本發(fā)明涉及建筑領域，特別是一種裝配式剛接節(jié)點梁柱結構。

背景技術：

在如今，我國裝配式建筑預制梁柱連接技術，其明顯特點是根據(jù)歐美及日本梁柱連接技術參考而來，再根據(jù)相關規(guī)范及其滿足“等同現(xiàn)澆”的方式構造裝配式建筑。

在建造方式上，通過預制每層柱子，再將預制梁、預制板等結合起來，通過深化設計，最后現(xiàn)澆節(jié)點，通過這種方式來滿足規(guī)范中的“等同現(xiàn)澆”。現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術產(chǎn)生的模板、現(xiàn)場濕作業(yè)、施工復雜程度等因素與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆建筑沒有太大差別，且現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術依靠運輸、吊裝、及部分人工成本的增加等因素的影響，導致現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術在成本上較傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑無太大優(yōu)勢可言。由于現(xiàn)在濕作業(yè)較多，會浪費很多混凝土，同時施工現(xiàn)場臟亂差?，F(xiàn)有技術連接后由于存在節(jié)點處鋼筋錨固等原因，使鋼筋構造復雜，給濕作業(yè)帶來了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷。

綜上所述，成本是現(xiàn)階段裝配式建筑發(fā)展的重要障礙，只有這個問題得到了充分的解決，才有利于建筑工業(yè)化的全面發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種裝配式剛接節(jié)點梁柱結構。

一種裝配式剛接節(jié)點梁柱結構，包括：預制柱、預制梁，預制梁上設有內(nèi)箍筋，預制柱上設有套箍、若干連接槽、若干連接板，預制梁位于連接槽內(nèi)，連接槽和連接板通過套箍與預制柱相連；預制梁內(nèi)設有內(nèi)鋼筋，并且內(nèi)鋼筋伸出預制梁外，并且內(nèi)鋼筋與一個連接板相連，預制梁上設有疊合層，疊合層由若干疊合板組成。

進一步地，還包括：外鋼筋，并且外鋼筋與另一個連接板相連。

進一步地，還設有若干外箍筋，每個外箍筋均套接在內(nèi)鋼筋和外鋼筋的外側。

進一步地，內(nèi)鋼筋與外鋼筋均與套箍相連。

進一步地，疊合層位于外鋼筋與預制梁之間。

進一步地，連接槽主要由三塊拼接板組成，開口位于連接槽頂部。

進一步地，連接槽兩側的連接板的頂端均設有反沿。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.成本優(yōu)勢，本專利省去了現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術中關鍵節(jié)點的濕作業(yè)模板、部分節(jié)點錨固鋼筋，大大減少了濕作業(yè)、并相應減少了建設周期，對于成本而言極具有優(yōu)勢。

2.建造方式優(yōu)勢，本專利通過和預制梁、疊合板的有機結合，使節(jié)點部分成為一個整體，去掉了模板的使用，減少部分類似傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式帶來的施工環(huán)境臟亂差。預制柱可一次性預制多層柱，減少了每層都需要分層預制的麻煩。同時，減少了安裝柱的數(shù)量，減少了部分建設周期。

3.材料節(jié)約優(yōu)勢，對于濕作業(yè)的減少，施工現(xiàn)場的混凝土損耗不再有，所有的損耗都集中在工廠，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)管理技術的控制，混凝土的損耗是現(xiàn)場濕作業(yè)的63％。

4.建筑質(zhì)量外觀優(yōu)勢，較現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術，本專利外觀無需裝飾，清水混凝土美觀大方。而現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術需要后澆，且節(jié)點處鋼筋錨固等原因，使鋼筋構造復雜，給濕作業(yè)帶來了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷出現(xiàn)。

5.結構性能加強，由于預制梁連接點處采用套箍，節(jié)點處預制柱的受彎及受剪性能比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)點更加有利于受力的要求，充分體現(xiàn)了《建筑抗震設計規(guī)范》中對“強柱弱梁”的要求；且在梁柱接觸的地方，由于使用了連接鋼板，其受剪性能與傳統(tǒng)用箍筋受剪效果更好，且能承受部分彎矩。

6.周期節(jié)約，在現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術中，不但需要對柱進行三維空間的安裝定位，在安裝梁的過程中也需要對梁進行三維空間的安裝定位，這在安裝施工中帶來很大的不便，在一定程度還比傳統(tǒng)的施工進度慢。本專利僅需對柱進行三維空間的安裝定位。對梁而言直接安放在連接鋼板限定的空間內(nèi)，無需對梁進行安裝定位，減少了建設周期。由于部分混凝土都在工廠預制，且僅需部分邊模板，減少了模板的安拆時間，以及部分混凝土澆筑時間，在建設周期上有一定程度上的節(jié)約。

附圖說明

圖1為預制柱的結構示意圖。

圖2為預制梁的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的連接關系圖。

圖4為本發(fā)明的整體結構示意圖。

1-連接板，2-反沿，3-連接槽，4-內(nèi)箍筋，5-內(nèi)鋼筋，6-預制柱，7-疊合層，8-預制梁，9-套箍，10-外鋼筋，11-外箍筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1～4所示的一種裝配式剛接節(jié)點梁柱結構，包括：預制柱6、預制梁8，預制梁8上設有內(nèi)箍筋4，預制柱6上設有若干連接槽3和若干連接板1，預制柱6為方形體，至少有一個側面設有連接槽3和連接板1，本實施例中，在預制柱6的每個側面均設有一個連接槽3和兩個連接板1，但為了表示方便，圖4只表示出一處的連接結構，其中，連接槽3主要由三塊拼接板組成，開口位于連接槽3頂部，其一端也有一個開口，為了便于放置預制梁8，連接槽3的橫截面類似“U”型，不過底邊的拐角是直角而不是平滑過度。連接板1分為上下兩塊，上方的連接板1即位于連接槽3的上方，下方的連接板1位于連接槽3內(nèi)，圖1中該部分由于被遮擋沒有顯示出。

預制梁8位于連接槽3內(nèi)，預制梁8內(nèi)設有內(nèi)鋼筋5，具體而言，預制梁8內(nèi)部橫向設置內(nèi)鋼筋5，本實施例中，內(nèi)鋼筋5的數(shù)量為兩個，并且內(nèi)鋼筋5伸出預制梁8外，預制梁8位于連接槽3內(nèi)，并且內(nèi)鋼筋5與一個連接板1相連，具體的，采用焊接的方式與下方的連接板1連接，預制梁8上設有疊合層7，疊合層7由若干疊合板組成，并且疊合層7位于外鋼筋10與預制梁8之間。

為了加強牢固性也為了施工方便，預制柱6上設有套箍9，并且連接槽3和連接板1通過套箍9與預制柱6相連，套箍9上設有：外鋼筋10，并且外鋼筋10與另一個連接板1相連。本實施例中還設有若干外箍筋11，每個外箍筋11均套接在內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10的外側，使得每個外箍筋11形成一個框，內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10均位于該框內(nèi)。通過外箍筋11箍主內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10使得整體結構更加穩(wěn)固，同時，內(nèi)鋼筋5與外鋼筋10均與套箍9相連，具體的，采用焊接的方式相連。

本實施例中，連接槽3兩側的連接板1的頂端均設有反沿2，反沿2結構使得放置疊合板更加方便。

下面對本實施例所述裝置的工作流程做進一步說明：

(一)安裝預制柱6，并調(diào)校垂直度等，使之固定在適宜的位置；

(二)安裝外鋼筋10，其位置與上方的連接板1相對應，在連接槽3內(nèi)放置外箍筋11，并且也使得外箍筋11箍在外鋼筋10上；

(三)安裝預制梁8至連接槽3內(nèi)，內(nèi)鋼筋5與下方的連接板1相對應，并把內(nèi)鋼筋5的外鋼筋10分別與上方的連接板1和下方的連接板1焊接；

(四)安裝疊合層7，包括疊合板及其他預制板(如陽臺等)，并調(diào)校位置；

(五)現(xiàn)場澆各梁柱節(jié)點及板面層。