1.一種預(yù)應(yīng)力纖維板張拉端錨固裝置，其特征在于：包括張拉端錨具（4）、張拉反力架（9）、張拉導(dǎo)桿（7）、張拉擋板（12）和千斤頂（11）；
預(yù)應(yīng)力纖維板（1）右端夾持在張拉端錨具（4）內(nèi)，張拉導(dǎo)桿（7）沿左右水平方向平行設(shè)有兩根，張拉端錨具（4）、張拉反力架（9）和張拉擋板（12），自左向右依次穿套在兩根張拉導(dǎo)桿（7）上，張拉導(dǎo)桿（7）的兩端分別螺紋連接有左鎖緊螺母（2）和右鎖緊螺母（13），左鎖緊螺母（2）右端與張拉端錨具（4）左端面接觸，右鎖緊螺母（13）左端與張拉擋板（12）左側(cè)表面接觸；千斤頂（11）的本體和活塞桿的端部分別與張拉反力架（9）右端和張拉擋板（12）左側(cè)表面頂壓配合；
張拉端錨具（4）右側(cè)和張拉反力架（9）左側(cè)之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有錨固連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力纖維板張拉端錨固裝置，其特征在于：張拉端錨具（4）包括上錨固板（14）和下錨固板（15），預(yù)應(yīng)力纖維板（1）右端夾持在上錨固板（14）和下錨固板（15）之間，上錨固板（14）和下錨固板（15）之間通過(guò)若干個(gè)陣列布置的第一高強(qiáng)螺栓（5）緊固連接，上錨固板（14）和下錨固板（15）之間貼合面的前部以及后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿（7）的左導(dǎo)向孔（3）；
上錨固板（14）下表面和下錨固板（15）的上表面均勻設(shè)置有若干條防滑齒紋，每條防滑齒紋的長(zhǎng)度方向均與預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的長(zhǎng)度方向垂直，防滑齒紋深為0.5mm，相鄰兩條防滑齒紋間距為4.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力纖維板張拉端錨固裝置，其特征在于：張拉反力架（9）包括由固定板（17）和承壓板（18）構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)，固定板（17）的右端邊沿與承壓板（18）的上端邊沿固定連接，固定板（17）前部和后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿（7）的右導(dǎo)向孔（16），固定板（17）通過(guò)第二高強(qiáng)螺栓（10）固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁的下表面，承壓板（18）的右側(cè)表面與千斤頂（11）的活塞桿端部頂壓配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)應(yīng)力纖維板張拉端錨固裝置，其特征在于：錨固連接結(jié)構(gòu)包括一組腰型孔（6）和一組帶內(nèi)攻絲的圓孔（8），上錨固板（14）和和下錨固板（15）的左側(cè)邊沿對(duì)齊，上錨固板（14）的長(zhǎng)度小于下錨固板（15）的長(zhǎng)度，一組腰型孔（6）自前而后開(kāi)設(shè)在下錨固板（15）的右側(cè)部，每個(gè)腰型孔（6）的長(zhǎng)度方向均沿左右水平方向設(shè)置，一組圓孔（8）自前而后開(kāi)設(shè)在固定板（17）左側(cè)部，每個(gè)腰型孔（6）均與一個(gè)圓孔（8）左右對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錨固裝置的錨固方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）、截取預(yù)應(yīng)力纖維板（1）：根據(jù)土木工程結(jié)構(gòu)梁的長(zhǎng)度裁剪合適長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力纖維板（1），預(yù)應(yīng)力纖維板（1）尺寸規(guī)格為：長(zhǎng)度1000mm、寬度50mm、厚度1.4mm；
2）、加工制作張拉端錨具（4）的上錨固板（14）和下錨固板（15），上錨固板（14）的長(zhǎng)度為220mm，下錨固板（15）的長(zhǎng)度為240mm，上錨固板（14）和下錨固板（15）的厚度均為12mm；
加工制作張拉反力架（9），張拉反力架（9）的固定板（17）和承壓板（18）構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)一體折彎而成；
加工制作兩根張拉導(dǎo)桿（7），張拉導(dǎo)桿（7）直徑與長(zhǎng)度分別為12mm、1m；
3）、使用固定錨具將預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的左端夾持到土木工程結(jié)構(gòu)梁的左側(cè)下表面；將預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的左端放置到張拉端錨具（4）的上錨固板（14）和下錨固板（15）之間，上錨固板（14）和下錨固板（15）表面的防滑齒紋中分增強(qiáng)與預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的緊固摩擦力，擰上第一高強(qiáng)螺栓（5）使上錨固板（14）和下錨固板（15）夾緊預(yù)應(yīng)力纖維板（1）；
然后安裝張拉反力架（9）：對(duì)于張拉反力架（9）位置的確定，設(shè)定對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維板（1）施加預(yù)應(yīng)力值為極限強(qiáng)度的30%，預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的伸長(zhǎng)率1.7%，通過(guò)計(jì)算得出預(yù)應(yīng)力纖維板（1）實(shí)際伸長(zhǎng)量為，以張拉端錨具（4）靠近千斤頂（11）的一端起始位置，沿向右張拉方向測(cè)量出5.1cm，該位置即為張拉反力架（9）的安裝位置，使用第二高強(qiáng)螺栓（10）將固定板（17）固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁的下表面；
4）、安裝張拉端動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：將兩根張拉導(dǎo)桿（7）穿到左導(dǎo)向孔（3）和右導(dǎo)向孔（16）內(nèi)，再把張拉擋板（12）穿到兩根張拉導(dǎo)桿（7）右端，將千斤頂（11）放置在張拉反力架（9）與張拉擋板（12）之間，在兩根張拉導(dǎo)桿（7）的左端擰上左鎖緊螺母（2），在兩根張拉導(dǎo)桿（7）的右端擰上右鎖緊螺母（13）；
5）、張拉預(yù)應(yīng)力纖維板（1）：千斤頂（11）通過(guò)液壓管路連接到液壓站，驅(qū)動(dòng)千斤頂（11），千斤頂（11）頂推張拉擋板（12），張拉擋板（12）通過(guò)張拉導(dǎo)桿（7）帶動(dòng)張拉端錨具（4）同步向右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的張拉，張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)張拉端錨具（4）的下錨固板（15）上的一組腰型孔（6）覆蓋在張拉反力架（9）的固定板（17）上的一組圓孔（8）時(shí)，查看液壓站上的液壓表讀數(shù)并同步對(duì)千斤頂（11）進(jìn)行加壓或卸載來(lái)微調(diào)拉力值，校對(duì)無(wú)誤后即完成對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維板（1）的預(yù)應(yīng)力施加；
6）、固定張拉端錨具（4）：保持千斤頂（11）處于持荷狀態(tài)，照準(zhǔn)張拉端錨具（4）上預(yù)留的腰型孔（6）與張拉反力架（9）上的圓孔（8）重合位置，使用第三高強(qiáng)螺栓（19）與圓孔（8）進(jìn)行連接，擰緊第三高強(qiáng)螺栓（19）后，腰型孔（6）內(nèi)的多余部分用U形鍵填充，完成對(duì)張拉端錨具（4）的固定，然后卸載并拆除千斤頂（11）、張拉導(dǎo)桿（7）和張拉擋板（12）。