本發(fā)明涉及墻體裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的墻面裝飾一般采用涂刷涂料、安裝各種裝飾板材或者壁紙壁布，但隨著環(huán)保、節(jié)能及其人的審美水平的提高，傳統(tǒng)的這些墻體裝飾材料或者裝飾品的缺陷已經(jīng)逐步凸顯，比如利用涂料裝飾墻體，不可重復(fù)利用且污染嚴(yán)重；裝飾板材成本高運(yùn)輸不便；隔音效果差，應(yīng)用范圍小。

因此，研制出一種綠色環(huán)保、低成本、可隔音的墻面裝飾，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻，包括依次設(shè)置的底板層、楞形抗噪層和面板層，所述楞形抗噪層包括若干圓弧狀楞片一和若干圓弧狀楞片二，所述楞片一和楞片二相對設(shè)置，每個(gè)楞片一的圓弧內(nèi)側(cè)與相鄰的愣片二的圓弧內(nèi)側(cè)共同構(gòu)成空腔一，每個(gè)楞片一的圓弧外側(cè)與相鄰的愣片二的圓弧外側(cè)共同構(gòu)成兩個(gè)空腔二，兩個(gè)空腔二上下分布且其尖端互相對應(yīng)，所述空腔一和空腔二內(nèi)均設(shè)置有不規(guī)則的活性炭顆粒。

優(yōu)選地，所述底板層和面板層的材質(zhì)均為青面層。

進(jìn)一步地，所述楞形抗噪層的厚度為2.5cm。

優(yōu)選地，所述活性炭顆粒為竹炭顆粒。

進(jìn)一步地，所述活性炭顆粒的粒徑為1mm。

本發(fā)明還公開了一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻的制作方法，包括以下步驟：

S1將竹竿下料切割成竹條和C形竹條；

S2將竹條拼接成竹板；

S3將C形竹條對接并放置在兩竹板之間；

S4在C形竹條及兩竹板構(gòu)成的空腔之中，填充竹炭顆粒，并壓制成型；

S5整體去毛邊，并表面砂光，噴涂防火試劑后烘干并包裝。

進(jìn)一步地，制得的多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻的長寬尺寸為60cm*60cm。

本發(fā)明的有益效果為：采用易于生長的竹條制得，成本低、綠色環(huán)保、環(huán)境友好度高；減振降噪，可降低聲波振幅，阻斷聲音共振傳遞，可將噪音降低至45分貝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底板層；2、楞形抗噪層；3、面板層；4、楞片一；5、楞片二；6、空腔一；7、空腔二；8、活性炭顆粒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻，包括依次設(shè)置的底板層1、楞形抗噪層2和面板層3，所述楞形抗噪層2包括若干圓弧狀楞片一4和若干圓弧狀楞片二5，所述楞片一4和楞片二5相對設(shè)置，每個(gè)楞片一4的圓弧內(nèi)側(cè)與相鄰的愣片二5的圓弧內(nèi)側(cè)共同構(gòu)成空腔一6，每個(gè)楞片一4的圓弧外側(cè)與相鄰的愣片二5的圓弧外側(cè)共同構(gòu)成兩個(gè)空腔二7，兩個(gè)空腔二7上下分布且其尖端互相對應(yīng)，所述空腔一6和空腔二7內(nèi)均設(shè)置有不規(guī)則的活性炭顆粒8。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述底板層1和面板層3的材質(zhì)均為青面層。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述楞形抗噪層2的厚度為2.5cm。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述活性炭顆粒8為竹炭顆粒。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述活性炭顆粒8的粒徑為1mm。

本發(fā)明還公開了一種多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻的制作方法，包括以下步驟：

S1將竹竿下料切割成竹條和C形竹條；

S2將竹條拼接成竹板；

S3將C形竹條對接并放置在兩竹板之間；

S4在C形竹條及兩竹板構(gòu)成的空腔之中，填充竹炭顆粒，并壓制成型；

S5整體去毛邊，并表面砂光，噴涂防火試劑后烘干并包裝。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制得的多楞復(fù)合活性炭裝飾集成墻的長寬尺寸為60cm*60cm。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

底板層1和面板層3均為平板，在底板層1和面板層3之間放入圓弧狀的愣片一4和愣片二5，愣片一4和愣片二5相對設(shè)置，構(gòu)成楞形結(jié)構(gòu)，并在楞形結(jié)構(gòu)的所有空腔中填充活性炭顆粒8后壓制成型，通過楞形結(jié)構(gòu)本身的降噪物理特性和活性炭的吸附降噪特性的共同作用，可有效起到減小噪音的效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得，其可將噪音有效降低至45分貝以下。

綜上所述，借助本發(fā)明的上述技術(shù)方案，采用易于生長的竹條制得，成本低、綠色環(huán)保、環(huán)境友好度高；減振降噪，可降低聲波振幅，阻斷聲音共振傳遞，可將噪音降低至45分貝。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。