技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑用夾芯復(fù)合板，特別是一種節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板；本發(fā)明還提供了一種該夾芯復(fù)合板的生產(chǎn)方法，屬于新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》規(guī)定的用于建筑物內(nèi)部隔墻的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心條板、鋼絲（鋼絲網(wǎng)）增強(qiáng)水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。一般用于工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要結(jié)構(gòu)。其中，發(fā)泡水泥復(fù)合板又作為一種新型隔墻板，具有環(huán)保節(jié)能無(wú)污染，輕質(zhì)、抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優(yōu)點(diǎn)，自投放市場(chǎng)以來(lái)，倍受建材專家青睞，引起了眾多建筑公司的熱切關(guān)注。但是，現(xiàn)有的發(fā)泡隔墻板大都采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，弱希望對(duì)自重進(jìn)一步降低，例如開設(shè)減重孔，勢(shì)必會(huì)造成墻板承壓強(qiáng)度減弱，引發(fā)安全隱患，并且發(fā)泡隔墻板自身承壓強(qiáng)度不高，仍有提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板，具體技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板，包括保溫芯材和水泥面層，所述保溫芯材內(nèi)開設(shè)有沿復(fù)合板延伸方向貫穿的圓形減重孔，所述圓形減重孔側(cè)壁上附著有柱狀編織網(wǎng)層，所述柱狀編織網(wǎng)層上靠近保溫芯材的一側(cè)涂覆有熱固性樹脂層。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述柱狀編織網(wǎng)層為多根玻璃纖維單絲交叉編織而成。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓形減重孔的數(shù)目為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓形減重孔之間設(shè)置有網(wǎng)格骨架，所述網(wǎng)格骨架的網(wǎng)格孔大小為0.5㎝～20㎝。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水泥面層兩側(cè)分別具有凸出端和凹陷端，所述復(fù)合板在安裝時(shí)鄰接的凸出端和凹陷端相互嵌合。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水泥面層上靠近凸出端和凹陷端的外側(cè)邊緣上設(shè)置有密封槽。

上述技術(shù)方案通過(guò)在保溫芯材內(nèi)開設(shè)減重孔，從而減輕夾芯復(fù)合板的自重，并且通過(guò)柱狀編織網(wǎng)層彌補(bǔ)圓形減重孔區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止模壓成型后抽芯后造成的減重孔坍塌，具有有益的技術(shù)效果。

本發(fā)明還提供了一種上述節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，模具準(zhǔn)備；步驟二，保溫芯材制備；步驟三，水泥面層制備；

所述步驟一中，先將模具的芯棒外套上柱狀編織網(wǎng)層，而后在柱狀編織網(wǎng)層外涂覆一層熱固性樹脂層；

所述步驟二中，將粉煤灰、石英砂、尾礦砂、稻糠、木粉、發(fā)泡劑、菱鎂水泥、聚丙烯纖維加水混合，倒入模具中，待材料凝固后脫模，得到保溫芯材；

所述步驟三中，在保溫芯材外層涂覆水泥面層。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟二中，保溫芯材中各組分的重量份數(shù)依次為粉煤灰10份～30份、石英砂8份～15份、尾礦砂5份～10份、稻糠1份～5份、木粉0.5份～4份、發(fā)泡劑10份～20份、菱鎂水泥15份～25份、水玻璃5份～10份、聚丙烯纖維3份～6份加水30份～50份。

上述生產(chǎn)方法制得的夾芯復(fù)合板抗壓強(qiáng)度高，絕熱效果、隔音效果、耐火性好，并且產(chǎn)品原材料充分利用了尾礦資源和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品副產(chǎn)物，一方面實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保性好，另一方面生產(chǎn)成本得以有效控制，市場(chǎng)前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中柱狀編織網(wǎng)層與網(wǎng)格骨架組合后的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板，包括保溫芯材10和水泥面層20，所述保溫芯材10內(nèi)開設(shè)有沿復(fù)合板延伸方向貫穿的圓形減重孔11，所述圓形減重孔11側(cè)壁上附著有柱狀編織網(wǎng)層30，所述柱狀編織網(wǎng)層30上靠近保溫芯材10的一側(cè)涂覆有熱固性樹脂層31。該技術(shù)方案通過(guò)在保溫芯材10內(nèi)開設(shè)減重孔，從而減輕夾芯復(fù)合板的自重，并且通過(guò)柱狀編織網(wǎng)層30彌補(bǔ)圓形減重孔11區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止模壓成型后抽芯后造成的減重孔坍塌。

其中熱固性樹脂層31在保溫芯材10模壓成型時(shí)，受壓固化，從而提高將柱狀編織網(wǎng)層30的機(jī)械強(qiáng)度，并且使柱狀編織網(wǎng)層30與保溫芯材10完全粘合到一起，同時(shí)熱固性樹脂層31固化過(guò)程中產(chǎn)生的水分也能夠作為發(fā)泡成型的保溫芯材10的原料水分，因此在產(chǎn)品中不會(huì)殘留熱固性樹脂層31固化反應(yīng)的水分。

進(jìn)一步的，所述柱狀編織網(wǎng)層30為多根玻璃纖維單絲交叉編織而成，耐堿玻璃纖維材質(zhì)能在墻板制作過(guò)程中有效抵抗堿性物質(zhì)的侵蝕，抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，因而可以作為夾芯復(fù)合板中防止減重孔坍塌的骨架材料。

以上方案中，圓形減重孔11的數(shù)目可以是為兩個(gè)或兩個(gè)以上，其具體數(shù)目根據(jù)實(shí)際復(fù)合板寬度進(jìn)行選擇性設(shè)計(jì)。

如圖2所示，圓形減重孔11之間設(shè)置有網(wǎng)格骨架40，網(wǎng)格骨架40的網(wǎng)格孔大小為0.5㎝～20㎝，之所以對(duì)網(wǎng)格骨架40的網(wǎng)格孔大小進(jìn)行限定，是因?yàn)榫W(wǎng)格孔太小，在保溫芯材成型過(guò)程中，會(huì)阻塞顆粒流動(dòng)，網(wǎng)格孔過(guò)大，又會(huì)削弱其骨架支撐作用。其中網(wǎng)格骨架40可以采用耐堿玻璃纖維制成，或者采用細(xì)鋼絲制成。

更進(jìn)一步的，水泥面層20兩側(cè)分別具有凸出端21和凹陷端22，復(fù)合板在安裝時(shí)鄰接的凸出端21和凹陷端22相互嵌合；水泥面層20上靠近凸出端21和凹陷端22的外側(cè)邊緣上設(shè)置有密封槽23。以上方案中凸出端21和凹陷端22的在相鄰復(fù)合板組裝過(guò)程中，能夠相互嵌合，而后通過(guò)在密封槽23位置設(shè)置一層膩?zhàn)樱瑥亩鴮?duì)相鄰復(fù)合板之間的縫隙進(jìn)行掩蓋。

下面結(jié)合具體的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

實(shí)施例一

按照以下方法生產(chǎn)節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板：

步驟一，模具準(zhǔn)備，先將模具的芯棒外套上柱狀編織網(wǎng)層，而后在柱狀編織網(wǎng)層外涂覆一層熱固性樹脂層；

步驟二，保溫芯材制備，將保溫芯材中各組分的重量份數(shù)依次為粉煤灰22份、石英砂10份、尾礦砂6份、稻糠3份、木粉3份、發(fā)泡劑15份、菱鎂水泥22份、水玻璃7份、聚丙烯纖維4份加水47份，混合，倒入模具中，待材料凝固后脫模，得到保溫芯材；

步驟三，水泥面層制備，在保溫芯材外層涂覆水泥面層，制成夾芯復(fù)合板產(chǎn)品。

參照J(rèn)C/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》測(cè)定抗壓強(qiáng)度，參照GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)，參照GBJ75-84《建筑隔聲測(cè)量規(guī)范》測(cè)定降噪水平，參照GB 50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》測(cè)定耐火等級(jí)。并與同等材料制成的無(wú)柱狀編織網(wǎng)層和網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)作為對(duì)照組，并將測(cè)定結(jié)構(gòu)記錄到表1中。

實(shí)施例二

按照以下方法生產(chǎn)節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板：

步驟一，模具準(zhǔn)備，先將模具的芯棒外套上柱狀編織網(wǎng)層，而后在柱狀編織網(wǎng)層外涂覆一層熱固性樹脂層；

步驟二，保溫芯材制備，將保溫芯材中各組分的重量份數(shù)依次為粉煤灰10份、石英砂8份、尾礦砂5份、稻糠1份、木粉0.5份、發(fā)泡劑10份、菱鎂水泥15份、水玻璃5份、聚丙烯纖維3份加水30份混合，倒入模具中，待材料凝固后脫模，得到保溫芯材；

步驟三，水泥面層制備，在保溫芯材外層涂覆水泥面層，制成夾芯復(fù)合板產(chǎn)品，產(chǎn)品性能參數(shù)參照實(shí)施例一進(jìn)行檢測(cè)，并記錄到表1中。

實(shí)施例三

按照以下方法生產(chǎn)節(jié)能型環(huán)保無(wú)毒隔熱夾芯復(fù)合板：

步驟一，模具準(zhǔn)備，先將模具的芯棒外套上柱狀編織網(wǎng)層，而后在柱狀編織網(wǎng)層30外涂覆一層熱固性樹脂層；

步驟二，保溫芯材制備，將保溫芯材中各組分的重量份數(shù)依次為粉煤灰29份、石英砂15份、尾礦砂8份、稻糠5份、木粉4份、發(fā)泡劑19份、菱鎂水泥24份、水玻璃10份、聚丙烯纖維6份加水46份混合，倒入模具中，待材料凝固后脫模，得到保溫芯材；

步驟三，水泥面層制備，在保溫芯材外層涂覆水泥面層，制成夾芯復(fù)合板產(chǎn)品，產(chǎn)品性能參數(shù)參照實(shí)施例一進(jìn)行檢測(cè)，并記錄到表1中。

表1 夾芯復(fù)合板性能參數(shù)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，可以看出，該生產(chǎn)方法制得的夾芯復(fù)合板抗壓強(qiáng)度高，絕熱效果、隔音效果、耐火性好，并且產(chǎn)品原材料充分利用了尾礦資源和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品副產(chǎn)物，一方面實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保性好，另一方面生產(chǎn)成本得以有效控制，市場(chǎng)前景廣闊。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。