本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，特別是涉及一種全預制裝配式結構及其施工方法，適用于單層裝配建筑和無抗震要求的多層裝配建筑的施工。

背景技術：

傳統(tǒng)的單層和多層建筑大部分采用磚混結構，磚混結構施工完成后，需要再進行抹灰、保溫層等工序施工?，F(xiàn)場工期長，受季節(jié)和天氣影響很大，施工質量難以控制，抹灰層和保溫層空鼓、裂縫等質量通病經(jīng)常發(fā)生，地基不均勻沉降甚至還會造成墻體開裂，影響結構安全。

若建筑采用現(xiàn)澆結構，現(xiàn)場模板腳手架用量較大，且現(xiàn)澆混凝土外觀質量難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、漏筋等質量通病，混凝土澆筑完成后，需要再進行抹灰、保溫層等工序施工。現(xiàn)場工期長，受季節(jié)和天氣影響很大。

若建筑采用傳統(tǒng)裝配式結構（部分預制+部分現(xiàn)澆）的模式，現(xiàn)場模板用量較小，但現(xiàn)場澆筑混凝土的部分質量難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、漏筋等質量通病，外墻接縫處防水效果較差，接縫處難以保證墻面的平整度，需要再進行抹灰處理。因現(xiàn)場仍需要進行混凝土的澆筑和養(yǎng)護，所以工期仍然較長，受季節(jié)和天氣影響較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種在滿足結構安全和使用功能的基礎上，建造速度快、質量易于控制、節(jié)省模板腳手架等材料、構件外觀質量好、耐久性好，以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)、有利于環(huán)保的全預制裝配式結構及其施工方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

設計一種全預制裝配式結構，包括混凝土預制構件，其中混凝土預制構件有頂板、四周墻板和底板；相鄰混凝土預制構件之間預留有一定尺寸的裝配間隙接縫，其中混凝土預制構件平行連接的接縫處為L型錯縫搭接，且預制墻板之間通過預埋對拉螺栓連接或者采用預留鋼筋及相適配的孔洞灌漿澆筑連接，預制墻板與頂板和底板間的垂直接縫處為預留鋼筋及相適配的孔洞灌漿澆筑連接；相鄰混凝土預制構件之間所預留裝配間隙接縫內設有遇水膨脹橡膠止水條，并灌注有水泥基灌漿料，在所預留裝配間隙接縫兩側端口上設有密封膠。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，所述混凝土預制構件平行連接包括預制墻板轉角處的連接；若預制墻板、頂板和底板中的任一個或者任兩個或者三者的全部，至少由兩塊拼接而成，該平行連接還包括相鄰拼接塊之間的連接。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，相鄰混凝土預制構件之間所預留裝配間隙接縫尺寸為10mm。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，預制墻板、頂板和底板內設有夾芯板保溫層。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，相鄰混凝土預制構件間的接縫處為粗糙面。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，相鄰混凝土預制構件間的接縫部位內預制有附加縱向鋼筋，形成暗柱或者梁鋼筋。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構中，在預埋對拉螺栓連接的螺母部位設置有相適配的鋼墊片。

另外，本發(fā)明還提供一種如上任一所述的全預制裝配式結構的施工方法，先在預制構件L型接口位置固定遇水膨脹橡膠止水條，再根據(jù)施工方案依次吊裝底板、墻板和頂板，構件與構件之間預留有一定尺寸的裝配間隙；墻體之間用對拉螺栓固定后，先在內外兩側接縫處打混凝土專用密封膠，再從頂部灌注水泥基灌漿料，使相鄰兩個預制構件形成整體結構；墻體與底板接縫先打外側密封膠，再從室內灌注水泥基灌漿料，最后打室內側密封膠；墻體與頂板之間接縫先打兩側密封膠，再從頂板的預留鋼筋孔洞中灌注水泥基灌漿料。

優(yōu)選地，在上述全預制裝配式結構的施工方法中，所述構件與構件之間預留10mm的裝配間隙。

本發(fā)明技術方案的有益效果是：

1、在結構上，構件間接縫處采用L型錯縫搭接或者預留鋼筋灌漿連接，以及配合對拉螺栓連接，采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙，在滿足結構安全和使用功能的基礎上，解決了現(xiàn)場混凝土濕作業(yè)的問題，避免了季節(jié)和天氣對現(xiàn)場施工的影響，具有建造速度快、質量易于控制、節(jié)省模板腳手架等材料、構件外觀質量好、耐久性好，以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)、有利于環(huán)保等特點。

2、在結構上，采用全預制混凝土構件，成品構件平整度、尺寸偏差很小，省去后期墻面抹灰工序，節(jié)省了材料和人工；混凝土養(yǎng)護不受天氣、溫度的影響，縮短工期，節(jié)省冬期養(yǎng)護措施費用；施工工人專業(yè)化，質量有保證。材料加工機械化：鋼筋加工質量可控。

3、在結構上，墻體、頂板及底板均采用“三明治”夾芯板保溫層，混凝土和保溫層形成結構整體，減少了保溫層二次施工的工序，節(jié)省了工期，并避免了保溫層容易開裂、脫落等質量通病，同時保證了機房的節(jié)能效果。

4、綜上，本發(fā)明全預制裝配式結構現(xiàn)場全裝配施工，構件預制率100%，避免現(xiàn)場混凝土作業(yè)，提高了現(xiàn)場施工速度。施工周期基本不受季節(jié)影響，“從無到有”，整個機房結構一天全部安裝完成。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明全預制裝配式結構實施例一的結構示意圖（為方便清晰表達，去除了頂板）；

圖2為圖1所示的A-A剖視結構示意圖；

圖3為圖1所示的B-B剖視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明墻板拼接處的連接結構示意圖；

圖5為本發(fā)明墻板轉角處的連接結構示意圖；

圖6為本發(fā)明墻板與頂板和底板連接處的連接結構示意圖；

圖7為本發(fā)明頂板拼接處的連接結構示意圖；

圖中序號：1、頂板，2、墻板，3、底板，4、對拉螺栓，5、遇水膨脹橡膠止水條，6、水泥基灌漿料，7、密封膠，8、預留鋼筋，9、孔洞內所澆筑灌漿料，10、附加縱向鋼筋，11、鋼墊片，12、夾芯板保溫層（聚氨酯保溫板）。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來說明本發(fā)明的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規(guī)儀器元件。

實施例一：（本實施例以單層機房為例進行說明）

參見圖1-3，圖中，本發(fā)明全預制裝配式結構，由十二塊預制構件組成，其中包括兩塊頂板1、八塊墻板2、兩塊底板3，各預制構件按圖紙設計預留預埋有螺栓、鋼墊片、吊環(huán)、滴水槽等。其中四周預制墻板、頂板和底板分別由兩塊拼接而成。該裝配結構的構件與構件之間預留有10mm的裝配間隙。各構件間的裝配連接包括混凝土預制構件平行連接和預制墻板與頂板和底板間垂直接縫處的連接。其中混凝土預制構件平行連接是指預制墻板、頂板和底板內相鄰拼接塊之間的連接，以及預制墻板轉角處的接縫連接。

混凝土構件采用工廠預制，成品構件平整度、尺寸偏差很小，省去后期墻面抹灰工序，節(jié)省了材料和人工；混凝土養(yǎng)護不受天氣、溫度的影響，縮短工期，節(jié)省冬期養(yǎng)護措施費用；施工工人專業(yè)化，質量有保證。而且材料加工機械化，鋼筋加工質量可控。

參見圖4，圖中，預制墻板兩塊間的裝配式接縫處采用L型錯縫搭接，墻板之間采用對拉螺栓4連接，并依次采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙。即所預留裝配間隙接縫內設有遇水膨脹橡膠止水條5，并灌注有水泥基灌漿料6，在所預留裝配間隙接縫兩側端口上設有密封膠7。

參見圖5，圖中，預制墻板轉角處的裝配式接縫處采用L型錯縫搭接，墻板之間采用對拉螺栓4連接，并依次采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙。即所預留裝配間隙接縫內設有遇水膨脹橡膠止水條5，并灌注有水泥基灌漿料6，在所預留裝配間隙接縫兩側端口上設有密封膠7。

參見圖6，圖中，預制墻板與頂板和底板的垂直接縫處采用預留鋼筋8及相適配的孔洞內所澆筑灌漿料9連接，并采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙。即所預留裝配間隙接縫內設有遇水膨脹橡膠止水條5，并灌注有水泥基灌漿料6，在所預留裝配間隙接縫兩側端口上設有密封膠7。

參見圖7，圖中，預制頂板拼接塊間的裝配式接縫處采用L型錯縫搭接，頂板拼接塊間采用預留鋼筋8及相適配的孔洞內所澆筑灌漿料9連接，并依次采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙。即所預留裝配間隙接縫內設有遇水膨脹橡膠止水條5，并灌注有水泥基灌漿料6，在所預留裝配間隙接縫兩側端口上設有密封膠7，屋面的坡度為2%，由中間往兩邊找坡，其中屋面在混凝土結構層上可以鋪設有SBS防水卷材及其附加層。

構件間接縫處采用L型錯縫搭接或者預留鋼筋灌漿連接，以及配合對拉螺栓連接，采用“混凝土專用密封膠+遇水膨脹橡膠止水條+水泥基灌漿料+混凝土專用密封膠”的連接方式封堵裝配間隙，能夠保證結構受力可靠，建造速度快、質量易于控制，而且構件外觀質量好、耐久性好，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，有利于環(huán)保。

上述預制構件在接縫處均為粗糙面，保證預制構件與水泥基灌漿料的結合作用。水泥基灌漿料具有初期流動性好、硬化高強度、體積微膨脹等特點，能使兩側預制構件形成一體，做到接縫處徹底無滲漏，同時保證了相鄰兩個構件之間結構的整體性，滿足抗震設計要求。

同時，在相鄰混凝土預制構件間的接縫部位內（即預制墻板、頂板和底板的邊緣處）預制有附加縱向鋼筋10，形成暗柱或者梁鋼筋，用于局部加強，保證結構受力可靠。在預埋對拉螺栓連接的螺母部位設置有相適配的鋼墊片11，可防止混凝土局部破壞。

而且，墻體、頂板及底板均采用“三明治”夾芯板保溫層12（可以采用聚氨酯保溫板），混凝土和保溫層形成結構整體，減少了保溫層二次施工的工序，節(jié)省了工期，并避免了保溫層容易開裂、脫落等質量通病，同時保證了機房的節(jié)能效果。

綜上，該全預制裝配式結構在滿足結構安全和使用功能的基礎上，解決了現(xiàn)場混凝土濕作業(yè)的問題，避免了季節(jié)和天氣對現(xiàn)場施工的影響，具有建造速度快、質量易于控制、節(jié)省模板腳手架等材料、構件外觀質量好、耐久性好，以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)、有利于環(huán)保等特點。

實施例二：

本發(fā)明還提供一種如實施例一所述的全預制裝配式結構的施工方法，其中預制構件在工廠內澆筑、養(yǎng)護完成，滿足吊裝強度要求后，將預制構件運輸至現(xiàn)場進行裝配施工，具體施工過程為：先在預制構件L型接口位置固定遇水膨脹橡膠止水條，再根據(jù)施工方案依次吊裝底板、墻板和頂板，構件與構件之間預留有10mm的裝配間隙；墻體之間用對拉螺栓固定后，先在內外兩側接縫處打混凝土專用密封膠，再從頂部灌注水泥基灌漿料，使相鄰兩個預制構件形成整體結構；墻體與底板接縫先打外側密封膠，再從室內灌注水泥基灌漿料，最后打室內側密封膠；墻體與頂板之間接縫先打兩側密封膠，再從頂板的預留鋼筋孔洞中灌注水泥基灌漿料。

現(xiàn)場全裝配施工，構件預制率100%，避免現(xiàn)場混凝土作業(yè)，提高了現(xiàn)場施工速度。施工周期基本不受季節(jié)影響，“從無到有”，整個機房結構一天全部安裝完成。

上面結合附圖和實施例對本發(fā)明作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更，形成多個具體的實施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。