本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)建筑建造方式大多仍采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的手工作業(yè)方式，工業(yè)化水平低，生產(chǎn)率低。隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，呈現(xiàn)出巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，大大提高資源利用效率和生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，在混凝土預(yù)制件的生產(chǎn)線中，養(yǎng)護(hù)是必不可少的生產(chǎn)工序，在預(yù)制件養(yǎng)護(hù)的流程中，尤其是在預(yù)養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，通常是將運(yùn)輸線上將已澆筑完成的模具碼垛在碼垛架上通過(guò)軌道推入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或者直接碼垛在養(yǎng)護(hù)窯的支撐架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這兩種組合方式較為復(fù)雜，需要對(duì)碼垛車進(jìn)行嚴(yán)格的操作控制，如CN105668256A提供了一種混凝土預(yù)制板生產(chǎn)線的養(yǎng)護(hù)房碼垛車控制系統(tǒng)，執(zhí)行單元采用異步伺服電機(jī)與絕對(duì)值拉線編碼器實(shí)現(xiàn)碼垛車的移動(dòng)；另外采用碼垛架推入養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)的方式中，碼垛架長(zhǎng)期處于養(yǎng)護(hù)窯高濕度、高溫度的條件下極易銹蝕，后一種方式無(wú)疑增加了養(yǎng)護(hù)窯的復(fù)雜程度，增加其建造成本，同時(shí)增加了養(yǎng)護(hù)窯的維護(hù)成本。

綜上所述，亟需開(kāi)發(fā)一種成本節(jié)約、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小的預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種成本節(jié)約、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小的預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種預(yù)制件的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將原料中的各組分按比例稱量后混和均勻，并將所述原料與水配合攪拌均勻，所述原料至少包括水泥和細(xì)骨料；(3)布料：至少包括將工序(2)中原料與水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮陌韬衔餄沧⒃诮?jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)的步驟；(4)模具的組合：將已完成布料的模具疊放，所述模具的底部和上部設(shè)有連接部，上下設(shè)置的模具之間通過(guò)連接部固定；(5)養(yǎng)護(hù)：將工序(4)中的組合后的模具輸送至養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(6)脫模。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)過(guò)程中，澆筑完成后，將模具直接疊放組合，上下設(shè)置的模具之間通過(guò)連接部固定，然后將直接疊放組合好的成型模送入養(yǎng)護(hù)窯或者其他方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如此，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中無(wú)需使用組合架或其他支架，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。連接部的設(shè)置可使得模具組合過(guò)程中疊放整齊，同時(shí)起到固定和限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中傾倒。

進(jìn)一步，所述模具上部的連接部設(shè)有碼垛銷，所述模具底部的連接部設(shè)有的碼垛孔，下模具的碼垛銷插入上模具的碼垛孔中；或所述模具底部的連接部設(shè)有碼垛銷，所述模具上部的連接部設(shè)有碼垛孔，上模具的碼垛銷插入下模具的碼垛孔中。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設(shè)置可使得模具疊放過(guò)程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止模具疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此處所述上模具和下模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上模具，位于下方的模具為下模具。

進(jìn)一步，所述工序(5)中的養(yǎng)護(hù)室為養(yǎng)護(hù)窯，所述碼垛銷的長(zhǎng)度大于所述碼垛孔的深度。如此，上下疊放的模具之間留有一定的間隙，在養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，利于水蒸氣的流通，提高養(yǎng)護(hù)效果。

進(jìn)一步，所述碼垛銷的長(zhǎng)度小于或等于所述碼垛孔的深度，疊放后的模具之間形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間；所述工序(5)中所述預(yù)制件在所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明在布料完成后將澆筑有混凝土物料的模具進(jìn)行疊放組合，預(yù)制件在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間密閉可控制混凝土內(nèi)水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，減少養(yǎng)護(hù)所需要的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無(wú)需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，將模具疊放組合后送至堆場(chǎng)即可，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間即可脫模，不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，且養(yǎng)護(hù)過(guò)程中無(wú)需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無(wú)需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。需要說(shuō)明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間與外界完全無(wú)能量或物料的交換，而在實(shí)際的操作過(guò)程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過(guò)程的誤差，模具之間可能無(wú)法完全契合，導(dǎo)致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內(nèi)的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間是絕對(duì)的密閉。優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過(guò)吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。優(yōu)選，所述模具的邊模上部和/或所述模具的底部設(shè)有密封條，密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的密閉，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此時(shí)的養(yǎng)護(hù)室僅作為模具的一個(gè)堆場(chǎng)使用，用于存放養(yǎng)護(hù)有預(yù)制件的模具的空間。

進(jìn)一步，所述模具包括底板、邊模和底模，所述底板與邊模相連，所述底板的底面設(shè)有吸盤，所述底板設(shè)置吸盤處設(shè)有連接孔，所述底模覆蓋在底板上并與底板通過(guò)所述吸盤相連。如此，具有一定剛度的模具底板作為底模的支撐板與所述底模通過(guò)吸可拆卸連接，便于底模的更換以及拆洗，則底?？蛇x用不要求剛度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受紋理復(fù)雜程度的局限，同時(shí)成本較低，所述底板通過(guò)吸盤可拆卸與底盤連接，如此有利于脫模，可避免在預(yù)制件脫模的過(guò)程中將預(yù)制件與底模一并從模具中取出。

進(jìn)一步，所述底模與邊模過(guò)盈配合。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的與所述邊模過(guò)盈配合是指底模邊緣緊貼邊模，如此，保證預(yù)制件成型后的紋路面的邊緣平整。

進(jìn)一步，所述底板與邊?？刹鹦哆B接。如此，便于模具的清洗以及更換底模和底板。

進(jìn)一步，所述模具設(shè)有兩根以上的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別與兩塊相對(duì)設(shè)置的邊模連接，所述底板設(shè)置在支撐桿上。

進(jìn)一步，所述支撐桿外部裹覆有軟性材料。如此，支撐桿與底板柔性接觸，一方面二者之間存在一定的緩沖空間，便于底板安裝時(shí)位置的調(diào)節(jié)，另一方可提高二者的使用壽命。

進(jìn)一步，所述底板的邊緣設(shè)有彈性密封件，所述底板與邊模緊密配合，所述彈性密封件與所述邊模緊密接觸。如此，可防止預(yù)制件澆筑成型過(guò)程中發(fā)生漏漿，同時(shí)底板與邊模柔性接觸，避免拆裝過(guò)程中對(duì)底板和邊模產(chǎn)生損耗。優(yōu)選，所述邊模設(shè)有凹槽，所述底板的周邊嵌入所述凹槽中。進(jìn)一步，所述底板由保溫材料制備。優(yōu)選所述底板為中空的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的中空部分填充有保溫氣凝膠。

進(jìn)一步，所述底板為中空的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的中空部分填充有保溫氣凝膠。如此，底板保溫效果突出，同時(shí)保證底板的剛度，預(yù)制件不會(huì)產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步，至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放組合后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果的同時(shí)。

進(jìn)一步，所述工序(5)中疊放組合后在頂部的模具采用密封件進(jìn)行密封，頂部的模具與密封件形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間。如此，頂部模具中的預(yù)制件在模具與密封件構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)養(yǎng)護(hù)。優(yōu)選，每一垛可采用30個(gè)模具進(jìn)行疊放組合，可節(jié)省空間，同時(shí)保溫效果較好。

進(jìn)一步，所述工序(5)中的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護(hù)效果，可通過(guò)水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個(gè)疊放組合后的模具通過(guò)管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護(hù)空間是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無(wú)需在養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封閉式的養(yǎng)護(hù)空間可保證養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場(chǎng)中，利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保濕養(yǎng)護(hù)，減少蒸汽養(yǎng)護(hù)所需要的熱源和水蒸氣來(lái)源。優(yōu)選所述模具的邊模設(shè)有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時(shí)，采用密封裝置進(jìn)行密封。

進(jìn)一步，所述預(yù)制件為裝飾板，所述裝飾板包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為:水泥400～900份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑70～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～300份、減水劑40～120份、水120～175份、顏料0～4份、彩砂20-150份、憎水劑0～10份。其中，水泥為白水泥，白度75以上；10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合；325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合；減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合；水為自來(lái)水；彩砂為粒徑10-40目的天然彩砂或彩色再生骨料中的一種或幾種的混合；憎水劑為脂肪酸類、有機(jī)硅類或復(fù)合型憎水劑。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥600份，粒徑20～40目石英砂820份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂310份，減水劑50份，水150份，硅烷憎水劑6份，顏料鐵紅1.8份。

優(yōu)選：所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥720份，粒徑20～40目石英砂800份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂250份，黑晶砂40份，減水劑60份，水140份，硅烷憎水劑7.2份，顏料鐵黑0.7份。

優(yōu)選，工序(2)中裝飾層的配料先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合攪拌60s，然后緩慢加入水和外加劑，攪拌300s～600s，所拌裝飾層材料其粘度較大，為提高攪拌效率，所選用的攪拌設(shè)備應(yīng)具有較強(qiáng)的剪切力，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥400～800份、粉煤灰80-200份、硅灰80～150份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑40～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～240份、減水劑40～120份、水120～175份、纖維5～20份。其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁水泥中的一種或幾種的混合，粉煤灰為電廠粉煤灰，Ⅱ級(jí)以上，硅灰為920U及以上，10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合，325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合，減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合，水為自來(lái)水，纖維為鍍銅鋼纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維或耐堿玻璃纖維中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥600份，粉煤灰100份、硅灰120份，粒徑20～40目砂1000份、粒徑40～70目砂300份，粒徑325目砂100份，減水劑80份，水130份，鍍銅鋼纖維7份，聚乙烯醇纖維0.13份。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥650份，粉煤灰150份、硅灰100份，粒徑20～40目砂900份、粒徑40～70目砂280份，粒徑325目砂140份，減水劑90份，水125份，鍍銅鋼纖維7份，玄武巖纖維0.27份。

優(yōu)選，所述工序(2)中結(jié)構(gòu)層的配料應(yīng)先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合60s，然后加入水，外加劑，攪拌300s～600s；加入鋼纖維，在加入時(shí)應(yīng)使用振動(dòng)網(wǎng)篩均勻撒入，以避免鋼纖維結(jié)團(tuán)，繼續(xù)攪拌300s～420s；在攪拌工序中，所攪拌的UHPC粘度較大，所需的攪拌設(shè)備要求較高，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的鋼纖維下料裝置上應(yīng)有振動(dòng)篩網(wǎng)防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的裝飾板采用UHPC材料代替常規(guī)的硅酸鈣板作為基板，UHPC材料的高抗彎性能、高抗折性能及低吸水率等優(yōu)異性能，本發(fā)明將UHPC制作成1-2cm后的薄板，應(yīng)用于保溫裝飾一體化板基板。同時(shí)，結(jié)構(gòu)層和裝飾面層都采用水泥基材料，其熱膨脹系數(shù)相近，層與層之間不容易開(kāi)裂。

優(yōu)選，所述裝飾層原料和/或結(jié)構(gòu)層原料中包括有石膏，所述石膏優(yōu)選為高強(qiáng)石膏，其在硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，有利于維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步，所述工序(3)中通過(guò)布料裝置進(jìn)行布料，所述布料裝置包括用于鋪設(shè)裝飾層的第一擠出機(jī)構(gòu)和用于鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層的第二擠出機(jī)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)層和裝飾層很薄，一般結(jié)構(gòu)層為5～10mm，裝飾層為5mm，且UHPC的拌和料較稠，為了提高布料效果，尤其是避免裝飾層的裝飾面出現(xiàn)氣穴，采用擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行布料不僅布料均勻且有利于排氣。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)的出口為扁平狀，寬度略窄于模具寬度。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)為用單螺桿擠出機(jī)。

優(yōu)選，所述工序(3)中包括模具振動(dòng)步驟，所述振動(dòng)步驟設(shè)置在裝飾層澆筑后和結(jié)構(gòu)層澆筑后，這樣有利于裝飾層和結(jié)構(gòu)層的均勻分布和排氣，使混凝土料充滿模具各個(gè)角落并振動(dòng)密實(shí)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述工序(3)中還包括在裝飾層和結(jié)構(gòu)層之間鋪設(shè)連接層的步驟。連接層的設(shè)置提高了其抗抗裂性能，同時(shí)可有效避免了裝飾層和結(jié)構(gòu)層的剝離。

進(jìn)一步，連接層的材料包括玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述連接層可鋪設(shè)一層或多層。

優(yōu)選，所述連接層通過(guò)連接層放卷裝置布置，所述模具上設(shè)置有固定壓條，所述固定壓條壓設(shè)于連接層設(shè)于模具上的一端，所述連接層鋪設(shè)裝置包括切刀，所述切刀用于切割拉伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的所述連接層。更加優(yōu)選的方案是通過(guò)控制切刀的行程，切刀不完全切斷伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的連接層，這樣，模具在運(yùn)行過(guò)程中將切刀不完全切斷的部分拉斷，這樣，有利于鋪設(shè)于裝飾層上部的連接層完全舒展開(kāi)。

優(yōu)選，鋪設(shè)連接層的過(guò)程中將連接層鋪設(shè)與裝飾層上后，通過(guò)夾具拉伸連接層后用壓輥將連接層壓住于模具上的兩端，并使用切刀沿壓輥處裁斷，待澆注結(jié)構(gòu)層后將夾具及壓輥松開(kāi)。

進(jìn)一步，所述工序(2)中沿模具移動(dòng)方向依次設(shè)有用于拌合裝飾層的第一攪拌設(shè)備和用于拌合結(jié)構(gòu)層的第二攪拌設(shè)備，所述工序(3)中第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別與第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備相連；所述工序(3)中包括兩條以上的相互并聯(lián)的運(yùn)輸線，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行裝飾層和結(jié)構(gòu)層的澆筑。對(duì)于整個(gè)裝飾板預(yù)制件的生產(chǎn)工藝流程而言，工序(3)中由于包括了UHPC裝飾層、連接層和UHPC結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，是節(jié)奏最慢的環(huán)節(jié)，為了適應(yīng)整個(gè)工藝的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的流水線工業(yè)化生產(chǎn)，此處設(shè)置多條相互并聯(lián)的運(yùn)輸線并分別實(shí)現(xiàn)澆筑，同時(shí)可有效提高產(chǎn)能。

進(jìn)一步，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別包括多個(gè)擠出裝置，所述多個(gè)擠出裝置分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行布料。

進(jìn)一步，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)設(shè)有重量計(jì)量裝置，第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)擠出物料的過(guò)程中所述重量計(jì)量裝置計(jì)量第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)中物料的重量差，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)的開(kāi)合。

進(jìn)一步，所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上均設(shè)有導(dǎo)軌，所述模具通過(guò)傳動(dòng)裝置沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具錯(cuò)位運(yùn)行；所述第一擠出機(jī)構(gòu)和/或第二擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料。此處所述的錯(cuò)位設(shè)置是指至少兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在一定的距離差，該距離差與擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料的節(jié)拍保持一致，如包括A運(yùn)輸線和B運(yùn)輸線的情況下，當(dāng)擠出機(jī)構(gòu)在A運(yùn)輸線上給布料系統(tǒng)下部的模具布料后，擠出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至B運(yùn)輸線時(shí)，B運(yùn)輸線上的模具正好運(yùn)行至布料系統(tǒng)下部，擠出機(jī)構(gòu)正好對(duì)其進(jìn)行布料，如此往復(fù)。當(dāng)然，兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在的距離差具體值以生產(chǎn)線設(shè)置的節(jié)拍而定。此處擠出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向是指垂直于模具前進(jìn)方向。

進(jìn)一步，在第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)的下部的導(dǎo)軌上均設(shè)有計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)用于感應(yīng)并計(jì)量進(jìn)入所述計(jì)量平臺(tái)的模具以及模具內(nèi)物料的重量，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)的開(kāi)合。如此，控制布料的起始和停止，并可控制布料物料的重量控制裝飾層和結(jié)構(gòu)層的厚度。優(yōu)選一種實(shí)施方式，模具進(jìn)入計(jì)量?？鞎r(shí)，計(jì)量?？旄袘?yīng)重量，將重量清零并將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元控制擠出機(jī)構(gòu)布料，計(jì)量平臺(tái)計(jì)量到設(shè)定重量后將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元停止擠出機(jī)構(gòu)工作，停止出料。

進(jìn)一步，所述工序(3)中還包括在所述結(jié)構(gòu)層的上部復(fù)合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過(guò)程中使用膠粘劑將結(jié)構(gòu)層和保溫層粘合的形式，當(dāng)結(jié)構(gòu)層澆筑后，利用結(jié)構(gòu)層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡(jiǎn)單，且復(fù)合效果更好。同時(shí)將保溫層復(fù)合在結(jié)構(gòu)層后再進(jìn)行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。同時(shí)由于保溫層通常采用XPS、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)一步，所述工序(3)中將保溫層設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上后還包括振動(dòng)輥壓的步驟：通過(guò)壓輥振動(dòng)輥壓使保溫層與結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合。如此，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合力，復(fù)合效果更好，使用過(guò)程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結(jié)構(gòu)式上料機(jī)實(shí)現(xiàn)保溫層的放置。

進(jìn)一步，所述保溫層與結(jié)構(gòu)層復(fù)合前有進(jìn)行保溫層的預(yù)處理，所述保溫層的預(yù)處理包括對(duì)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開(kāi)槽處理，所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。如此，結(jié)構(gòu)層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開(kāi)設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力。

進(jìn)一步，所述工序(5)中模具疊放組合后上層模具的底面緊貼下層模具內(nèi)的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過(guò)程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過(guò)程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的保溫保濕效果。

進(jìn)一步，所述工序(3)中所述振動(dòng)輥壓后還包括設(shè)置背栓的步驟：通過(guò)抓取件將所述背栓自保溫層伸入所述裝飾層中，通過(guò)振動(dòng)裝置振動(dòng)使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓。如此，背栓牢固的設(shè)置在裝飾層和結(jié)構(gòu)層中，養(yǎng)護(hù)完成后與二者形成可靠的連接，不僅可起到連接裝飾層和結(jié)構(gòu)層的作用，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置背栓的將裝飾板與墻體連接實(shí)現(xiàn)裝飾板的安裝后不會(huì)出現(xiàn)面層或結(jié)構(gòu)層剝落的情況，提高安全性。

同時(shí)，改變傳統(tǒng)的先設(shè)置背栓再設(shè)置保溫層的方法，保溫層先設(shè)置后，在設(shè)置背栓的過(guò)程中，尤其是在振動(dòng)過(guò)程中對(duì)背栓起到很好的限位作用，防止背栓偏移、傾斜，避免后期安裝不便的問(wèn)題產(chǎn)生。同時(shí)，保溫層可起到一定的定位作用，抓手最多只能向下頂住保溫層，防止抓手行程過(guò)大導(dǎo)致背栓穿過(guò)裝飾層。

應(yīng)當(dāng)理解，背栓不應(yīng)穿過(guò)所述裝飾層，可通過(guò)控制抓取件的行程實(shí)現(xiàn)定位，也可通過(guò)保溫層實(shí)現(xiàn)定位。

優(yōu)選，所述抓手設(shè)有用于距離感應(yīng)器和控制器，所述距離感應(yīng)器用于檢測(cè)抓手與保溫板之間的相對(duì)距離并將距離信號(hào)傳遞給控制器，所述控制器將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，所述控制器控制所述抓手向下放置所述背栓的行程。如此，當(dāng)抓手抓取背栓向下運(yùn)動(dòng)放置背栓時(shí)，距離感應(yīng)器將檢測(cè)到的抓手與保溫板之間相對(duì)距離的距離信號(hào)傳遞給控制器，控制將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的距離信號(hào)的距離值等于預(yù)設(shè)的距離值時(shí)，控制器控制抓手停止向下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述抓取件的抓手為電磁鐵，所述背栓由能被磁力吸引的金屬材料制備。如此，通過(guò)對(duì)電磁鐵進(jìn)行通電和斷電實(shí)現(xiàn)背栓的抓取和放開(kāi)，易操作和控制。

進(jìn)一步，設(shè)置背栓的步驟中振動(dòng)完成后在控制抓手松開(kāi)背栓。如此，可有效避免振動(dòng)過(guò)程中背栓移位、上浮或傾斜。

進(jìn)一步，所述保溫層的預(yù)處理還包括開(kāi)設(shè)預(yù)留孔的步驟，所述背栓穿過(guò)所述預(yù)留孔伸入所述裝飾層中。如此，有利于背栓穿過(guò)保溫層，即利于背栓的安裝。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，預(yù)留孔的尺寸不宜過(guò)大。

優(yōu)選，當(dāng)背栓設(shè)置多個(gè)時(shí)，可通過(guò)背栓分揀設(shè)備先將其將排布分布。

進(jìn)一步，設(shè)置背栓的步驟為：采用背栓分揀設(shè)備對(duì)背栓進(jìn)行排列分布，抓取件的抓手通電產(chǎn)生磁力吸取背栓，抓手移動(dòng)將吸取的背栓沿保溫層開(kāi)設(shè)的預(yù)留孔伸入所述裝飾層中，通過(guò)控制抓手向下移動(dòng)的行程控制背栓伸入裝飾層的厚度，開(kāi)啟振動(dòng)裝置，振動(dòng)模具使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓，振動(dòng)操作完成后，抓手?jǐn)嚯姡崎_(kāi)抓手。

進(jìn)一步，所述背栓包括連接桿以及設(shè)置在所述連接桿一端的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)有錨接部和多個(gè)爪齒，所述爪齒連接在錨接部上，至少所述爪齒伸入所述裝飾層中。這樣，預(yù)埋件可以預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層中，連接桿部分伸出結(jié)構(gòu)層或保溫層，從而方便與墻板連接。通過(guò)設(shè)置的爪齒可以輕易地插入抗裂連接層和裝飾面層，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和構(gòu)件質(zhì)量，并且減小應(yīng)力集中，不會(huì)影響墻板的整體性及強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述工序(6)中使用機(jī)械手吸盤實(shí)現(xiàn)脫模，所述吸盤吸住所述預(yù)制件并將其從模具中取出，脫模后的模具回流進(jìn)入工序(1)中。

進(jìn)一步，所述工序(6)后還包括預(yù)制件后處理工藝，所述預(yù)制件后處理工藝至少包括拋丸或表面處理、覆膜、切割、開(kāi)槽和包裝步驟。拋丸步驟：使用拋丸機(jī)拋丸進(jìn)行表面處理；表面處理步驟：使用拋光機(jī)進(jìn)行表面處理；覆膜步驟：自動(dòng)覆膜；切割步驟：切割成任意規(guī)格的一體板；開(kāi)槽步驟：如不使用背栓結(jié)構(gòu)則在保溫裝飾一體板側(cè)面開(kāi)槽用于安裝時(shí)與墻體相連；包裝步驟：一體化板自動(dòng)包裝、堆放。

優(yōu)選，拋丸步驟前還包括翻轉(zhuǎn)步驟：使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)將裝飾板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這樣有利于對(duì)裝飾層進(jìn)行后處理；還包括碼垛步驟：將預(yù)制件板通過(guò)機(jī)械手碼垛，碼垛后設(shè)置緩存區(qū)，工序間斷，緩存區(qū)可存放1天的預(yù)制件產(chǎn)量，有利于產(chǎn)線調(diào)節(jié)、緩沖；

優(yōu)選，拋丸或表面處理步驟后還包括吹掃步驟：使用壓縮空氣吹掃、干燥裝飾板材表面。

進(jìn)一步，所述覆膜步驟位于所述切割步驟前。如此，解決了一體化板表面臟污難清理問(wèn)題，這樣切割步驟不會(huì)弄臟裝飾板，能輕易沖洗膜外部的臟污。

進(jìn)一步，所述工序(1)還包括在所述模具上涂覆脫模劑和/或在模具底模上噴涂彩色砂漿的步驟。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的用于制備預(yù)制件的模具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的用于制備預(yù)制件的模具的仰視圖；

圖4為圖2中所涉及的用于制備預(yù)制件的模具沿A-A面的剖面圖；

圖5為圖2中所涉及的用于制備預(yù)制件的模具沿B-B面的剖面圖；

圖6為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及用于制備預(yù)制件的模具的疊放組合示意圖；

圖7為圖4中C部的放大示意圖；

圖8為圖4中E部的放大示意圖；

圖9為圖5中D部的放大示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的背栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件生產(chǎn)線的布局示意圖。

圖中：

1底板 2邊模 3碼垛銷 4碼垛孔

5養(yǎng)護(hù)空間 6支撐桿 7軟性材料 8吸盤

9底模 10連接孔 11模具預(yù)處理工位 12布料工位

13模具疊放組合工位 14養(yǎng)護(hù)區(qū) 15脫模工位 16第一擠出機(jī)構(gòu)

17第二擠出機(jī)構(gòu) 18布置保溫層工位 19布置背栓工位 20翻轉(zhuǎn)設(shè)備

21拋丸設(shè)備 22吹掃設(shè)備 23覆膜設(shè)備 41連接桿

42預(yù)埋件 43錨接部 44爪齒

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1、圖6和圖11，一種預(yù)制件的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將原料中的各組分按比例稱量后混和均勻，并將所述原料與水配合攪拌均勻，所述原料至少包括水泥和細(xì)骨料；(3)布料：至少包括將工序(2)中原料與水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮陌韬衔餄沧⒃诮?jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)的步驟；(4)模具的組合：將已完成布料的模具疊放，所述模具的底部和上部設(shè)有連接部，上下設(shè)置的模具之間通過(guò)連接部固定；(5)養(yǎng)護(hù)：將工序(4)中的組合后的模具輸送至養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(6)脫模。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)過(guò)程中，澆筑完成后，將模具直接疊放組合，上下設(shè)置的模具之間通過(guò)連接部固定，然后將直接疊放組合好的成型模送入養(yǎng)護(hù)窯或者其他方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如此，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中無(wú)需使用組合架或其他支架，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。連接部的設(shè)置可使得模具組合過(guò)程中疊放整齊，同時(shí)起到固定和限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中傾倒。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖4、圖5和圖9，所述模具上部的連接部設(shè)有碼垛銷3，所述模具底部的連接部設(shè)有碼垛孔4，下模具的碼垛銷3插入上模具的碼垛孔4中；或所述模具底部的連接部設(shè)有碼垛銷3，所述模具上部的連接部設(shè)有碼垛孔4，上模具的碼垛銷3插入下模具的碼垛孔4中。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷3插入所述碼垛孔4中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷3和碼垛孔4的設(shè)置可使得模具疊放過(guò)程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止模具疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷3和碼垛孔4設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此處所述上模具和下模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上模具，位于下方的模具為下模具。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(5)中的養(yǎng)護(hù)室為養(yǎng)護(hù)窯，所述碼垛銷3的長(zhǎng)度大于所述碼垛孔4的深度。如此，上下疊放的模具之間留有一定的間隙，在養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，利于水蒸氣的流通，提高養(yǎng)護(hù)效果。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述碼垛銷3的長(zhǎng)度小于或等于所述碼垛孔4的深度，疊放后的模具之間形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間5；所述工序(5)中所述預(yù)制件在所述養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明在布料完成后將澆筑有混凝土物料的模具進(jìn)行疊放組合，預(yù)制件在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間5密閉可控制混凝土內(nèi)水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，減少養(yǎng)護(hù)所需要的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無(wú)需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，將模具疊放組合后送至堆場(chǎng)即可，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間即可脫模，不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，且養(yǎng)護(hù)過(guò)程中無(wú)需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無(wú)需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。需要說(shuō)明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間5的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間5與外界完全無(wú)能量或物料的交換，而在實(shí)際的操作過(guò)程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過(guò)程的誤差，模具之間可能無(wú)法完全契合，導(dǎo)致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內(nèi)的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間5仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間5是絕對(duì)的密閉。優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過(guò)吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。優(yōu)選，所述模具的邊模2上部或所述模具的底部設(shè)有密封條，密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間5的密閉，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此時(shí)的養(yǎng)護(hù)室僅作為模具的一個(gè)堆場(chǎng)使用，用于存放養(yǎng)護(hù)有預(yù)制件的模具的空間。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2～4和圖8，所述模具包括底板1、邊模2和底模9，所述底板1與邊模2相連，所述底板1的底面設(shè)有吸盤8，所述底板1設(shè)置吸盤8處設(shè)有連接孔10，所述底模9覆蓋在底板1上并與底板1通過(guò)所述吸盤8相連。如此設(shè)置，具有一定剛度的模具底板1作為底模9的支撐板與所述底模9通過(guò)吸可拆卸連接，便于底模9的更換以及拆洗，則底模9可選用不要求剛度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受紋理復(fù)雜程度的局限，同時(shí)成本較低，所述底板1通過(guò)吸盤8可拆卸與底盤連接，如此有利于脫模，可避免在預(yù)制件脫模的過(guò)程中將預(yù)制件與底模9一并從模具中取出。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2，所述底模9與邊模2過(guò)盈配合。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的與所述邊模2過(guò)盈配合是指底模9邊緣緊貼邊模2，如此，保證預(yù)制件成型后的紋路面的邊緣平整。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1與邊模2可拆卸連接。如此設(shè)置，便于模具的清洗以及更換底模9和底板1。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3和圖4所述模具設(shè)有兩根以上的支撐桿6，所述支撐桿6的兩端分別與兩塊相對(duì)設(shè)置的邊模2連接，所述底板1設(shè)置在支撐桿6上。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖7，所述支撐桿6外部裹覆有軟性材料7。如此設(shè)置，支撐桿6與底板1柔性接觸，一方面二者之間存在一定的緩沖空間，便于底板1安裝時(shí)位置的調(diào)節(jié)，另一方可提高二者的使用壽命。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1的邊緣設(shè)有彈性密封件，所述底板1與邊模2緊密配合，所述彈性密封件與所述邊模2緊密接觸。如此設(shè)置，可防止預(yù)制件澆筑成型過(guò)程中發(fā)生漏漿，同時(shí)底板1與邊模2柔性接觸，避免拆裝過(guò)程中對(duì)底板1和邊模2產(chǎn)生損耗。優(yōu)選，所述邊模2設(shè)有凹槽，所述底板1的周邊嵌入所述凹槽中。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1為中空的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的中空部分填充有保溫氣凝膠。如此設(shè)置，底板1保溫效果突出，同時(shí)保證底板1的剛度，預(yù)制件不會(huì)產(chǎn)生變形。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，至少所述模具的底模9由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放組合后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間5中，提高養(yǎng)護(hù)效果的同時(shí)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(5)中疊放組合后在頂部的模具采用密封件進(jìn)行密封，頂部的模具與密封件形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間5。如此，頂部模具中的預(yù)制件在模具與密封件構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)養(yǎng)護(hù)。優(yōu)選，每一垛可采用30個(gè)模具進(jìn)行疊放組合，可節(jié)省空間，同時(shí)保溫效果較好。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(5)中的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護(hù)效果，可通過(guò)水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個(gè)疊放組合后的模具通過(guò)管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護(hù)空間5是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無(wú)需在養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封閉式的養(yǎng)護(hù)空間5可保證養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場(chǎng)中，利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保濕養(yǎng)護(hù)，減少蒸汽養(yǎng)護(hù)所需要的熱源和水蒸氣來(lái)源。優(yōu)選所述模具的邊模2設(shè)有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時(shí)，采用密封裝置進(jìn)行密封。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述預(yù)制件為裝飾板，所述裝飾板包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為:水泥400～900份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑70～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～300份、減水劑40～120份、水120～175份、顏料0～4份、彩砂20-150份、憎水劑0～10份。其中，水泥為白水泥，白度75以上；10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合；325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合；減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合；水為自來(lái)水；彩砂為粒徑10-40目的天然彩砂或彩色再生骨料中的一種或幾種的混合；憎水劑為脂肪酸類、有機(jī)硅類或復(fù)合型憎水劑。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥600份，粒徑20～40目石英砂820份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂310份，減水劑50份，水150份，硅烷憎水劑6份，顏料鐵紅1.8份。

優(yōu)選：所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥720份，粒徑20～40目石英砂800份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂250份，黑晶砂40份，減水劑60份，水140份，硅烷憎水劑7.2份，顏料鐵黑0.7份。

優(yōu)選，工序(2)中裝飾層的配料先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合攪拌60s，然后緩慢加入水和外加劑，攪拌300s～600s，所拌裝飾層材料其粘度較大，為提高攪拌效率，所選用的攪拌設(shè)備應(yīng)具有較強(qiáng)的剪切力，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥400～800份、粉煤灰80-200份、硅灰80～150份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑40～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～240份、減水劑40～120份、水120～175份、纖維5～20份。其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁水泥中的一種或幾種的混合，粉煤灰為電廠粉煤灰，Ⅱ級(jí)以上，硅灰為920U及以上，10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合，325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合，減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合，水為自來(lái)水，纖維為鍍銅鋼纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維或耐堿玻璃纖維中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥600份，粉煤灰100份、硅灰120份，粒徑20～40目砂1000份、粒徑40～70目砂300份，粒徑325目砂100份，減水劑80份，水130份，鍍銅鋼纖維7份，聚乙烯醇纖維0.13份。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥650份，粉煤灰150份、硅灰100份，粒徑20～40目砂900份、粒徑40～70目砂280份，粒徑325目砂140份，減水劑90份，水125份，鍍銅鋼纖維7份，玄武巖纖維0.27份。

優(yōu)選，所述工序(2)中結(jié)構(gòu)層的配料應(yīng)先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合60s，然后加入水，外加劑，攪拌300s～600s；加入鋼纖維，在加入時(shí)應(yīng)使用振動(dòng)網(wǎng)篩均勻撒入，以避免鋼纖維結(jié)團(tuán)，繼續(xù)攪拌300s～420s；在攪拌工序中，所攪拌的UHPC粘度較大，所需的攪拌設(shè)備要求較高，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的鋼纖維下料裝置上應(yīng)有振動(dòng)篩網(wǎng)防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的裝飾板采用UHPC材料代替常規(guī)的硅酸鈣板作為基板，UHPC材料的高抗彎性能、高抗折性能及低吸水率等優(yōu)異性能，本發(fā)明將UHPC制作成1-2cm后的薄板，應(yīng)用于保溫裝飾一體化板基板。同時(shí)，結(jié)構(gòu)層和裝飾面層都采用水泥基材料，其熱膨脹系數(shù)相近，層與層之間不容易開(kāi)裂。

優(yōu)選，所述裝飾層原料和/或結(jié)構(gòu)層原料中包括有石膏，所述石膏優(yōu)選為高強(qiáng)石膏，其在硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，有利于維持養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的溫度。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(3)中通過(guò)布料裝置進(jìn)行布料，所述布料裝置包括用于鋪設(shè)裝飾層的第一擠出機(jī)構(gòu)16和用于鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層的第二擠出機(jī)構(gòu)17。由于結(jié)構(gòu)層和裝飾層很薄，一般結(jié)構(gòu)層為5～10mm，裝飾層為5mm，且UHPC的拌和料較稠，為了提高布料效果，尤其是避免裝飾層的裝飾面出現(xiàn)氣穴，采用擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行布料不僅布料均勻且有利于排氣。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)的出口為扁平狀，寬度略窄于模具寬度。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)為用單螺桿擠出機(jī)。

優(yōu)選，所述工序(3)中包括模具振動(dòng)步驟，如圖1，所述振動(dòng)步驟設(shè)置在裝飾層澆筑后和結(jié)構(gòu)層澆筑后，這樣有利于裝飾層和結(jié)構(gòu)層的均勻分布和排氣，使混凝土料充滿模具各個(gè)角落并振動(dòng)密實(shí)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述工序(3)中還包括在裝飾層和結(jié)構(gòu)層之間鋪設(shè)連接層的步驟。連接層的設(shè)置提高了其抗抗裂性能，同時(shí)可有效避免了裝飾層和結(jié)構(gòu)層的剝離。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，連接層的材料包括玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述連接層可鋪設(shè)一層或多層。

優(yōu)選，所述連接層通過(guò)連接層放卷裝置布置，所述模具上設(shè)置有固定壓條，所述固定壓條壓設(shè)于連接層設(shè)于模具上的一端，所述連接層鋪設(shè)裝置包括切刀，所述切刀用于切割拉伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的所述連接層。更加優(yōu)選的方案是通過(guò)控制切刀的行程，切刀不完全切斷伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的連接層，這樣，模具在運(yùn)行過(guò)程中將切刀不完全切斷的部分拉斷，這樣，有利于鋪設(shè)于裝飾層上部的連接層完全舒展開(kāi)。

優(yōu)選，鋪設(shè)連接層的過(guò)程中將連接層鋪設(shè)與裝飾層上后，通過(guò)夾具拉伸連接層后用壓輥將連接層壓住于模具上的兩端，并使用切刀沿壓輥處裁斷，待澆注結(jié)構(gòu)層后將夾具及壓輥松開(kāi)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(2)中沿模具移動(dòng)方向依次設(shè)有用于拌合裝飾層的第一攪拌設(shè)備和用于拌合結(jié)構(gòu)層的第二攪拌設(shè)備，所述工序(3)中第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別與第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備相連；所述工序(3)中包括兩條以上的相互并聯(lián)的運(yùn)輸線，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行裝飾層和結(jié)構(gòu)層的澆筑。對(duì)于整個(gè)裝飾板預(yù)制件的生產(chǎn)工藝流程而言，工序(3)中由于包括了UHPC裝飾層、連接層和UHPC結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，是節(jié)奏最慢的環(huán)節(jié)，為了適應(yīng)整個(gè)工藝的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的流水線工業(yè)化生產(chǎn)，此處設(shè)置多條相互并聯(lián)的運(yùn)輸線并分別實(shí)現(xiàn)澆筑，同時(shí)可有效提高產(chǎn)能。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖11，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別包括多個(gè)擠出裝置，所述多個(gè)擠出裝置分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行布料。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17設(shè)有重量計(jì)量裝置，第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17擠出物料的過(guò)程中所述重量計(jì)量裝置計(jì)量第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17中物料的重量差，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17的開(kāi)合。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖11，所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上均設(shè)有導(dǎo)軌，所述模具通過(guò)傳動(dòng)裝置沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具錯(cuò)位運(yùn)行；所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和/或第二擠出機(jī)構(gòu)17在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料。此處所述的錯(cuò)位設(shè)置是指至少兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在一定的距離差，該距離差與擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料的節(jié)拍保持一致，如包括A運(yùn)輸線和B運(yùn)輸線的情況下，當(dāng)擠出機(jī)構(gòu)在A運(yùn)輸線上給布料系統(tǒng)下部的模具布料后，擠出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至B運(yùn)輸線時(shí)，B運(yùn)輸線上的模具正好運(yùn)行至布料系統(tǒng)下部，擠出機(jī)構(gòu)正好對(duì)其進(jìn)行布料，如此往復(fù)。當(dāng)然，兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在的距離差具體值以生產(chǎn)線設(shè)置的節(jié)拍而定。此處擠出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向是指垂直于模具前進(jìn)方向。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，在第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17的下部的導(dǎo)軌上均設(shè)有計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)用于感應(yīng)并計(jì)量進(jìn)入所述計(jì)量平臺(tái)的模具以及模具內(nèi)物料的重量，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17的開(kāi)合。如此，控制布料的起始和停止，并可控制布料物料的重量控制裝飾層和結(jié)構(gòu)層的厚度。優(yōu)選一種實(shí)施方式，模具進(jìn)入計(jì)量?？鞎r(shí)，計(jì)量模快感應(yīng)重量，將重量清零并將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元控制擠出機(jī)構(gòu)布料，計(jì)量平臺(tái)計(jì)量到設(shè)定重量后將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元停止擠出機(jī)構(gòu)工作，停止出料。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(3)中還包括在所述結(jié)構(gòu)層的上部復(fù)合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過(guò)程中使用膠粘劑將結(jié)構(gòu)層和保溫層粘合的形式，當(dāng)結(jié)構(gòu)層澆筑后，利用結(jié)構(gòu)層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡(jiǎn)單，且復(fù)合效果更好。同時(shí)將保溫層復(fù)合在結(jié)構(gòu)層后再進(jìn)行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間5中，提高養(yǎng)護(hù)效果。同時(shí)由于保溫層通常采用XPS、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述工序(3)中將保溫層設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上后還包括振動(dòng)輥壓的步驟：通過(guò)壓輥振動(dòng)輥壓使保溫層與結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合。如此，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合力，復(fù)合效果更好，使用過(guò)程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結(jié)構(gòu)式上料機(jī)實(shí)現(xiàn)保溫層的放置。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述保溫層與結(jié)構(gòu)層復(fù)合前有進(jìn)行保溫層的預(yù)處理，所述保溫層的預(yù)處理包括對(duì)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開(kāi)槽處理，所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。如此，結(jié)構(gòu)層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開(kāi)設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(5)中模具疊放組合后上層模具的底面緊貼下層模具內(nèi)的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過(guò)程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過(guò)程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的保溫保濕效果。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(3)中所述振動(dòng)輥壓后還包括設(shè)置背栓的步驟：通過(guò)抓取件將所述背栓自保溫層伸入所述裝飾層中，通過(guò)振動(dòng)裝置振動(dòng)使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓。如此，背栓牢固的設(shè)置在裝飾層和結(jié)構(gòu)層中，養(yǎng)護(hù)完成后與二者形成可靠的連接，不僅可起到連接裝飾層和結(jié)構(gòu)層的作用，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置背栓的將裝飾板與墻體連接實(shí)現(xiàn)裝飾板的安裝后不會(huì)出現(xiàn)面層或結(jié)構(gòu)層剝落的情況，提高安全性。

同時(shí)，改變傳統(tǒng)的先設(shè)置背栓再設(shè)置保溫層的方法，保溫層先設(shè)置后，在設(shè)置背栓的過(guò)程中，尤其是在振動(dòng)過(guò)程中對(duì)背栓起到很好的限位作用，防止背栓偏移、傾斜，避免后期安裝不便的問(wèn)題產(chǎn)生。同時(shí)，保溫層可起到一定的定位作用，抓手最多只能向下頂住保溫層，防止抓手行程過(guò)大導(dǎo)致背栓穿過(guò)裝飾層。

應(yīng)當(dāng)理解，背栓不應(yīng)穿過(guò)所述裝飾層，可通過(guò)控制抓取件的行程實(shí)現(xiàn)定位，也可通過(guò)保溫層實(shí)現(xiàn)定位。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述抓手設(shè)有用于距離感應(yīng)器和控制器，所述距離感應(yīng)器用于檢測(cè)抓手與保溫板之間的相對(duì)距離并將距離信號(hào)傳遞給控制器，所述控制器將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，所述控制器控制所述抓手向下放置所述背栓的行程。如此，當(dāng)抓手抓取背栓向下運(yùn)動(dòng)放置背栓時(shí)，距離感應(yīng)器將檢測(cè)到的抓手與保溫板之間相對(duì)距離的距離信號(hào)傳遞給控制器，控制將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的距離信號(hào)的距離值等于預(yù)設(shè)的距離值時(shí)，控制器控制抓手停止向下運(yùn)動(dòng)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述抓取件的抓手為電磁鐵，所述背栓由能被磁力吸引的金屬材料制備。如此，通過(guò)對(duì)電磁鐵進(jìn)行通電和斷電實(shí)現(xiàn)背栓的抓取和放開(kāi)，易操作和控制。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，設(shè)置背栓的步驟中振動(dòng)完成后在控制抓手松開(kāi)背栓。如此，可有效避免振動(dòng)過(guò)程中背栓移位、上浮或傾斜。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述保溫層的預(yù)處理還包括開(kāi)設(shè)預(yù)留孔的步驟，所述背栓穿過(guò)所述預(yù)留孔伸入所述裝飾層中。如此，有利于背栓穿過(guò)保溫層，即利于背栓的安裝。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，預(yù)留孔的尺寸不宜過(guò)大。

優(yōu)選，當(dāng)背栓設(shè)置多個(gè)時(shí)，可通過(guò)背栓分揀設(shè)備先將其將排布分布。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，設(shè)置背栓的步驟為：采用背栓分揀設(shè)備對(duì)背栓進(jìn)行排列分布，抓取件的抓手通電產(chǎn)生磁力吸取背栓，抓手移動(dòng)將吸取的背栓沿保溫層開(kāi)設(shè)的預(yù)留孔伸入所述裝飾層中，通過(guò)控制抓手向下移動(dòng)的行程控制背栓伸入裝飾層的厚度，開(kāi)啟振動(dòng)裝置，振動(dòng)模具使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓，振動(dòng)操作完成后，抓手?jǐn)嚯姡崎_(kāi)抓手。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖10，所述背栓包括連接桿41以及設(shè)置在所述連接桿41一端的預(yù)埋件42，所述預(yù)埋件42遠(yuǎn)離連接桿41的一端設(shè)有錨接部43和多個(gè)爪齒44，所述爪齒44連接在錨接部43上，至少所述爪齒44伸入所述裝飾層中。這樣，預(yù)埋件42可以預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層中，連接桿41部分伸出結(jié)構(gòu)層或保溫層，從而方便與墻板連接。通過(guò)設(shè)置的爪齒44可以輕易地插入抗裂連接層和裝飾面層，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和構(gòu)件質(zhì)量，并且減小應(yīng)力集中，不會(huì)影響墻板的整體性及強(qiáng)度。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(6)中使用機(jī)械手吸盤實(shí)現(xiàn)脫模，所述吸盤吸住所述預(yù)制件并將其從模具中取出，脫模后的模具回流進(jìn)入工序(1)中。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(6)后還包括預(yù)制件后處理工藝，所述預(yù)制件后處理工藝至少包括拋丸或表面處理、覆膜、切割、開(kāi)槽和包裝步驟。拋丸步驟：使用拋丸機(jī)拋丸進(jìn)行表面處理；表面處理步驟：使用拋光機(jī)進(jìn)行表面處理；覆膜步驟：自動(dòng)覆膜；切割步驟：切割成任意規(guī)格的一體板；開(kāi)槽步驟：如不使用背栓結(jié)構(gòu)則在保溫裝飾一體板側(cè)面開(kāi)槽用于安裝時(shí)與墻體相連；包裝步驟：一體化板自動(dòng)包裝、堆放。

優(yōu)選，如圖1和圖11，拋丸步驟前還包括翻轉(zhuǎn)步驟：使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)將裝飾板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這樣有利于對(duì)裝飾層進(jìn)行后處理；還包括碼垛步驟：將預(yù)制件板通過(guò)機(jī)械手碼垛，碼垛后設(shè)置緩存區(qū)，工序間斷，緩存區(qū)可存放1天的預(yù)制件產(chǎn)量，有利于產(chǎn)線調(diào)節(jié)、緩沖；

優(yōu)選，如圖1和圖11，拋丸或表面處理步驟后還包括吹掃步驟：使用壓縮空氣吹掃、干燥裝飾板材表面。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述覆膜步驟位于所述切割步驟前。如此，解決了一體化板表面臟污難清理問(wèn)題，這樣切割步驟不會(huì)弄臟裝飾板，能輕易沖洗膜外部的臟污。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述工序(1)還包括在所述模具上涂覆脫模劑和/或在模具底模9上噴涂彩色砂漿的步驟。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。