本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體而言，涉及一種澆筑模板以及墻體澆筑設備。

背景技術(shù)：

建筑模板是一種臨時性支護結(jié)構(gòu)，按設計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。

建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建筑模板等。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的混凝土澆筑過程中頂梁的模板搭建至少存在如下缺點：

傳統(tǒng)的澆筑模板結(jié)構(gòu)單一，搭建過程中模板的穩(wěn)定性差，模板之間的寬度相差大，澆筑完成后的墻體質(zhì)量差；且澆筑完成后模板的拆卸不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種澆筑模板，以改善傳統(tǒng)的澆筑模板結(jié)構(gòu)單一，模板的拆卸不便的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種墻體澆筑設備，以改善傳統(tǒng)的澆筑模板結(jié)構(gòu)單一，模板的拆卸不便的問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種澆筑模板，包括模板主體、豎向舉升機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)以及滑輪組件，其中：

所述豎向舉升結(jié)構(gòu)驅(qū)動連接所述模板主體，驅(qū)使所述模板主體沿豎直方向往復升降移動，所述滑輪組件安裝在所述豎向舉升機構(gòu)的底部，所述橫向移動機構(gòu)驅(qū)動連接所述模板主體，驅(qū)使所述豎向舉升機構(gòu)沿垂直于所述模板主體的板面方向往復移動，且?guī)铀瞿０逯黧w同步移動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述豎向舉升機構(gòu)包括豎向舉升動力單元、豎向安裝主架以及豎向安裝副架，所述豎向舉升動力單元安裝在所述豎向安裝主架上，所述豎向安裝副架安裝在所述模板主體上，所述豎向安裝副架與所述豎向安裝主架沿豎向方向滑動連接，所述豎向舉升動力單元的輸出端驅(qū)動連接所述豎向安裝副架；所述滑輪組件安裝在所述豎向安裝主架的底部。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述豎向舉升動力單元設置為液壓驅(qū)動組件，所述液壓驅(qū)動組件的活塞桿豎向設置，所述豎向安裝主架上設置有豎向安裝槽，所述活塞桿的端部插裝在對應的所述豎向安裝槽內(nèi)，且可抵緊在所述安裝槽的槽底。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述豎向舉升動力單元設置有多個，多個所述豎向舉升動力單元沿著所述模板主體的寬度方向間隔排布，多個所述豎向舉升動力單元的輸出端驅(qū)動連接所述豎向安裝主架。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述豎向安裝副架包括水平設置的承重架以及豎直設置的導向板，所述導向板與所述承重架固定連接，所述導向板平行于所述模板主體，所述液壓驅(qū)動組件安裝在所述承重架上，且位于所述導向板與所述豎向安裝架主架之間；所述豎向舉升機構(gòu)還包括支撐桿，所述支撐桿的一端安裝在所述豎向安裝主架上，其另一端設置有滾輪，所述導向板的靠近所述豎向安裝主架的一側(cè)設置有導向槽，所述導向槽的長度方向沿平行于所述模板主體的升降方向延伸，所述滾輪行走于對應的所述導向槽內(nèi)。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述橫向移動機構(gòu)包括橫向驅(qū)動單元、升降平臺以及可伸縮連接組件，所述橫向驅(qū)動單元安裝在所述升降平臺上，所述升降機構(gòu)平臺帶動所述橫向驅(qū)動單元沿平行于所述模板主體的升降方向往復移動；所述橫向驅(qū)動單元的輸出端驅(qū)動連接所述可伸縮連接組件的一端，所述可伸縮連接組件的另一端轉(zhuǎn)動連接所述模板主體，所述可伸縮連接組件與所述模板主體的轉(zhuǎn)動軸線平行于所述模板主體的板面，且垂直于所述模板主體的升降方向；所述橫向驅(qū)動單元驅(qū)使所述可伸縮連接組件伸縮運動，帶動所述模板主體沿垂直于所述模板主體的板面方向往復移動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述可伸縮連接組件包括套筒以及連接桿，所述套筒設置有螺紋孔，所述連接桿螺接在所述螺紋孔內(nèi)，所述套筒的一端鉸接在所述模板主體上，所述連接桿的遠離所述套筒的一端安裝在所述橫向驅(qū)動單元的輸出端，所述橫向驅(qū)動單元驅(qū)使所述連接桿轉(zhuǎn)動，令所述套筒沿所述連接桿的軸線方向相對于所述連接桿往復移動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述可伸縮連接組件包括拉動桿以及安裝組件，所述安裝組件包括呈環(huán)狀的安裝座以及包括多根鋼繩，所述安裝座上沿其周向均勻設置有多個卡口，所述鋼繩的兩端分別設置有扣環(huán)，一所述扣環(huán)卡接在一個所述卡口內(nèi)，另一所述扣環(huán)卡接在所述模板主體上；所述拉動桿的一端安裝在所述橫向驅(qū)動單元的輸出端，其另一端鉸接在所述安裝座上，所述橫向驅(qū)動單元的輸出端伸縮運動，帶動所述模板主體往復移動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述扣環(huán)包括卡接環(huán)、固定部、第一螺帽、抵緊件、彈性件以及第二螺帽，所述卡接環(huán)固定安裝在所述固定部的一端，所述固定部遠離所述卡接環(huán)的一端設置有安裝孔；所述固定部的外周面設置有外螺紋，所述固定部的外周面設置有兩個安裝槽，兩個所述安裝槽位于固定部的中心面的兩側(cè)且位于同一直徑上，所述安裝槽的一端與所述安裝孔沿所述固定部的軸線方向間隔設置，所述安裝槽的另一端延伸至所述固定部的遠離所述卡接環(huán)的端面；所述抵緊件滑動連接在所述安裝槽內(nèi)，所述抵緊件具有抵緊面，所述抵緊面與所述固定部的軸線呈角度設置；所述第一螺帽以及所述第二螺帽螺接在所述固定部上，所述第一螺帽、所述第二螺帽以及所述抵緊件位于所述安裝孔與所述固定部的遠離所述卡接環(huán)的端面之間，所述第一螺帽位于所述安裝孔與所述抵緊件之間，所述抵緊件位于所述第一螺帽與所述第二螺帽之間；所述彈性件套設在所述固定部上，且所述彈性件的一端抵緊所述抵緊件上，其另一端抵緊在所述第二螺帽上；所述鋼繩的一端穿過所述安裝孔后伸入所述安裝槽內(nèi)。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種墻體澆筑設備，包括所述的澆筑模板。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種澆筑模板，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，安裝與使用成本低；同時，該澆筑模板在使用時自動化程度高，操作更加靈活方便，拆卸時省時省力，能夠縮短施工的周期，節(jié)省施工的時間。具體如下：

本實施例提供的澆筑模板，包括有模板主體、豎向舉升機構(gòu)、橫向舉升機構(gòu)以及滑輪組件，模板主體為澆筑時主要的定型部件，根據(jù)待澆筑的建筑物進行設計，可以是矩形狀的墻體，圓柱形的柱體或者其他規(guī)則的、不規(guī)則的建筑物。模板主體安裝過程中，需要搭建固定架，在相對設置的模板主體，還需要設計對拉螺栓，保證模板主體之間的寬度。在實際澆筑前，將模板主體安裝完成后，啟動橫向移動機構(gòu)，可以提供模板主體一個拉力，相對的兩個模板主體之間的距離通過橫向移動機構(gòu)和對拉螺栓進行確定，模板主體的位置更加準確可靠，摸板主體之間的寬度更加均勻，澆筑完成后的墻體的質(zhì)量高。同時，在澆筑完成后，模板主體達到待拆卸的條件后，先對模板主體進行松動，模板主體松動后，利用豎向舉升機構(gòu)將模板主體向上舉升一段距離，模板主體的底部側(cè)面與地面間隔一定距離，即將模板主體提升一定的高度，然后，啟動橫向移動機構(gòu)，拖動模板主體以及豎向舉升機構(gòu)沿垂直于模板主體的板面方向移動，在豎向舉升機構(gòu)的底部設置有滑輪組件，豎向舉升機構(gòu)移動時更加靈活方便，模板主體與墻體分離后，便于模板主體的拆卸。

本實施例提供的墻體澆筑設備，包括上述的澆筑模板，具有澆筑模板的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的澆筑模板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例的模板主體和豎向舉升機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的套筒和連接桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實施例的澆注模板的變形結(jié)構(gòu)圖(未示出舉升機構(gòu))；

圖5為本發(fā)明實施例的安裝組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明實施例的鋼繩與扣環(huán)的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖標：100－模板主體；200－豎向舉升機構(gòu)；210－豎向舉升動力單元；211－活塞桿；220－豎向安裝主架；221－豎向安裝槽；230－豎向安裝副架；231－承重架；232－導向板；240－支撐桿；241－滾輪；242－導向槽；300－橫向移動機構(gòu)；310－橫向驅(qū)動單元；320－升降平臺；330－可伸縮連接組件；331－套筒；332－連接桿；333－拉動桿；334－安裝座；335－鋼繩；336－扣環(huán)；337－卡接環(huán)；338－固定部；339－第一螺帽；340－第二螺帽；341－抵緊件；342－彈性件；344－安裝槽；345－抵緊面；400－滑輪組件。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

澆筑模板實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種澆筑模板，用于墻體澆筑，澆筑模板搭建過程中，位置更加準確，澆筑模板之間的寬度誤差小，澆筑完成后墻體的質(zhì)量高。澆筑完成后，模板主體100的拆卸方便，節(jié)省了時間和勞動力，節(jié)省了成本。

請參閱圖1，澆筑模板包括模板主體100、豎向舉升機構(gòu)200、橫向舉升機構(gòu)以及滑輪組件400，豎向舉升結(jié)構(gòu)驅(qū)動連接模板主體100，驅(qū)使模板主體100沿豎直方向往復升降移動，滑輪組件400安裝在豎向舉升機構(gòu)200的底部，橫向移動機構(gòu)300驅(qū)動連接模板主體100，驅(qū)使豎向舉升機構(gòu)200沿垂直于模板主體100的板面方向往復移動，且?guī)幽０逯黧w100同步移動。模板主體100為澆筑時主要的定型部件，根據(jù)待澆筑的建筑物進行設計，可以是矩形狀的墻體，圓柱形的柱體或者其他規(guī)則的、不規(guī)則的建筑物。模板主體100安裝過程中，需要搭建固定架，在相對設置的模板主體100，還需要設計對拉螺栓，保證模板主體100之間的寬度。在實際澆筑前，將模板主體100安裝完成后，啟動橫向移動機構(gòu)300，可以提供模板主體100一個拉力，相對的兩個模板主體100之間的距離通過橫向移動機構(gòu)300和對拉螺栓進行確定，模板主體100的位置更加準確可靠，摸板主體之間的寬度更加均勻，澆筑完成后的墻體的質(zhì)量高。同時，在澆筑完成后，模板主體100達到待拆卸的條件后，先對模板主體100進行松動，模板主體100松動后，利用豎向舉升機構(gòu)200將模板主體100向上舉升一段距離，模板主體100的底部側(cè)面與地面間隔一定距離，即將模板主體100提升一定的高度，然后，啟動橫向移動機構(gòu)300，拖動模板主體100以及豎向舉升機構(gòu)200沿垂直于模板主體100的板面方向移動，在豎向舉升機構(gòu)200的底部設置有滑輪組件400，豎向舉升機構(gòu)200移動時更加靈活方便，模板主體100與墻體分離后，便于模板主體100的拆卸。

請參閱圖2，豎向舉升機構(gòu)200包括豎向舉升動力單元210、豎向安裝主架220以及豎向安裝副架230，豎向舉升動力單元210安裝在豎向安裝主架220上，豎向安裝副架230安裝在模板主體100上，豎向安裝副架230與豎向安裝主架220沿豎向方向滑動連接，豎向舉升動力單元210的輸出端驅(qū)動連接豎向安裝副架230；滑輪組件400安裝在豎向安裝主架220的底部。豎向舉升動力單元210設置為液壓驅(qū)動組件，液壓驅(qū)動組件的活塞桿211豎向設置，豎向安裝主架220上設置有豎向安裝槽221，活塞桿211的端部插裝在對應的豎向安裝槽221內(nèi)，且可抵緊在安裝槽344的槽底。在頂升過程中，更加安全可靠，豎向安裝架與液壓驅(qū)動機構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易出現(xiàn)滑移或者脫落的情況，安全可靠。豎向安裝槽221優(yōu)選設置為圓形槽，便于與活塞桿211相配合使用，安裝方便。使用完畢后，活塞桿211的端部向下移動，可以從豎向安裝槽221內(nèi)取出，便于液壓驅(qū)動機構(gòu)的維修和檢修。豎向舉升動力單元210設置有多個，多個豎向舉升動力單元210沿著模板主體100的寬度方向間隔排布，多個豎向舉升動力單元210的輸出端驅(qū)動連接豎向安裝主架220。豎向安裝副架230包括水平設置的承重架231以及豎直設置的導向板232，導向板232與承重架231固定連接，導向板232平行于模板主體100，液壓驅(qū)動組件安裝在承重架231上，且位于導向板232與豎向安裝架主架之間；豎向舉升機構(gòu)200還包括支撐桿240，支撐桿240的一端安裝在豎向安裝主架220上，其另一端設置有滾輪241，導向板232的靠近豎向安裝主架220的一側(cè)設置有導向槽242，導向槽242的長度方向沿平行于模板主體100的升降方向延伸，滾輪241行走于對應的導向槽242內(nèi)。模板主體100在舉升過程中，不易傾斜變形，更加安全可靠，且設置有滾輪241與導向槽242，模板主體100舉升更加方便。

請參閱圖1和圖3，橫向移動機構(gòu)300包括橫向驅(qū)動單元310、升降平臺320以及可伸縮連接組件330，橫向驅(qū)動單元310安裝在升降平臺320上，升降機構(gòu)平臺帶動橫向驅(qū)動單元310沿平行于模板主體100的升降方向往復移動；橫向驅(qū)動單元310的輸出端驅(qū)動連接可伸縮連接組件330的一端，可伸縮連接組件330的另一端轉(zhuǎn)動連接模板主體100，可伸縮連接組件330與模板主體100的轉(zhuǎn)動軸線平行于模板主體100的板面，且垂直于模板主體100的升降方向；橫向驅(qū)動單元310驅(qū)使可伸縮連接組件330伸縮運動，帶動模板主體100沿垂直于模板主體100的板面方向往復移動。在現(xiàn)場進行操作時，通過控制升降平臺320能夠控制橫向驅(qū)動單元310在豎直方向上的位置，能夠調(diào)整可伸縮連接組件330與模板主體100的角度，便于拖動模板主體100。橫向驅(qū)動單元310的輸出端與連接桿332通過連接筒連接，連接筒包括第一筒部和第二筒部，第一筒部的一端安裝在橫向驅(qū)動單元310的輸出端，另一端與第二筒部的一端鉸接，第二筒部的另一端固定安裝在連接桿332上。在實際操作前，將升降平臺320固定在預設位置，操作橫向驅(qū)動單元310后，模板主體100靠近橫向驅(qū)動單元310運動，模板主體100與墻體之間分離，然后進行模板主體100的拆卸即可，操作方便快捷。

請參閱圖3，可伸縮連接組件330包括套筒331以及連接桿332，套筒331設置有螺紋孔，連接桿332螺接在螺紋孔內(nèi)，套筒331的一端鉸接在模板主體100上，連接桿332的遠離套筒331的一端安裝在橫向驅(qū)動單元310的輸出端，橫向驅(qū)動單元310驅(qū)使連接桿332轉(zhuǎn)動，令套筒331沿連接桿332的軸線方向相對于連接桿332往復移動。螺接的方式簡單可靠，驅(qū)動方便可靠，便于控制拉動的速度。

請參閱圖4－圖6，該實施例的另一可選方案中，橫向驅(qū)動單元310為液壓機組件，可伸縮連接組件330包括拉動桿333以及安裝組件，安裝組件包括呈環(huán)狀的安裝座334以及包括多根鋼繩335，安裝座334上沿其周向均勻設置有多個卡口，鋼繩335的兩端分別設置有扣環(huán)336，一扣環(huán)336卡接在一個卡口內(nèi)，另一扣環(huán)336卡接在模板主體100上；拉動桿333的一端安裝在所述橫向驅(qū)動單元310的輸出端，其另一端鉸接在安裝座334上?？郗h(huán)336包括卡接環(huán)337、固定部338、第一螺帽339、抵緊件341、彈性件342以及第二螺帽340，卡接環(huán)337固定安裝在固定部338的一端，固定部338遠離卡接環(huán)337的一端設置有安裝孔；固定部338的外周面設置有外螺紋，固定部338的外周面設置有兩個安裝槽344，兩個安裝槽344位于固定部338的中心面的兩側(cè)且位于同一直徑上，安裝槽344的一端與安裝孔沿固定部338的軸線方向間隔設置，安裝槽344的另一端延伸至固定部338的遠離卡接環(huán)337的端面；抵緊件341滑動連接在安裝槽344內(nèi)，抵緊件341具有抵緊面345，抵緊面345與固定部338的軸線呈角度設置；第一螺帽339以及第二螺帽340螺接在固定部338上，第一螺帽339、第二螺帽340以及抵緊件341位于安裝孔與固定部338的遠離卡接環(huán)337的端面之間，第一螺帽339位于安裝孔與抵緊件341之間，抵緊件341位于第一螺帽339與第二螺帽340之間；彈性件342套設在固定部338上，且彈性件342的一端抵緊抵緊件341上，其另一端抵緊在第二螺帽340上；鋼繩335的一端穿過安裝孔后伸入安裝槽344內(nèi)。通過鋼繩335將套筒331和模板主體100連接，鋼繩335具有軟性，拉緊過程中，橫向驅(qū)動機構(gòu)的輸出端受到的力小，不易損壞。通過卡接的方式連接，連接方式簡單可靠，安裝與拆卸方便，更換方便。每根鋼繩335為一個單獨的個體，鋼繩335使用時間較長后，便于對單個的鋼繩335進行更換，節(jié)省了材料。在鎖緊過程中，鋼繩335穿過安裝孔后，端部伸入安裝槽344內(nèi)，且不凸出安裝槽344的槽口，然后擰動第一螺帽339，第一螺帽339將鋼繩335鎖緊在固定部338上，由于固定部338的安裝孔與安裝槽344之間具有間隔，鋼繩335在從該位置伸入到安裝槽344后，鋼繩335呈彎曲狀，第一螺帽339鎖緊效果更好。此外，鋼繩335通過第一螺帽339鎖緊后，再扭動第二螺帽340，使得第二抵緊件341插入到鋼繩335與安裝槽344之間，鋼繩335不易脫落，為了保證抵緊件341更好的抵緊鋼繩335，將安裝槽344的供抵緊件341滑動的位置設置為T形槽或者燕尾槽，抵緊件341卡緊在安裝槽344內(nèi)，移動更加安全可靠。第二螺帽340與抵緊件341之間具有彈性件342，防止第一螺帽339和第二螺帽340松動。鋼繩335連接完成后，操作升降平臺320，調(diào)整橫向驅(qū)動單元310的高度位置，然后，橫向驅(qū)動單元310的輸出端運動，橫向驅(qū)動單元310為液壓機組件，輸出端回收，帶動模板主體100遠離墻體運動，模板主體100拆卸方便；同時，由于豎向舉升機構(gòu)200的作用，模板主體100能夠保持平衡，不易傾斜，拆卸安裝可靠。

本實施例提供的澆注模板，澆筑完成后，且待混凝土凝結(jié)達到要求后，將模板主體100松動，然后操作豎向舉升機構(gòu)200，使得模板主體100向上提升一定距離，厲害地面，然后通過操作橫向驅(qū)動機構(gòu)，能夠?qū)⒛０逯黧w100拉動，便于模板主體100的拆卸。

墻體澆筑設備實施例

本實施例也提供了一種墻體澆筑設備，本實施例包括上述實施例提供的澆注模板，具有澆筑模板的所有優(yōu)點，施工更加安全可靠，節(jié)省施工時間。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。