本發(fā)明涉及高溫環(huán)境設備領域，具體涉及一種大型耐高溫庫房及其安裝方法。

背景技術：

在許多行業(yè)的生產、科研、檢測、烘干、老化等環(huán)節(jié)，可能有需要制造及維持高溫或超高溫的大型空間。以往的高溫環(huán)境設備較小且都是整體結構，通過簡單方式都可以實現(xiàn)。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，小型設備漸漸難以滿足市場的需要，大型的超高溫環(huán)境空間不斷興起，但傳統(tǒng)的大型庫房多為聚氨酯拼裝板，耐高溫方面有限，一般溫度上限都在120 以下，而且在高溫工作中經常出現(xiàn)庫體變形、拼裝板縫隙開裂、保溫效果不好等不良現(xiàn)象，造成了極大的應用困擾和資源浪費。

不難看出，現(xiàn)有技術還存在一定的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大型耐高溫庫房，從而形成更大型、更耐高溫的穩(wěn)定高溫環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種大型耐高溫庫房，包括：庫門、庫體和底座；庫體是由頂面板、側面板和底面板圍閉而成的中空密封立體；庫門可開閉安裝于其中一面?zhèn)让姘迳?；用于底部調平的底座墊設于庫體的底面板之下；

庫體的每面頂面板、側面板及底面板均由單元板密封拼裝而成，每片單元板由表層的彩鋼板、中層的鍍鋅板、以及里層的不銹鋼板組成，彩鋼板與鍍鋅板之間、鍍鋅板與不銹鋼板之間設有填充層。

進一步的，所述庫門包括門板、鉸鏈、把手和防門下垂裝置；門板通過鉸鏈活動鉸接于側面板上，門板由表層的彩鋼板、中層的鍍鋅板、以及里層的不銹鋼板組成，彩鋼板與鍍鋅板之間、鍍鋅板與不銹鋼板之間設有填充層；把手安裝于門板的表面；防門下垂裝置設于門板上方，連接于門板與側面板之間。

進一步的，所述彩鋼板與鍍鋅板之間設有聚氨酯發(fā)泡填充層，所述鍍鋅板與不銹鋼板之間設有玻璃纖維板棉填充層。

進一步的，所述每兩片相互拼接的單元板之間通過至少一個連接裝置進行連接拼裝，且在接縫處密封滿焊設置。

進一步的，所述連接裝置包括第一殼體、第二殼體、鎖止鉤和鎖止銷；第一殼體與第二殼體的內部分別設有一個矩形空腔，且第一殼體與第二殼體的開口相對設置；第一殼體設于其中一片單元板的側端面上，第一殼體的整體內嵌于該單元板的內部，第一殼體的開口與該單元板的側端面平齊；第二殼體設于與該單元板拼接的另一片單元板的相對一側的側端面上，第二殼體的整體內嵌于該單元板的內部，第二殼體的開口與該單元板的側端面平齊；鎖止鉤的端部呈鉤狀，鎖止鉤安裝于第一殼體的內部且與第一殼體旋轉連接，使鎖止鉤的鉤狀端部在第一殼體的外部可擺動活動；鎖止銷固定于第二殼體的內部，使兩片單元板接合時第一殼體與第二殼體開口相對接合，且鎖止鉤的鉤狀端部鉤設于鎖止銷之上。

進一步的，所述防門下垂裝置包括固定框、吊環(huán)、伸縮鉤和鋼絲繩；固定框剛性固定于側面板之上，位于門板鉸接邊的上方；門板的頂部遠離鉸接邊的一側、以及固定框的頂部分別固定設有一個吊環(huán)；伸縮鉤包括一個框型支架和兩個設有外螺紋的調節(jié)鉤，框型支架的兩端分別設有內螺紋，調結鉤分別螺紋連接于框型支架的兩端，且分別通過螺紋可伸縮調節(jié)，其中一個調節(jié)鉤鉤設于固定框的吊環(huán)上，鋼絲繩連接于另一個調結鉤與門板頂部的吊環(huán)之間。

進一步的，所述庫門上還設有透明的觀察窗；門板上設有貫通的窗框，觀察窗設于門板的窗框上,所述觀察窗由四層鋼化玻璃重疊組成，每層鋼化玻璃之間真空設置。

一種大型耐高溫庫房的安裝方法，包括以下步驟：

S01、在裝配現(xiàn)場安裝底座，并根據(jù)裝配現(xiàn)場底面的情況進行調平，確保底座的上表面水平設置；

S02、將各片單元板按照圖紙組裝拼接，分別組成庫體的底面板、側面板和頂面板，并按照圖紙在側面板上預留安裝庫門的空缺；

S03、在預留的位置安裝庫門，使庫門可開閉設置于庫體的側面板上，且?guī)扉T關閉時庫體內部密閉設置。

進一步的，所述步驟S02具體包括：

S021、將底面板上各片單元板拼裝，拼裝時將單元板的側端面對齊拼接，并使單元板側端面之間的連接裝置連接固定；

S022、將側面板上各片單元板拼裝，拼裝時沿著底面板邊緣將單元板逐一排列拼裝，并使側面板的各片單元板底端面與底面板邊緣之間的連接裝置連接固定；同時使側面板的各片單元板的側端面對齊拼接，并使側面板各片單元板側端面之間的連接裝置連接固定；

S023、將頂面板上各片單元板拼裝，拼裝時將單元板的側端面對齊拼接，并單元板側端面之間的連接裝置連接固定；同時使側面板的各片單元板頂端面與頂面板邊緣之間的連接裝置連接固定；

S024、對庫體所有單元板的接縫處采用氬弧焊滿焊處理。

進一步的，所述步驟S03具體包括：

S031、在側面板預留的位置上方安裝固定好固定框；

S032、在側面板預留的位置安裝鉸鏈，然后將門板與鉸鏈連接固定，使門板鉸接于側面板上；

S033、在固定框的頂部與門板的頂部安裝好吊環(huán)，并將伸縮鉤的一側鉤設于固定框頂部的吊環(huán)上，同時將鋼絲繩連接于門板頂部的吊環(huán)與伸縮鉤的另一側的鉤之間；

S034、收緊伸縮鉤使鋼絲繩拉緊，對庫門進行開合測試，在開合的各個角度對庫門的水平度進行觀察，調整伸縮鉤的松緊使庫門整個開合過程均保持水平。

本發(fā)明提供的一種大型耐高溫庫房，具有以下優(yōu)點：

解決目前高溫環(huán)境設備的空間體積小、不耐高溫工作的問題，為特殊的生產或科學研究提供更大更穩(wěn)定更耐高溫的高溫環(huán)境，通過三層金屬夾設雙填充層的庫體壁板，溫度上限可達250℃；

采用多塊單元板拼接的組裝方式，能夠做出體積更大、便于安裝的耐高溫庫房，且通過焊接使整體更加牢固，不容易在高溫下開裂損壞；

庫門設有四層鋼化玻璃制成的觀察窗，既可供使用者在庫體外觀察，有效避免了高溫過程中玻璃層與層之間的水汽凝結，又保障了溫度隔絕性，安全可靠；

具有防門下垂裝置，有效避免了門在長期頻繁開關后所造成的門下垂現(xiàn)象，簡單實用；

單元板外層美觀，中層不生銹，內層耐高溫抗腐蝕，最優(yōu)化兼顧了產品的美觀性與實用性。

本發(fā)明還提供一種大型耐高溫庫房的安裝方法：

通過拼裝、焊接的方式組裝庫體，形成耐高溫的密閉空間；

調平底座可有效提高庫體安裝的穩(wěn)定性；

庫門安裝保障使用過程中平穩(wěn)可靠，也可以有效提高庫門的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種大型耐高溫庫房的結構示意圖。

圖2為單元板的分層結構示意圖。

圖3為連接裝置的示意圖。

圖4為防門下垂裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、庫門 2、庫體

3、底座 4、底面板

5、側面板 6、頂面板

7、鉸鏈 8、把手

9、防門下垂裝置 10、觀察窗

11、彩鋼板 12、鍍鋅板

13、不銹鋼板 14、聚氨酯發(fā)泡填充層

15、玻璃纖維板棉填充層 16、第一殼體

17、第二殼體 18、鎖止鉤

19、鎖止銷 20、固定框

21、吊環(huán) 22、伸縮鉤

23、鋼絲繩。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

請參閱圖1至圖2，本實施例公開了一種大型耐高溫庫房，包括：庫門1、庫體2和底座3；庫體2是由頂面板6、側面板5和底面板4圍閉而成的中空密封立體；庫門1可開閉安裝于其中一面?zhèn)让姘?上；用于底部調平的底座3墊設于庫體2的底面板4之下；

庫體2的每面頂面板6、側面板5及底面板4均由單元板密封拼裝而成，每片單元板由表層的彩鋼板11、中層的鍍鋅板12、以及里層的不銹鋼板13組成，彩鋼板11與鍍鋅板12之間、鍍鋅板12與不銹鋼板13之間設有填充層。

本發(fā)明一改傳統(tǒng)庫體2一體式的結構，而是采用單元板拼裝式的結構，為制造出大型的高溫環(huán)境庫房奠定了基礎。拼裝式的結構中，每片單元板的耐高溫和保溫性能都影響到整體庫房的性能。因此每片單元板都采用了三層板材夾設兩個填充層的設計，表層彩鋼板11美觀耐用；中層的鍍鋅板12成本低、不銹蝕；里層的不銹鋼板13優(yōu)選采用SUS304#不銹鋼板13，耐高溫抗腐蝕；而填充層則起到隔熱作用，為庫體2內部空間提供穩(wěn)定的耐高溫環(huán)境，防止熱量散失并造成能源浪費。通過這一結構，庫體2內部的溫度上限可達250℃。通過單元板可以拼裝出任意空間體積大小的庫體2底座3則其調平作用，針對安裝現(xiàn)場的環(huán)境，底座3能夠適當修正庫體2安裝的水平度。

優(yōu)選地，所述彩鋼板11與鍍鋅板12之間設有聚氨酯發(fā)泡填充層14，所述鍍鋅板12與不銹鋼板13之間設有玻璃纖維板棉填充層15，實現(xiàn)耐高溫的完美組合。

請參閱圖3，由于采用單元板拼裝結構，拼裝的緊密度和連接牢固度會直接影響庫體2整體的耐高溫性和牢固性。因此作為優(yōu)選，所述每兩片相互拼接的單元板之間通過至少一個連接裝置進行連接拼裝，且在接縫處密封滿焊設置。密封焊接有效進一步提高拼裝的品質，使庫體2不會因為高溫而產生開裂損壞。而具體地，作為一種優(yōu)選的結構，所述連接裝置包括第一殼體16、第二殼體17、鎖止鉤18和鎖止銷19；第一殼體16與第二殼體17的內部分別設有一個矩形空腔，且第一殼體16與第二殼體17的開口相對設置；第一殼體16設于其中一片單元板的側端面上，第一殼體16的整體內嵌于該單元板的內部，第一殼體16的開口與該單元板的側端面平齊；第二殼體17設于與該單元板拼接的另一片單元板的相對一側的側端面上，第二殼體17的整體內嵌于該單元板的內部，第二殼體17的開口與該單元板的側端面平齊；鎖止鉤18的端部呈鉤狀，鎖止鉤18安裝于第一殼體16的內部且與第一殼體16旋轉連接，使鎖止鉤18的鉤狀端部在第一殼體16的外部可擺動活動；鎖止銷19固定于第二殼體17的內部，使兩片單元板接合時第一殼體16與第二殼體17開口相對接合，且鎖止鉤18的鉤狀端部鉤設于鎖止銷19之上。

每套連接裝置對于相互拼接的單元板來說就是一個受力的連接點，連接裝置的數(shù)量與排列間距可根據(jù)力學原理合理評估安排。第一殼體16及第二殼體17在生產單元板的過程中就被植入，通過單元板內部的填充物發(fā)泡技術，第一殼體16及第二殼體17牢固地固定在了單元板的端面處。而第一殼體16和第二殼體17均采用模具成型，加工方便，具體材質在此不作限定，優(yōu)選可采用耐高溫性能優(yōu)良的塑料或金屬。連接安裝時，通過工具旋擰使鎖止鉤18旋轉，就可以控制鎖止鉤18鉤設于鎖止銷19上，通過鎖止鉤18與鎖止銷19之間的緊固作用即可保障單元板不會因為軸向力而輕易分離。鎖止鉤18自身也藏于第一殼體16及第二殼體17的內部，自然不會外露而影響產品的外觀。

請參閱圖1和圖4，作為優(yōu)選，所述庫門1包括門板、鉸鏈7、把手8和防門下垂裝置9；門板通過鉸鏈7活動鉸接于側面板5上，門板由表層的彩鋼板11、中層的鍍鋅板12、以及里層的不銹鋼板13組成，彩鋼板11與鍍鋅板12之間、鍍鋅板12與不銹鋼板13之間設有填充層；把手8安裝于門板的表面；防門下垂裝置9設于門板上方，連接于門板與側面板5之間。

防門下垂裝置9是關于庫門1的一大亮點設計。由于鉸鏈7支撐了庫門1的整個門板，承受著較大的彎矩，這樣的受力結構不利于長期使用。因此加入了防門下垂裝置9來幫助承受載荷，減輕鉸鏈7的受載。具體的，所述防門下垂裝置9優(yōu)選包括固定框20、吊環(huán)21、伸縮鉤22和鋼絲繩23；固定框20剛性固定于側面板5之上，位于門板鉸接邊的上方；門板的頂部遠離鉸接邊的一側、以及固定框20的頂部分別固定設有一個吊環(huán)21；伸縮鉤22包括一個框型支架和兩個設有外螺紋的調節(jié)鉤，框型支架的兩端分別設有內螺紋，調結鉤分別螺紋連接于框型支架的兩端，且分別通過螺紋可伸縮調節(jié)，其中一個調節(jié)鉤鉤設于固定框20的吊環(huán)21上，鋼絲繩23連接于另一個調結鉤與門板頂部的吊環(huán)21之間。

那么整個防門下垂裝置9就相當于鐵索吊橋的受力結構：固定框20就相當于一條固定受載的柱體，通過鋼絲繩23和伸縮鉤22的軸向力拉動門板，使門板遠離鉸接邊的一側具有一個受力點，就減輕分擔了鉸鏈7的受載。而伸縮鉤22的作用主要是利用其伸縮作用對這個拉力進行調節(jié)，保障門板在工作過程中保持水平。其中，鋼絲繩23由于需要形成一個環(huán)形繩結才可鉤設于吊環(huán)21和調結鉤上，優(yōu)選采用鎖扣在鋼絲繩23的繩結處進行固定。

作為進一步的優(yōu)選，所述庫門1上還設有透明的觀察窗10；門板上設有貫通的窗框，觀察窗10設于門板的窗框上,所述觀察窗10由四層鋼化玻璃重疊組成，每層鋼化玻璃之間真空設置。四層抽真空鋼化玻璃有效避免了高溫過程中玻璃層與層之間的水汽凝結，且溫度隔絕性好，透明度高，不易破碎，安全可靠。

本實施例所提供的一種大型耐高溫庫房，解決目前高溫環(huán)境設備的空間體積小、不耐高溫工作的問題，并通過拼裝焊接的結構提高密封性和牢固度，防止長期高溫環(huán)境下庫體2開裂，做出更大更耐高溫的庫房，為特殊的生產或科學研究提供更大更穩(wěn)定更耐高溫的高溫環(huán)境。通過三層金屬夾設雙填充層的庫體2壁板，溫度上限可達250℃。庫門1設有四層鋼化玻璃制成的觀察窗10，既可供使用者在庫體2外觀察，有效避免了高溫過程中玻璃層與層之間的水汽凝結，又保障了溫度隔絕性，安全可靠。庫門1加入了防門下垂裝置9，有效避免了門在長期頻繁開關后所造成的門下垂現(xiàn)象，簡單實用。且單元板采用了多層金屬板結構，使單元板外層美觀，中層不生銹，內層耐高溫抗腐蝕，最優(yōu)化兼顧了產品的美觀性與實用性。

實施例二

本發(fā)明還提供一種大型耐高溫庫房的安裝方法，包括以下步驟：

S01、在裝配現(xiàn)場安裝底座3，并根據(jù)裝配現(xiàn)場底面的情況進行調平，確保底座3的上表面水平設置；底座3調平可克服安裝現(xiàn)場底面不平的缺陷，為庫體2的水平穩(wěn)定提供了前提。

S02、將各片單元板按照圖紙組裝拼接，分別組成庫體2的底面板4、側面板5和頂面板6，并按照圖紙在側面板5上預留安裝庫門1的空缺。庫體2是一個六面密閉空間，保障其牢固性和密閉性是實現(xiàn)庫房體積大、牢固度高、能夠確保高溫工作的前提。

具體的，這一步驟包括：

S021、將底面板4上各片單元板拼裝，拼裝時將單元板的側端面對齊拼接，并使單元板側端面之間的連接裝置連接固定；

S022、將側面板5上各片單元板拼裝，拼裝時沿著底面板4邊緣將單元板逐一排列拼裝，并使側面板5的各片單元板底端面與底面板4邊緣之間的連接裝置連接固定；同時使側面板5的各片單元板的側端面對齊拼接，并使側面板5各片單元板側端面之間的連接裝置連接固定；

S023、將頂面板6上各片單元板拼裝，拼裝時將單元板的側端面對齊拼接，并單元板側端面之間的連接裝置連接固定；同時使側面板5的各片單元板頂端面與頂面板6邊緣之間的連接裝置連接固定；

S024、對庫體2所有單元板的接縫處采用氬弧焊滿焊處理。氬弧焊滿焊一方面使兩片相互拼接的單元板之間進一步牢固接合，有效防止高溫下的膨脹開裂；另一方面，滿焊的兩片單元板之間通過滿焊填充了拼接的接縫，提高了拼接密封性，工作過程中庫體2內部的高溫更不容易散失，避免了能源的浪費，為穩(wěn)定的高溫環(huán)境創(chuàng)造了前提。

S03、在預留的位置安裝庫門1，使庫門1可開閉設置于庫體2的側面板5上，且?guī)扉T1關閉時庫體2內部密閉設置。

具體的，這一步驟包括：

S031、在側面板5預留的位置上方安裝固定好固定框20；

S032、在側面板5預留的位置安裝鉸鏈7，然后將門板與鉸鏈7連接固定，使門板鉸接于側面板5上；

S033、在固定框20的頂部與門板的頂部安裝好吊環(huán)21，并將伸縮鉤22的一側鉤設于固定框20頂部的吊環(huán)21上，同時將鋼絲繩23連接于門板頂部的吊環(huán)21與伸縮鉤22的另一側的鉤之間；

S034、收緊伸縮鉤22使鋼絲繩23拉緊，對庫門1進行開合測試，在開合的各個角度對庫門1的水平度進行觀察，調整伸縮鉤22的松緊使庫門1整個開合過程均保持水平。通過合理收緊伸縮鉤22調節(jié)鋼絲繩23的拉力，就能夠保障庫門1保持水平，且減輕了鉸鏈7的受載，為提高庫門1運作順暢、延長庫門1使用壽命提供了有利條件。

本實施例所提供的一種大型耐高溫庫房的安裝方法，通過拼裝、焊接的方式組裝庫體2，形成耐高溫的密閉空間。調平底座3可有效提高庫體2安裝的穩(wěn)定性。庫門1安裝保障使用過程中平穩(wěn)可靠，也可以有效提高庫門1的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。