本發(fā)明屬于預制裝配式結(jié)構(gòu)設計與施工領域，具體為一種預制梁與預制板的節(jié)點及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼筋混凝土梁、板存在兩種施工方式：傳統(tǒng)現(xiàn)澆和預制裝配。隨著國家大力提倡建筑工業(yè)化，預制裝配這種施工方式越來越受到重視。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方式存在施工工期長、施工質(zhì)量差、環(huán)境污染程度高等缺點。而目前預制裝配式建筑中，預制板下通常需要架設大量支撐，且施工較為復雜，工序較多，這樣不僅大大延長了施工工期并且增加了大量的支撐費用，如中國專利CN102995746A公開的“一種U型外包鋼再生混合梁再生混合組合樓板梁板節(jié)點及其施工方法”需要在預制板下架設大量支撐，導致施工工期長，施工費用高。因此，很有必要設計一種克服上述缺點的預制梁、板連接節(jié)點及施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預制梁與預制板的節(jié)點及其施工方法，其實現(xiàn)梁與板之間的無支撐安裝，簡化了施工工藝，且具有施工速度快且現(xiàn)場簡潔、便于操作等優(yōu)點，可廣泛應用于所有預制裝配式框架體系中。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體的技術(shù)手段為：

一種預制梁與預制板的節(jié)點，包括預制梁、預制板；所述預制梁在沿長邊方向的兩側(cè)對稱開設有臺階，同時預制梁的頂面在沿長邊方向兩側(cè)的邊角處對稱安裝有帶有錨固短筋的角鋼埋件；所述預制板沿長邊方向的一端安裝于臺階的臺階面上，并且預制板在安裝于預制梁的一端從端面向預制板長度方向設有孔隙；所述孔隙中插入有變形鋼筋，所述變形鋼筋靠近預制梁的一端固定連接在鋼板上；所述鋼板與角鋼埋件固定連接。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述預制板與臺階的臺面之間還設有墊板條。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括現(xiàn)澆層；所述現(xiàn)澆層鋪設于預制板與預制梁連接處的上表面。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述變形鋼筋焊接在鋼板上。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述鋼板與角鋼埋件之間為焊接。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種預制梁與預制板節(jié)點的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、預制梁預制時，根據(jù)預制板與預制梁安裝位置對預制梁進行預埋帶有錨固短筋的角鋼埋件；

步驟二、吊裝預制梁后進行預制板的吊裝，并且預制板直接擱置在預制梁的臺階的階面上，并通過預制梁上的墊板條調(diào)整預制板的位置，保證預制板吊裝完成面的平整度；

步驟三、預制板吊裝完成后，將鋼板與預制梁上的角鋼埋件進行現(xiàn)場焊接；

步驟四、鋼板與角鋼埋件焊接完成后，進行板縫的灌漿工作以及現(xiàn)澆層的澆筑施工，保證梁板連接的整體性。

本發(fā)明有益效果：

1、預制板直接擱置在預制梁上，可以節(jié)省大量的支撐，安裝簡單方便；

2、相對于現(xiàn)有技術(shù)，預制板上無須設置預埋件，通過預制板縫中鋼板與梁上端角鋼焊接，能有效傳遞剛性隔板的內(nèi)力；

3、預制梁與預制板上部澆筑混凝土現(xiàn)澆層，進一步增強梁板連接的整體性能和抗震性能；

4、預制板可以作為上部澆筑混凝土現(xiàn)澆層的模板，施工簡便，經(jīng)濟性好。

綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案實現(xiàn)梁與板之間的無支撐安裝，簡化了施工工藝，且具有施工速度快且現(xiàn)場簡潔、便于操作等優(yōu)點，可廣泛應用于所有預制裝配式框架體系中。

附圖說明

圖1 本發(fā)明的一種預制梁與預制板的節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、預制梁；2、預制板；3、墊板條；4、角鋼埋件；5、變形鋼筋；6、現(xiàn)澆層；7、鋼板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本技術(shù)領域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

一種預制梁與預制板的節(jié)點，包括預制梁1、預制板2；所述預制梁1在沿長邊方向的兩側(cè)對稱開設有臺階，同時預制梁1的頂面在沿長邊方向兩側(cè)的邊角處對稱安裝有帶有錨固短筋的角鋼埋件4；所述預制板2沿長邊方向的一端安裝于臺階的臺階面上，并且預制板2在安裝于預制梁1的一端從端面向預制板2長度方向設有孔隙；所述孔隙中插入有變形鋼筋5，所述變形鋼筋5靠近預制梁1的一端固定連接在鋼板7上；所述鋼板7與角鋼埋件4固定連接，目的在于增強梁、板節(jié)點的整體性。

作為優(yōu)選，所述預制板2與臺階的臺面之間還設有墊板條3。

作為優(yōu)選，還包括現(xiàn)澆層6；所述現(xiàn)澆層6鋪設于預制板2與預制梁1連接處的上表面。

作為優(yōu)選，所述變形鋼筋5焊接在鋼板7上。

作為優(yōu)選，所述鋼板7與角鋼埋件4之間為焊接。

一種預制梁與預制板節(jié)點的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、預制梁1預制時，根據(jù)預制板2與預制梁1安裝位置對預制梁1進行預埋帶有錨固短筋的角鋼埋件4；

步驟二、吊裝預制梁1后進行預制板2的吊裝，并且預制板2直接擱置在預制梁1的臺階的階面上，并通過預制梁1上的墊板條3調(diào)整預制板2的位置，保證預制板2吊裝完成面的平整度；

步驟三、預制板2吊裝完成后，將鋼板7與預制梁1上的角鋼埋件4進行現(xiàn)場焊接；

步驟四、鋼板7與角鋼埋件4焊接完成后，進行板縫的灌漿工作以及現(xiàn)澆層6的澆筑施工，保證梁板連接的整體性。

工作原理：預制板2直接擱置在預制梁1上，預制梁1、預制板2節(jié)點形成鉸接點，受力明確，預制板2下無須另設支撐，施工簡便，節(jié)省造價。通過預制板2縫中設置鋼板7與預制梁1上端角鋼埋件4焊接，增強預制梁1、預制板2節(jié)點的整體性，更提升了該節(jié)點的抗震性能，能有效地傳遞剛性隔板的內(nèi)力。在預制板2上部又增設現(xiàn)澆層6，進一步增強整體性。

工作過程：在施工現(xiàn)場吊裝預制梁1后，可以直接將預制板2擱置在預制梁1上，之后進行鋼板7與角鋼埋件4焊接，板縫灌漿，現(xiàn)澆層6的澆筑等施工工序，而不需要在預制板2下設置任何支撐。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。