的底部設(shè)置有水槽排水口。

本實(shí)用新型的操作方式如下所述：

1、90度直角切割：根據(jù)瓷磚尺寸要求，調(diào)節(jié)左定位器的位置，利用快鎖開關(guān)快速鎖定，鎖定后，左定位器和右定位器的銳角夾邊正好卡住瓷磚的左右兩側(cè)，保證瓷磚不會走位移動；按一下啟動/自動按鍵，啟動電控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)切割輪自動/手動切換旋鍵，旋轉(zhuǎn)切割輪工作方式，然后再按一下啟動/自動按鍵，電動切割頭部件就會沿切割線方向水平運(yùn)行，從瓷磚一側(cè)運(yùn)行到另一側(cè)，從而切斷瓷磚，當(dāng)電動切割頭部件運(yùn)行到前觸發(fā)件與前觸發(fā)開關(guān)接觸時，電控系統(tǒng)即可停止運(yùn)行切割電機(jī)，同時滑行電機(jī)反向運(yùn)行，帶動電動切割頭部件原路反向移動，直至后觸發(fā)件與后觸發(fā)開關(guān)接觸時，電動切割頭部件停止工作，完成一次切割工序，而在整個切割過程中，水槽內(nèi)的抽水泵抽取水槽內(nèi)的水通過水管噴射在切割輪和瓷磚上，可以防止粉塵飛揚(yáng)，同時可以提高切割效果；除了上述自動切割模式，本實(shí)用新型還能根據(jù)點(diǎn)進(jìn)按鍵和點(diǎn)退按鍵的操控方式實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動前進(jìn)切割和點(diǎn)動后退，同時根據(jù)調(diào)速旋鈕的選擇實(shí)現(xiàn)切割輪速度的調(diào)節(jié)；

根據(jù)瓷磚的具體尺寸，可以調(diào)節(jié)后觸發(fā)件在水平導(dǎo)桿上的位置，從而可以縮短電動切割頭部件的具體行程，提高效率，減少電耗；

如果需要對角線切割，則在定位時將瓷磚對角線的其中一個對角卡在右定位器的定位缺口處，然后將瓷磚對角線的另一個對角卡在兩左定位器的間隔間隙處，然后利用對角切割定位塊從瓷磚四個側(cè)面方向鎖定住瓷磚，即可實(shí)現(xiàn)瓷磚的對角線切割。

2、45度斜角切割：松開豎立支架的調(diào)節(jié)旋塊，將弧形導(dǎo)槽從上極限位移動至下極限位后再鎖定調(diào)節(jié)旋塊，此時整個支撐架部件旋轉(zhuǎn)45度，切割輪的切割線方向與瓷磚成45度斜角，再根據(jù)上述第1點(diǎn)的操作方式即可實(shí)現(xiàn)45度斜角切割。

3、磨邊：將切割輪卸下，換成砂輪，即可將切割功能轉(zhuǎn)換成磨邊功能。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動和變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。