本發(fā)明涉及高層建筑安裝工程工裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，高層建筑的數(shù)量不斷增多，而高層建筑多數(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)一般采用焊接或者栓接連接方式。由于鋼結(jié)構(gòu)工程在施工中，樓板需要在懸梁安裝完畢后才能進(jìn)行鋪設(shè)，因此鋼結(jié)構(gòu)懸梁在吊裝到位后一般進(jìn)行臨時(shí)固定，然后需要操作人員借助相應(yīng)的設(shè)備對(duì)懸梁緊固作業(yè)，而高空作業(yè)施工操作的危險(xiǎn)性極大，并且對(duì)施工人員產(chǎn)生較大的心理壓力。現(xiàn)有技術(shù)中，懸梁緊固作業(yè)時(shí)，通常需要使用懸梁掛籃作為工作人員的操作平臺(tái)?，F(xiàn)有技術(shù)的懸梁掛籃主要由掛鉤、連接部以及籃框體三部分組成，而懸梁掛籃的掛鉤需要根據(jù)具體安裝懸梁的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)然后焊接成型，但是如應(yīng)用于不同規(guī)格尺寸的梁安裝時(shí)，需要根據(jù)不同的梁尺寸進(jìn)行相應(yīng)的操作平臺(tái)制造，這樣使得懸梁掛籃的通用性較差，重復(fù)利用率較低。同一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中需要制造出多個(gè)不同規(guī)格尺寸的懸梁掛籃，從而造成材料和人力的浪費(fèi)，以及提高生產(chǎn)過程中的成本壓力。操作人員在懸梁掛籃作業(yè)過程中，當(dāng)緊固安裝位置作業(yè)完畢后，需要將懸梁掛籃轉(zhuǎn)移到其他安裝位置。由于操作人員站立在頂面面積較小的懸梁上進(jìn)行操作，無法單憑一己之力抬起掛籃并梁上行走移動(dòng)，并且懸梁掛籃上部沒有設(shè)置相應(yīng)的把手裝置，操作人員不容易找到合適著力點(diǎn)，從而無法單人將懸梁掛籃轉(zhuǎn)移到位，需要其他人員通過吊繩配合將懸梁掛籃才能轉(zhuǎn)移至其他安裝位置，從而使得整個(gè)安裝過程中機(jī)動(dòng)性較差、占用較多人力資源?，F(xiàn)有技術(shù)的懸梁掛籃靠近懸梁位置的側(cè)面不能設(shè)置對(duì)安裝或焊接操作造成干涉的結(jié)構(gòu)，因此操作人員從懸梁掛籃上或下時(shí)，需要其他人員使用繩索配合將操作人員吊送進(jìn)入或者離開籃框體。懸梁掛籃靠近懸梁底部也沒有設(shè)置相應(yīng)的延伸板，操作人員在安裝過程中，如果沒有注意到懸梁掛籃與懸梁底部之間的空位，容易從該空位向前失足傾倒掉出懸梁掛籃，因此存在嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種適應(yīng)性強(qiáng)、方便轉(zhuǎn)移、安全舒適的高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中操作平臺(tái)無法適用多種懸梁搭靠、需要其他人員協(xié)助進(jìn)行工位轉(zhuǎn)移、操作平臺(tái)安全性不好以及舒適性不佳的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)包括籃筐體以及設(shè)于所述籃框體朝向懸梁的側(cè)面左右部并可掛于懸梁的掛鉤結(jié)構(gòu)，所述掛鉤結(jié)構(gòu)包括可伸縮調(diào)整長(zhǎng)度的伸縮橫梁，以及均與所述伸縮橫梁垂直固定連接的前夾持臂和后夾持臂，所述伸縮橫梁包括相互部分套接的前橫梁和后橫梁，所述前橫梁和所述后橫梁通過伸縮裝置可調(diào)整所述伸縮橫梁工作長(zhǎng)度；所述籃筐體靠近所述前夾持臂的一側(cè)設(shè)有籃筐滑套與所述前夾持臂套接并通過高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)整所述籃筐體高度。優(yōu)選地，所述伸縮裝置包括設(shè)置于所述后橫梁內(nèi)部并可彈性凸出的定位凸塊，所述定位凸塊底部設(shè)有彈簧，所述前橫梁表面設(shè)有若干定位通孔與所述定位凸塊配合以調(diào)整所述伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述伸縮裝置包括設(shè)置于所述后橫梁表面的定位螺孔，以及設(shè)置于所述前橫梁表面并與所述定位螺孔配合的定位長(zhǎng)孔，所述定位螺孔可栓連螺栓將所述前橫梁和所述后橫梁固定相連以調(diào)整所述伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述前夾持臂表面的螺栓孔，以及設(shè)置于所述籃筐滑套表面并與所述螺栓孔配合栓接的若干通孔。優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述前夾持臂內(nèi)部并可彈性凸出表面的凸塊，所述籃筐滑套底端邊沿設(shè)有凹槽與所述凸塊配合定位。優(yōu)選地，所述前夾持臂、所述后夾持臂、所述前橫梁、所述后橫梁、所述籃筐滑套均為方管。優(yōu)選地，位于所述操作平臺(tái)一側(cè)的所述后夾持臂中插裝有推桿，所述推桿上段為方管，所述推桿下段為圓管，所述推桿的上段中部還設(shè)有限位塊抵觸于所述后夾持臂的頂端邊沿，所述推桿上部還垂直相連有把手；所述前夾持臂和所述后夾持臂相對(duì)側(cè)面設(shè)有輪撐板，所述輪撐板底端低于所述伸縮橫梁底端，所述輪撐板向外的側(cè)面設(shè)有輪撐架與可滾動(dòng)的推輪相連。優(yōu)選地，所述籃筐滑套與所述前夾持臂朝向所述籃框體的側(cè)面安裝有攀梯撐板，所述攀梯撐板數(shù)量相同及位置對(duì)稱；同一高度且左右對(duì)稱的攀梯撐板搭靠有可拆卸攀梯板，所述可拆卸攀梯板兩端設(shè)有卡扣抵觸于所述攀梯撐板朝外側(cè)面。優(yōu)選地，所述籃框體底部靠近懸梁的底部邊沿樞轉(zhuǎn)相連有可翻轉(zhuǎn)的前圍板。優(yōu)選地，所述前夾持臂與所述后夾持臂相對(duì)面底部均設(shè)有吊環(huán)，相對(duì)的兩個(gè)所述吊環(huán)的中孔繞有可調(diào)整收緊長(zhǎng)度的安全帶。本發(fā)明技術(shù)方案通過相互套接相連的前橫梁和后橫梁調(diào)整前夾持臂和后夾持臂相對(duì)平面的距離，使得前橫梁和后橫梁組成的伸縮橫梁工作長(zhǎng)度能夠與懸梁橫截面寬度相適應(yīng)，使操作平臺(tái)的掛鉤適應(yīng)于不同規(guī)格尺寸的懸梁，使得操作平臺(tái)與懸梁的掛靠時(shí)不容易晃動(dòng)和更加可靠牢固。另外，籃框體通過前夾持臂與籃筐滑套之間的高度調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)籃框體的工作高度調(diào)整，滿足操作平臺(tái)適用于不同工況懸梁緊固工作。本發(fā)明還設(shè)置有推桿，操作人員只需通過向推桿施以向下作用力，操作平臺(tái)整體則可向推桿傾斜，設(shè)置于操作平臺(tái)側(cè)部的推輪直接與懸梁頂面接觸并支起整個(gè)操作平臺(tái)，操作人員則可獨(dú)自將操作平臺(tái)轉(zhuǎn)移到合適的作業(yè)位置，克服現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺(tái)需要通過其他人協(xié)助才能進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移，從而加快工作進(jìn)度。另外，操作人員進(jìn)出籃筐體時(shí)，將可拆卸攀梯板搭靠于攀梯撐板上，實(shí)現(xiàn)快速并安全進(jìn)出籃框體?；@框體靠近懸梁底部樞轉(zhuǎn)設(shè)有前圍板，操作人員作業(yè)時(shí)不容易從籃筐體與懸梁底部之間的空間掉出，從而提高操作平臺(tái)的安全性。同時(shí)，操作人員進(jìn)入籃框體后，通過拆除可拆卸攀梯板并搭靠在籃框體的框架上搭建座椅，使得操作人員作業(yè)時(shí)可以坐姿方式進(jìn)行作業(yè)，減輕長(zhǎng)時(shí)間站姿作業(yè)的疲勞感。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1中B處的局部放大圖；圖4為本發(fā)明推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)與懸梁的裝配示意圖；圖6為本發(fā)明高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)轉(zhuǎn)移示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1懸梁32前圍板2掛鉤結(jié)構(gòu)4攀梯撐板21前夾持臂5可拆卸攀梯板211螺栓孔6輪撐板22前橫梁7輪撐架221定位長(zhǎng)孔8推輪23后橫梁9推桿231定位螺孔91推桿上段24后夾持臂911限位塊3籃框體92把手31籃筐滑套93推桿下段311通孔本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1請(qǐng)參見圖1至圖4，本發(fā)明提出一種高層建筑可調(diào)滑軌式懸梁操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)包括籃框體3以及設(shè)置于籃框體3朝向懸梁的側(cè)面左右部并可將操作平臺(tái)掛靠于懸梁1的掛鉤結(jié)構(gòu)2，掛鉤結(jié)構(gòu)2包括可伸縮調(diào)整長(zhǎng)度的伸縮橫梁，以及均與伸縮橫梁垂直固定連接的前夾持臂21和后夾持臂24。其中，本實(shí)施例的伸縮橫梁為分段結(jié)構(gòu)形式，包括相互套接相連的前橫梁22和后橫梁23，前橫梁22和后橫梁23之間相互部分套接并且通過伸縮裝置可調(diào)整伸縮橫梁掛靠于懸梁1的工作長(zhǎng)度?；@框體3靠近前夾持臂21的一側(cè)設(shè)有籃筐滑,31與前夾持臂21套接相連并通過高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)整籃框體3的高度。本實(shí)施例中，用于調(diào)整伸縮橫梁掛靠于懸梁1工作長(zhǎng)度的伸縮裝置，包括設(shè)置后橫梁23表面的定位螺孔231，以及設(shè)置于前橫梁22表面并與定位螺孔231配合的定位長(zhǎng)孔221，定位螺孔231可栓連螺栓將前橫梁22和后橫梁23固定相連以調(diào)整伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度。本實(shí)施例中，為了將操作平臺(tái)掛靠于懸梁1上時(shí)，需要首先通過測(cè)量等方式獲知懸梁1的橫截面寬度，然后將前橫梁22向遠(yuǎn)離后橫梁23方向進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)前橫梁22和后橫梁23相反方向移動(dòng)后，使得前夾持臂21和后夾持臂24相對(duì)平面距離略大于懸梁1橫截面寬度尺寸10mm左右，這樣使得伸縮橫梁的工作距離與懸梁1橫截面寬度相互適應(yīng)并且在操作平臺(tái)掛靠于懸梁1的過程中不會(huì)被卡住，并可順利掛靠懸梁1橫截面。當(dāng)前橫梁22和后橫梁23調(diào)整到位后，將螺栓通過前橫梁22表面的定位長(zhǎng)孔221然后旋進(jìn)后橫梁23表面的定位螺孔231，通過螺栓不斷緊固從而使得前橫梁22和后橫梁23之間相互固定，這樣使得伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度也被相應(yīng)確定。另外，用于調(diào)整操作平臺(tái)高度的高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于前夾持臂21表面的螺旋孔211，套裝于前夾持臂21的籃筐滑套31表面設(shè)有與前夾持臂21表面螺栓孔211大小相配的通孔311。當(dāng)操作人員為了調(diào)整操作平臺(tái)的工作高度，可以將籃筐滑套31沿著前夾持臂21進(jìn)行上下移動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)沿垂直方向移動(dòng)以滿足操作人員對(duì)操作平臺(tái)調(diào)整出最適合的作業(yè)位置。當(dāng)操作平臺(tái)調(diào)整到位后，需要使用螺栓通過籃筐滑套31表面的通孔311然后旋進(jìn)并固定于螺栓孔211內(nèi)，從而將籃筐滑套31與前夾持臂21進(jìn)行固定相連。本實(shí)施例中，前夾持臂21、后夾持臂24、前橫梁22、后橫梁23、籃筐滑套31均為方管，這樣籃筐滑套31套裝于前夾持臂21后，籃筐滑套31與前夾持臂21之間的套裝關(guān)系則會(huì)是相對(duì)穩(wěn)定的，兩者之間裝配后不容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對(duì)于操作人員作業(yè)安全性是有明顯安全保障，并且減輕操作平臺(tái)晃動(dòng)過程中引發(fā)操作人員的心理壓力。另外，前夾持臂21、后夾持臂24、前橫梁22、后橫梁23組裝形成的掛鉤結(jié)構(gòu)2中，上述部件均為方管，在滿足操作平臺(tái)相應(yīng)的剛度需求前提下，方管材料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是較為容易取得的材料，使得操作平臺(tái)的生產(chǎn)成本和維修成本相對(duì)較低，維修周期則會(huì)相應(yīng)降低。另外掛鉤結(jié)構(gòu)2將操作平臺(tái)掛靠于懸梁1后，方管結(jié)構(gòu)的掛鉤結(jié)構(gòu)2的平面能夠與懸梁1表面更加貼合，使得掛鉤結(jié)構(gòu)2掛靠于懸梁1之后，掛鉤結(jié)構(gòu)2不容易出現(xiàn)明顯的晃動(dòng)，提高操作人員在操作平臺(tái)上作業(yè)的安全可靠性?，F(xiàn)有技術(shù)中，操作人員在無法通過一己之力將掛籃抬起并將掛籃推移到下一個(gè)工作位置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)施技術(shù)方案中，在操作平臺(tái)一側(cè)的后夾持臂24中插裝有推桿9，該推桿上段91為方管，而推桿下段93為圓管，推桿上段91的中部還設(shè)有限位塊911抵觸于后夾持臂24的頂端邊沿，推桿9上部還垂直相連有把手92。另外，位于操作平臺(tái)兩側(cè)的前夾持臂21和后夾持臂24相對(duì)側(cè)面均設(shè)有輪撐板6，輪撐板6底端低于伸縮橫梁底端，輪撐板6朝外的側(cè)面設(shè)有輪撐架7與可滾動(dòng)的推輪8相連。參見圖5和圖6，本實(shí)施例中，操作人員完成一處緊固作業(yè)后，需要將操作平臺(tái)推移至其他地方時(shí)，操作人員首先需要將推,9從后夾持臂24中心向上抽出，使得推桿上段91不會(huì)被方管的后夾持臂24所卡住而不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因?yàn)橥茥U下段93為圓管，優(yōu)選地，該圓管狀推桿下段93的外周緣面與方管狀的后夾持臂24內(nèi)孔壁面相切，從而使得推桿下段93可在后夾持臂24內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。操作人員需要將推桿9的把手92擺動(dòng)至與懸梁1垂直時(shí)，然后將推桿上段91重推入后夾持臂24中心內(nèi)，這樣操作人員則可通過向把手93施以向下的作用力，使得操作平臺(tái)向推桿9的一側(cè)進(jìn)行傾倒。同時(shí)，由于操作平臺(tái)朝向推桿9的一側(cè)設(shè)有推輪8，當(dāng)操作平臺(tái)向推桿9的一側(cè)傾斜時(shí)，推輪8與懸梁1頂面進(jìn)行接觸，這樣使得操作平臺(tái)只有推輪8與懸梁1表面接觸，推輪8對(duì)整個(gè)操作平臺(tái)進(jìn)行支撐。操作人員只需站在懸梁1的頂面上，通過推桿9則可推動(dòng)整個(gè)操作平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)位置轉(zhuǎn)移。當(dāng)操作平臺(tái)轉(zhuǎn)移到位置后，通過推桿9將操作平臺(tái)擺動(dòng)至垂直于懸梁1，這時(shí)的推輪9則不會(huì)與懸梁1頂面接觸，另外輪撐板6底端低于伸縮橫梁底面，這樣使得操作平臺(tái)的輪撐板6直接支撐于懸梁1頂面，這樣可避免伸縮橫梁底面直接與懸梁1頂面進(jìn)行支撐，影響前橫梁22和后橫梁23相連位置可靠性。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的操作平臺(tái)，本實(shí)施例的操作平臺(tái)只需一人站在懸梁1則可在作業(yè)完畢后，操作人員獨(dú)自實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)作業(yè)工位轉(zhuǎn)移，不需其他工作人員進(jìn)行協(xié)助進(jìn)行操作平臺(tái)轉(zhuǎn)移，從而提高作業(yè)過程的機(jī)動(dòng)靈活性，并且能夠降低人力成本。本實(shí)施例中，籃筐滑套31和前夾持臂21朝向籃筐體3的側(cè)面固定連接有攀梯撐板4，攀梯撐板4在數(shù)量上相同并且位置設(shè)置上相互對(duì)稱，其中同一高度且左右對(duì)稱的攀梯撐板4搭靠有可拆卸攀梯板5，可拆卸攀梯板5兩端均設(shè)有卡扣抵觸于攀梯撐板4朝外側(cè)面。操作人員在將操作平臺(tái)轉(zhuǎn)移到合適作業(yè)位置后，將推桿9從后夾持臂24中心向上提升，并對(duì)推桿9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得推桿9的把手92與懸梁1平行，這樣操作人員可以手扶把手92并踩踏可拆卸攀梯板5，即可輕松進(jìn)入籃筐體3的內(nèi)部，可拆卸攀梯板5兩端設(shè)有卡扣抵觸于攀梯撐板4朝外側(cè)面時(shí)，操作人員進(jìn)出籃框體3時(shí)，可拆卸攀梯板5不容易滑出攀梯撐板4。并且操作人員進(jìn)入籃框體3內(nèi)部后，可通過手動(dòng)即可將可拆卸攀梯板5從攀梯撐板4下拆卸下來，并將可拆卸攀梯板5的兩端分別搭靠在籃框體3的側(cè)部框架上，然后鋪設(shè)用于坐人的板體，操作人員即可在籃框體3內(nèi)以坐姿形式進(jìn)行作業(yè)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的操作平臺(tái)，本實(shí)施例的操作平臺(tái)使得操作人員方便上下操作平臺(tái)以及避免長(zhǎng)時(shí)間站立作業(yè)引起的疲勞感。本實(shí)施例中，操作平臺(tái)籃框體3底部靠近懸梁1的底部邊沿樞轉(zhuǎn)相連有可翻轉(zhuǎn)的前圍板32。現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺(tái)與懸梁1之間需要留出足夠的空位給予操作人員進(jìn)行焊接或者栓接作業(yè)操作，但是籃框體3底部邊沿與懸梁1之間還存在較大且無阻攔空間，操作人員作業(yè)過程中如果沒有留意而導(dǎo)致突然失去重心時(shí)，容易從該籃筐體3底部掉落出籃框體3，因此現(xiàn)有技術(shù)的操作平臺(tái)存在較大的安全隱患。本實(shí)施例通過在籃筐體3底部靠近懸梁1的底部邊沿設(shè)置樞轉(zhuǎn)相連的前圍板32。優(yōu)選地，前圍板32的長(zhǎng)度可延伸至懸梁1底部，操作人員在操作平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，可踩踏的范圍則會(huì)相應(yīng)相對(duì)增大，操作人員不容易從操作平臺(tái)與懸梁1之間的無阻攔空間掉落，從而可以提高操作平臺(tái)安全性。實(shí)施例2本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例1相同：本實(shí)施例中，用于調(diào)整伸縮橫梁掛靠于懸梁的工作長(zhǎng)度的伸縮裝置包括設(shè)置于后橫梁內(nèi)并可彈性凸出的定位凸塊，定位凸塊的底部還設(shè)有彈簧，而前橫梁表面則設(shè)有若干定位通孔與定位凸塊配合以調(diào)整伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度。本實(shí)施例中，為了將操作平臺(tái)掛靠于懸梁上時(shí)，需要首先通過測(cè)量等方式獲知懸梁的橫截面寬度，然后按壓定位凸塊使其向下且不會(huì)對(duì)定位通孔產(chǎn)生干涉，當(dāng)定位凸塊不會(huì)對(duì)定位通孔產(chǎn)生干涉時(shí)，將前橫梁向遠(yuǎn)離后橫梁的方向移動(dòng)，并通過選擇相應(yīng)的定位通孔，使得伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度能夠與懸梁的橫截面寬度相適應(yīng)，定位凸塊能夠在底部彈簧作用下向上回彈并卡進(jìn)定位通孔的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)定位。優(yōu)選地，設(shè)置于前橫梁表面的定位通孔可為若干相同孔距的通孔，這樣使得操作人員在調(diào)整伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度更加方便。另外，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝工程中的懸梁橫截面尺寸具有一定規(guī)律，即懸梁的橫截面尺寸只為多種規(guī)格尺寸，前夾持臂的定位通孔設(shè)置上，可將定位通孔設(shè)置為能夠滿足在前橫梁和后橫梁定位后，伸縮橫梁的工作長(zhǎng)度即可與懸梁的橫截面寬度相適應(yīng)，這樣的結(jié)構(gòu)形式對(duì)于操作人員對(duì)操作平臺(tái)的尺寸進(jìn)行調(diào)試安裝是具有明顯的好處，實(shí)現(xiàn)快裝定位，提高工作效率。實(shí)施例3本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例1相同：用于調(diào)整籃框體高度的高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于前夾持臂內(nèi)部且可彈性凸出表面的凸塊，籃筐滑套底部邊沿設(shè)有凹槽與凸塊配合定位。本實(shí)施例中，當(dāng)籃框體需要進(jìn)行垂直方向進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，首先通過按壓凸塊使其向下且不會(huì)對(duì)籃筐滑套移動(dòng)產(chǎn)生干涉，然后將籃筐滑套沿著前夾持臂垂直方向上進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)操作平臺(tái)垂直方向上平移到位后，凸塊則會(huì)與籃筐滑套底部邊沿設(shè)有的凹槽抵觸，從而將操作平臺(tái)工作高度確定。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的操作平臺(tái)，本實(shí)施例的操作平臺(tái)能夠使得方便操作人員進(jìn)行工作高度調(diào)整，從而擴(kuò)大操作平臺(tái)使用適應(yīng)性。實(shí)施例4本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例1相同：本實(shí)施例的前夾持臂和后夾持臂相對(duì)面底部均設(shè)有吊環(huán)，相對(duì)的兩個(gè)吊環(huán)中孔繞有可調(diào)整收縮長(zhǎng)度的安全帶。當(dāng)操作人員進(jìn)入操作平臺(tái)后，將安全帶繞過相對(duì)的兩個(gè)吊環(huán)中孔，并且通過擺動(dòng)安全帶上的收緊拉環(huán)，使得安全帶的工作長(zhǎng)度逐漸收縮，安全帶則對(duì)兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行收縮拉緊，從而使得前夾持臂和后夾持臂的底部擁有相互靠近的趨勢(shì)，前夾持臂和后夾持臂向懸梁進(jìn)行靠近，前夾持臂和后夾持臂與懸梁之間的加持加持作用力則會(huì)不斷提高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3