本發(fā)明涉及室內(nèi)裝置材料領(lǐng)域，具體是指一種多層復(fù)合式木質(zhì)防水地板。

背景技術(shù)：

近年來，室內(nèi)裝潢大量采用實木地板與實木復(fù)合地板等作為地面裝飾材料。實木地板需要采用大量大口徑原木作為原材料，一般而言，實木地板的木材利用率僅為30-40％，需選用幾十年甚至上百年的優(yōu)質(zhì)實木，原材料選用標(biāo)準(zhǔn)高，需要消耗大量的森林資源，導(dǎo)致木材利用率不高、優(yōu)質(zhì)木材緊缺，并且消耗大量的森林資源會進(jìn)一步導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞；同時現(xiàn)有的實木地板還存在易變形、易漲縮、不耐磨并且造價昂貴等缺陷，并且防水防潮性能較差，影響其使用效果以及使用壽命。因此，研制出一種防水防潮耐磨性能優(yōu)異，不易變形漲縮，且造價適合的地板是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

公布號為CN104924371A的一種復(fù)合有木質(zhì)層的地板及其制造方法，也是提供了一種添加有木質(zhì)層的室內(nèi)裝潢用地板，通過將木質(zhì)層作為基材進(jìn)行復(fù)合成型，不僅提高了木材利用率，同時也能夠保障其具有較好的結(jié)構(gòu)強度，但是其只是在地板板材四周側(cè)表面上涂覆有防水密封膠來進(jìn)行防水，而沒有在地板內(nèi)部設(shè)有專門的防水層，導(dǎo)致其防水耐水性能較差，地板使用壽命較短，給后期維護(hù)使用帶來較大的麻煩

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過多種材料保證強度防水性、不易變形漲縮且環(huán)保生態(tài)的木質(zhì)防水地板。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種多層復(fù)合式木質(zhì)防水地板，包括板體，所述板體包括木質(zhì)層和混合層，所述木質(zhì)層設(shè)置在混合層上下兩側(cè)，所述一側(cè)木質(zhì)層外還設(shè)有防水層。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合式板材結(jié)構(gòu)，基材層為混合層，而在混合層的上下兩側(cè)均設(shè)有木質(zhì)層，而在其中一側(cè)的木質(zhì)層上設(shè)有防水層作為整個地板的底部。通過在兩層木質(zhì)層之間設(shè)有用來粘接和加強的混合層，來提高整個地板的結(jié)構(gòu)強度，而混合層也能夠提供較好的阻燃效果，具有防止火勢蔓延的功能；而且本技術(shù)方案中采用單獨設(shè)置的防水層和保溫層能夠盡可能提供較好的防水保溫效果，所述的防水層設(shè)置在整個板材的中部，不會出現(xiàn)磨損的問題，提高的耐水性和使用壽命。

進(jìn)一步地，所述混合層包括中料層和玻纖層。所述的玻纖層能夠加強整個地板的抗拉抗壓強度，而玻纖層的具體設(shè)置數(shù)量根據(jù)實際制造使用情況可進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述防水層與木質(zhì)層之間設(shè)有網(wǎng)格布層。所述的網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布作為基材，從而進(jìn)一步提高了整個地板的結(jié)構(gòu)強度。

進(jìn)一步地，所述防水層外部設(shè)有無紡布層。無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。而其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。

進(jìn)一步地，所述板體側(cè)面設(shè)有防水密封膠。所述的防水密封膠為防水嵌縫密封膠，在地板成型后，會進(jìn)行地板的裁切，當(dāng)一塊地板切邊完成后，就會在其側(cè)邊上均勻涂覆有防水嵌縫密封膠，從而在整個地板的周圍表面形成一層防水密封層，從而進(jìn)一步改善整個地板的防水防潮效果。

進(jìn)一步地，所述防水層為有機硅防水層。所述防水層為有機硅防水層。所述的有機硅防水層的材質(zhì)為菱鎂膠凝材料，而防水層的原料配比為：30-35％的氧化鎂、40-60％的硫酸鎂水溶液，而其中氧化鎂中含有1-3％的有機硅防水劑。

其中有機硅防水劑為高純度的異丁基三乙氧基硅烷，小分子結(jié)構(gòu)可穿透膠結(jié)性表面，滲透菱鎂膠凝材料內(nèi)部與暴露在酸性或堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一斥水處理層，從而抑制水分進(jìn)入到基底中。產(chǎn)生防水、防Cl-、抗紫外線的性能且具有透氣性?？捎行Х乐够囊驖B水、日照、酸雨和海水的侵蝕而對菱鎂膠凝材料及內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，提高建筑物的使用壽命。經(jīng)保護(hù)的基材具有良好斥水性，并保留原有外觀。

進(jìn)一步地，所述無紡布層底部設(shè)有鋁箔層。所述的鋁箔層采用鋁箔復(fù)合膜作為鋁箔層的原料，所述的鋁箔復(fù)合膜具有機械強度好，重量輕、無熱黏合性、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強等優(yōu)點。

進(jìn)一步地，所述玻纖層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布。其采用6×4目的無堿玻纖布，所述的玻璃纖維布是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。不僅抗低溫和耐高溫，具有較高的耐氣候性，而且耐化學(xué)腐蝕耐強酸強堿或有機溶劑的腐蝕，強度高，具有良好的機械特性，一般設(shè)置在膠凝板材內(nèi)能夠為板體提供較好的抗拉抗壓強度，而無堿玻纖布的滲透性比中堿的要好，做出來的產(chǎn)品也比較透明表面沒有玻纖布的痕跡，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定中堿斷裂強度>500MP，無堿>575MP，說明無堿玻纖布的拉伸強度要比中堿的要高。

進(jìn)一步地，所述中料層材質(zhì)為氯氧鎂膠凝材料。氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，主要是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉(主要成分為MgO)為膠結(jié)劑，以六水氯化鎂(MgCL₂·6H2O)等水溶性鎂鹽為調(diào)和劑，再加入水所形成的水泥硬化體。氯氧鎂膠凝材料所形成的硬化體主要成分是5Mg(OH)₂·MgCL₂·8H2O和3Mg(OH)₂·MgCL₂·8H2O晶相所組成的氧化鎂-氯化鎂-水三元化合物結(jié)晶相復(fù)鹽，另外，還有一部分Mg(OH)₂膠凝體。氯氧鎂水泥可以在常溫常壓下較快地硬化，形成脆性比較大且硬度很高的人造石。利用它的這一硬化膠凝性，可將其加工成各種各樣的建筑材料和裝飾材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。而其中根據(jù)不同材料的MgO、MgCl₂的不同含量，進(jìn)行換算,以調(diào)整配方。MgO∶MgCl₂的摩爾比應(yīng)掌握在6-8:1之間,常用摩爾比在6.5-7.5:1之間。

進(jìn)一步地，所述木質(zhì)層為微薄木層，所述另一側(cè)木質(zhì)層外表面貼有木纖維紙。所述的微薄木層采用微薄木貼面板作為基材進(jìn)行鋪設(shè)，所述的微薄木貼面板用水曲柳、柳按木、色木、樺木等旋切成0.1-0.5MM厚的薄片，以膠合板為基材膠合而成，其花紋美麗，裝飾性好。粘貼在膠合板、纖維板、刨花板等基材上。

其制作方法為：

(1)準(zhǔn)備地板模具，先準(zhǔn)備好鋁箔層，采用克重為9克的鋁箔復(fù)合膜作為鋁箔層鋪設(shè)在模具底部，在鋁箔層上均勻涂覆粘接劑并平鋪一層克重為11克的無紡布作為無紡布層；在無紡布層的上表面均勻涂覆粘接劑，而配置準(zhǔn)備好防水層，待防水層凝固后鋪設(shè)在無紡布層上；

(2)然后將兩層5x5目的交織網(wǎng)格布作為網(wǎng)格布層鋪設(shè)于防水層的上表面，并熱壓；

(3)制作混合層：準(zhǔn)備中料層模具，向其中添加中料層原料，攪拌均勻；待其即將凝固時，將玻纖作為玻纖層放置于中料層上方；待中料層完成凝固后，與玻纖層結(jié)合為混合層；

(4)在混合層的下側(cè)通過粘接劑復(fù)合有微薄木，作為木質(zhì)層，并熱壓；

(5)在網(wǎng)格布層的上表面均勻涂覆粘接劑，將步驟(4)中所加工得到的混合層放置于網(wǎng)格布層的上表面，并熱壓；

(6)在混合層的上表面上均勻涂覆粘接劑并貼合一層微薄木，作為木質(zhì)層，并熱壓；

(7)取下地板模具，初步形成地板；對地板進(jìn)行切邊，并在其側(cè)邊均勻涂覆防水密封膠，形成防水密封層。

其中：中料層原料由氧化鎂、氯化鎂、木屑、邊角料以及染料組成；氧化鎂屬于膠凝材料，能夠?qū)⒏鹘M成成分膠凝在一起，并且無毒無味、具有高度耐火絕緣性能；氯化鎂、木屑以及邊角料都作為填充料進(jìn)行填充。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明通過在兩層木質(zhì)層之間設(shè)有用來粘接和加強的混合層，來提高整個地板的結(jié)構(gòu)強度，而混合層也能夠提供較好的阻燃效果，具有防止火勢蔓延的功能；而單獨增設(shè)有防水層是為了進(jìn)一步提升整個地板的防水防潮效果，避免因水氣侵入地板內(nèi)引起翹板等問題出現(xiàn)；

(2)本發(fā)明在混合層中增設(shè)有玻纖層，而玻纖層能夠加強整個地板的抗拉抗壓強度；

(3)本發(fā)明所述的網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布作為基材，從而進(jìn)一步提高了整個地板的結(jié)構(gòu)強度；

(4)本發(fā)明還設(shè)有無紡布層，通過無紡布層主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線；

(5)本發(fā)明還增設(shè)有防水密封膠，在地板成型后，會進(jìn)行地板的裁切，當(dāng)一塊地板切邊完成后，就會在其側(cè)邊上均勻涂覆有防水嵌縫密封膠，從而在整個地板的周圍表面形成一層防水密封層，從而進(jìn)一步改善整個地板的防水防潮效果；

(6)本發(fā)明通過設(shè)有的有機硅防水層，能夠進(jìn)一步提高整個地板的防水效果，防水層能夠有效抑制水分進(jìn)入到基底中，產(chǎn)生防水、防Cl-、抗紫外線的性能且具有透氣性，提高整個集裝箱的使用壽命；

(7)本發(fā)明通過增設(shè)有鋁箔層，通過鋁箔復(fù)合膜來進(jìn)一步提高整個地板的阻隔性和防水防潮性能，而鋁箔復(fù)合膜具有機械強度好，重量輕、無熱黏合性、不易被腐蝕等優(yōu)點；

(8)本發(fā)明通過無堿玻璃纖維網(wǎng)格布的合理數(shù)量布置，能夠在一定厚度內(nèi)提供較好的強度支持，盡可能減少因復(fù)合板材內(nèi)不同材料層強度不同導(dǎo)致整體板體的強度不高的問題；

(9)本發(fā)明的中料層采用氯氧鎂膠凝材料可以在常溫常壓下較快地硬化，形成脆性比較大且硬度很高的人造石，利用它的這一硬化膠凝性，可將其加工成各種各樣的建筑材料和裝飾材料，具有較高的強度，較好的阻燃性、耐久性和環(huán)保性；

(10)本發(fā)明采用微薄木貼面板作為基材鋪設(shè)在外表面，利用其花紋美麗，裝飾性好的特點來提升整個地板的觀賞性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的板房應(yīng)用示意圖。

其中：1—木質(zhì)層，2—混合層，3—防水層。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

本實施例的一種多層復(fù)合式木質(zhì)防水地板，如圖1所示，包括板體，所述板體包括木質(zhì)層1和混合層2，所述木質(zhì)層1設(shè)置在混合層2上下兩側(cè)，所述一側(cè)木質(zhì)層1外還設(shè)有防水層3。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合式板材結(jié)構(gòu)，基材層為混合層2，而在混合層2的上下兩側(cè)均設(shè)有木質(zhì)層1，而在其中一側(cè)的木質(zhì)層1上設(shè)有防水層3作為整個地板的底部。通過在兩層木質(zhì)層1之間設(shè)有用來粘接和加強的混合層2，來提高整個地板的結(jié)構(gòu)強度，而混合層2也能夠提供較好的阻燃效果，具有防止火勢蔓延的功能；而單獨增設(shè)有防水層3是為了進(jìn)一步提升整個地板的防水防潮效果，避免因水氣侵入地板內(nèi)引起翹板等問題出現(xiàn)。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述混合層2包括中料層和玻纖層。所述的玻纖層能夠加強整個地板的抗拉抗壓強度，而玻纖層的具體設(shè)置數(shù)量根據(jù)實際制造使用情況可進(jìn)行調(diào)整。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例3：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述防水層3與木質(zhì)層1之間設(shè)有網(wǎng)格布層。所述的網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布作為基材，從而進(jìn)一步提高了整個地板的結(jié)構(gòu)強度。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例4：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述防水層3外部設(shè)有無紡布層。無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。而其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例5：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述板體側(cè)面設(shè)有防水密封膠。所述的防水密封膠為防水嵌縫密封膠，在地板成型后，會進(jìn)行地板的裁切，當(dāng)一塊地板切邊完成后，就會在其側(cè)邊上均勻涂覆有防水嵌縫密封膠，從而在整個地板的周圍表面形成一層防水密封層，從而進(jìn)一步改善整個地板的防水防潮效果。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例6：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述防水層3為有機硅防水層3。所述防水層3為有機硅防水層3。所述的有機硅防水層3的材質(zhì)為菱鎂膠凝材料，而防水層3的原料配比為：30-35％的氧化鎂、40-60％的硫酸鎂水溶液，而其中氧化鎂中含有1-3％的有機硅防水劑。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例7：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述無紡布層底部設(shè)有鋁箔層。所述的鋁箔層采用鋁箔復(fù)合膜作為鋁箔層的原料，所述的鋁箔復(fù)合膜具有機械強度好，重量輕、無熱黏合性、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強等優(yōu)點。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例8：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述玻纖層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布。其采用6×4目的無堿玻纖布，所述的玻璃纖維布是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。不僅抗低溫和耐高溫，具有較高的耐氣候性，而且耐化學(xué)腐蝕耐強酸強堿或有機溶劑的腐蝕，強度高，具有良好的機械特性，一般設(shè)置在膠凝板材內(nèi)能夠為板體提供較好的抗拉抗壓強度，而無堿玻纖布的滲透性比中堿的要好，做出來的產(chǎn)品也比較透明表面沒有玻纖布的痕跡，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定中堿斷裂強度>500MP，無堿>575MP，說明無堿玻纖布的拉伸強度要比中堿的要高。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例9：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述中料層材質(zhì)為氯氧鎂膠凝材料。而所述膠凝層原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：氧化鎂：31-35％、氯化鎂：28-37％、木屑：13-16％、邊角料：14-17％、染料：0.3-1.8％。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例10：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述木質(zhì)層1為微薄木層，所述另一側(cè)木質(zhì)層1外表面貼有木纖維紙。所述的微薄木層采用微薄木貼面板作為基材進(jìn)行鋪設(shè)，所述的微薄木貼面板用水曲柳、柳按木、色木、樺木等旋切成0.1-0.5MM厚的薄片，以膠合板為基材膠合而成，其花紋美麗，裝飾性好。粘貼在膠合板、纖維板、刨花板等基材上。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。