本發(fā)明涉及一種建筑保溫墻體及其施工方法。

背景技術(shù)：

中國是一個能源消耗大國，2010年能源消耗總量已經(jīng)超越美國排名世界第一，其中建筑能耗已經(jīng)占到社會總能耗的30%左右。為了降低建筑能耗，國家要求新建居住建筑要嚴格執(zhí)行節(jié)能65%的標準。隨著節(jié)能標準的不斷提高，超低能耗被動式建筑的理念開始在國內(nèi)推廣，其保溫多采用石墨聚苯板薄抹灰外墻外保溫技術(shù)。該技術(shù)雖然廣泛應(yīng)用，但其缺陷是厚度超過300mm的有機保溫材料，其防火安全問題更加突出，并且較大的外保溫厚度給建筑規(guī)劃帶來了困難。如該做法進行內(nèi)墻保溫，則會大大降低室內(nèi)的使用面積，并無法解決防火安全問題。因此，探索新型的建筑墻體保溫技術(shù)仍是重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超低能耗被動式建筑真空保溫板與巖棉復(fù)合墻體及其工法，解決現(xiàn)有保溫墻體的防火、厚度過大、減少室內(nèi)使用面積的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超低能耗被動式建筑真空保溫板與巖棉復(fù)合墻體，包括自基層墻體開始由內(nèi)至外依次設(shè)置的底層豎向龍骨、復(fù)合保溫層、端頭封板龍骨、氣密層、外層橫向龍骨和裝飾面板，

所述底層豎向龍骨沿基層墻體表面豎向平行間隔排列，底層豎向龍骨的內(nèi)側(cè)端部通過金屬固定件固定在基層墻體上，

所述復(fù)合保溫層包括真空保溫板和巖棉板，該復(fù)合保溫層填充于底層豎向木龍骨之間的空間內(nèi)，并且復(fù)合保溫層的內(nèi)側(cè)粘結(jié)在基層墻體的表面，

所述端頭封板龍骨通過第三連接件固定于底層豎向木龍骨的外側(cè)端頭上，并且通長封蓋在相鄰的復(fù)合保溫層的拼縫的外側(cè)表面，

所述氣密層與端頭封板龍骨粘結(jié)沿墻體滿鋪，

所述外層橫向龍骨沿氣密層的表面橫向平行間隔排列，外層橫向龍骨通過貫穿氣密層的第一連接件固定在端頭封板龍骨上，

所述裝飾面板通過錨固件固定在外層橫向龍骨上，并且裝飾面板、氣密層以及相鄰的外層橫向龍骨之間的空間形成管線層。

所述金屬固定件為沿底層豎向龍骨的高度方向間隔設(shè)置的直角形件，包括墻體連接肢和龍骨連接肢，兩肢分別抵在底層豎向龍骨與基層墻體形成的陰角位置處，兩肢均通過第二連接件固定在基層墻體上。

所述墻體連接肢與基層墻體之間墊有斷橋隔熱墊片，所述墻體連接肢通過自墻體連接肢的外側(cè)向內(nèi)依次釘穿斷橋隔熱墊片和基層墻體的第二連接件固定。

所述金屬固定件的表面滿貼有保護膜，該保護膜的外邊緣延伸至底層豎向龍骨和基層墻體的表面，超出金屬固定件的各邊30mm以上。

所述真空保溫板的內(nèi)側(cè)通過膠粘劑粘結(jié)在基層墻體的表面，真空保溫板的板與板之間填充聚氨酯發(fā)泡填縫劑，所述巖棉板填塞在真空保溫板的外側(cè)。

所述氣密層為氣密性薄膜，所述氣密性薄膜與端頭封板龍骨之間通過雙面丁基膠帶粘貼，氣密性薄膜的疊合搭接處的外側(cè)密封有氣密性膠帶。

所述第一連接件貫穿氣密層的位置處、在氣密層的外側(cè)表面預(yù)粘貼有雙面密封防護膠。

這種超低能耗被動式建筑真空保溫板與巖棉復(fù)合墻體的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，在施工前對真空保溫板進行排版設(shè)計，并按設(shè)計在工廠內(nèi)定制裁切相應(yīng)規(guī)格的真空保溫板；

步驟二，對基層墻體表面進行找平清理，待基層墻體滿足要求后，根據(jù)排版設(shè)計要求，在基層墻體上畫出底層豎向龍骨的安裝定位線；

步驟三，安裝底層豎向龍骨：用金屬固定件將底層豎向龍骨沿定位線進行安裝，金屬固定件與基層墻體之間墊入斷橋隔熱墊片，兩個金屬固定件在墻上的固定點之間的距離不大于600mm，金屬固定件的兩肢均使用第二連接件固定；

步驟四，使用保護膜將已安裝的金屬固定件進行封閉處理，粘貼后的保護膜應(yīng)超出金屬固定件各邊30mm以上；

步驟五，配置膠粘劑，按照排版設(shè)計的要求粘貼真空保溫板，真空保溫板的板縫處用聚氨酯發(fā)泡填縫劑填塞，膠粘劑采用點框法或條粘法涂抹于真空保溫板的背部；

步驟六，在已粘貼好的真空保溫板的面?zhèn)忍钊麕r棉板，巖棉板的尺寸應(yīng)與底層豎向龍骨的間距相適應(yīng)或稍大于；

步驟七，在填塞好巖棉板的墻面上安裝用于將填塞的巖棉板進行固定的端頭封板龍骨：端頭封板龍骨的寬度不小于50mm，該端頭封板龍骨在巖棉板的豎向拼縫處、通過第三連接件直接固定在底層豎向龍骨之上，如果施工部位在頂面，填塞巖棉板與端頭封板龍骨應(yīng)同時進行；

步驟八，在端頭封板龍骨的外側(cè)沿墻體滿鋪氣密層；

步驟九，在氣密層的外側(cè)安裝外層橫向龍骨：外層橫向龍骨的排布應(yīng)根據(jù)外飾面材料的規(guī)格確定，其安裝固定點位于端頭封板龍骨上，安裝前在固定點位置粘貼雙面密封防護膠，使外層橫向龍骨預(yù)先粘貼于氣密層上，安裝外層橫向龍骨時第一連接件穿透氣密層進行固定，外層橫向龍骨的厚度不小于20mm；

步驟十，將裝飾面板安裝于外層橫向龍骨上：使用錨固件逐層將裝飾面板固定在外層橫向龍骨上。

所述步驟八的施工步驟如下：

步驟a，在端頭封板龍骨上粘貼雙面丁基膠帶，將氣密層粘結(jié)在端頭封板龍骨上；

步驟b，氣密層鋪貼遇有搭接時，搭接的寬度不小于100mm，搭接處的外側(cè)粘貼氣密性膠帶進行密封；

步驟c，氣密層鋪裝到地面處時，沿地面向內(nèi)延伸不小于50mm，并用密封膠粘貼于地面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明中的保溫材料為真空保溫板和巖棉板，其中真空保溫板原理是基于真空絕熱，通過最大限度提高板內(nèi)真空度并充填以芯層絕熱材料而實現(xiàn)減少對流和輻射換熱。主要由芯材、隔氣膜和吸氣劑三部分組成。真空保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)可以達到0.008W/(m·K)，遠低于有機保溫材料，可以大幅的降低保溫材料的厚度。巖棉板是指以天然火成巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融，用離心力、高壓載能氣體噴吹成棉后，以熱固型樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)壓制、切割制成的具有一定剛度的保溫板材，具有良好的保溫性能、防火性能、吸音性能。

一、本發(fā)明中在建筑物內(nèi)墻上有機的結(jié)合了兩種不燃保溫材料的復(fù)合，有效降低復(fù)合墻體保溫層的厚度。

二、本發(fā)明采用的保溫材料均為不燃材料，有效降低了保溫系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險。

三、本發(fā)明采用外墻內(nèi)保溫的方式，施工不受外部環(huán)境因素的影響，有效提高了施工的效率。

四、本發(fā)明在保溫體系內(nèi)側(cè)增加的一層氣密層，有效提高了室內(nèi)的氣密性，降低了外界空氣污染對室內(nèi)的影響，提高了室內(nèi)的舒適度。

五、本發(fā)明在保溫體系內(nèi)側(cè)設(shè)有專用管線層，便于室內(nèi)管線的布設(shè)，再需要調(diào)整時，只要將裝飾面層取下即可調(diào)整管線布置，無需破壞保溫體系，更加節(jié)能人力物力，節(jié)約社會資源。

六、采用本發(fā)明的建筑物可不設(shè)置采暖設(shè)施，冬季不需要進行采暖，大大降低了建筑物的能源消耗，目前國內(nèi)既有建筑的存量大約在500億平方米，其中大部分為非節(jié)能建筑，如果這些非節(jié)能建筑中的1%采用本發(fā)明的方法，每年將可節(jié)約標準煤約680萬噸，同時減少大量的二氧化碳、氮氧化物等有害氣體排放，將帶來巨大的社會和經(jīng)濟效益。

本發(fā)明墻體的保溫體系結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固，密封性較好，施工不受外部環(huán)境影響，可廣泛應(yīng)用于需要保溫、隔熱的新建、擴建、改建民用建筑，特別適用于既有建筑的節(jié)能改造，以及對室內(nèi)空氣質(zhì)量、溫濕度控制要求較高的建筑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明墻體的縱剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明墻體的橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明墻體的底層豎向龍骨通過金屬固定件連接基層墻體的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明墻體的巖棉板、端頭封板龍骨、氣密層和氣密性膠帶的相對位置正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明墻體的縱剖面剖到外層橫向龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明墻體的陰角處節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明墻體的陽角處節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明墻體的窗洞口處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的局部放大圖。

附圖標記：1－基層墻體、2－膠粘劑、3－真空保溫板、4－巖棉板、5－底層豎向龍骨、6－端頭封板龍骨、7－外層橫向龍骨、8－裝飾面板、9－金屬固定件、9.1－墻體連接肢、9.2－龍骨連接肢、10－第一連接件、11－錨固件、12－雙面丁基膠帶、13－斷橋隔熱墊片、14－保護膜、15－氣密性膠帶、16－氣密層、17－聚氨酯發(fā)泡填縫劑、18－第二連接件、19－雙面密封防護膠、20－第三連接件、21－第一面墻體、22－第二面墻體、23－第三面墻體。24－第四面墻體。

具體實施方式

實施例參見圖1-9所示，這種超低能耗被動式建筑真空保溫板與巖棉復(fù)合墻體，包括自基層墻體1開始由內(nèi)至外依次設(shè)置的底層豎向龍骨5、復(fù)合保溫層、端頭封板龍骨6、氣密層16、外層橫向龍骨7和裝飾面板8。

本實施例中的龍骨均為木龍骨，木質(zhì)龍骨經(jīng)濟性好，采用金屬會形成熱橋，所以采用木質(zhì)龍骨。底層豎向龍骨的厚度應(yīng)稍大于真空保溫板和巖棉板的厚度之和，底層豎向龍骨的寬度宜為18mm左右，兩道底層豎向龍骨的間距不大于600mm。頂面龍骨應(yīng)從一側(cè)墻面延伸至另一側(cè)。

所述底層豎向龍骨5沿基層墻體1表面豎向平行間隔排列，底層豎向龍骨5的內(nèi)側(cè)端部通過金屬固定件9固定在基層墻體1上。

本實施例中，金屬固定件9為沿底層豎向龍骨的高度方向間隔設(shè)置的直角形件，金屬材質(zhì)均可，參見圖3所示，該直角形件可以在豎向龍骨的單側(cè)設(shè)置，也可以在雙側(cè)交替分別設(shè)置。該直角形件包括墻體連接肢9.1和龍骨連接肢9.2，兩肢分別抵在底層豎向龍骨5與基層墻體1形成的陰角位置處，兩肢均通過第二連接件18固定在基層墻體1上。所述墻體連接肢9.1與基層墻體1之間墊有斷橋隔熱墊片13，所述墻體連接肢9.1通過自墻體連接肢9.1的外側(cè)向內(nèi)依次釘穿斷橋隔熱墊片13和基層墻體1的第二連接件18固定。所述金屬固定件9的表面滿貼有保護膜14，該保護膜14的外邊緣延伸至底層豎向龍骨5和基層墻體1的表面，超出金屬固定件9的各邊30mm以上。

所述復(fù)合保溫層包括真空保溫板3和巖棉板4，該復(fù)合保溫層填充于底層豎向木龍骨5之間的空間內(nèi)，并且復(fù)合保溫層的內(nèi)側(cè)粘結(jié)在基層墻體1的表面。

本實施例中，真空保溫板可以在于降低保溫層厚度，除巖棉板外也可采用玻璃棉板。所述真空保溫板3的內(nèi)側(cè)通過膠粘劑2粘結(jié)在基層墻體1的表面，真空保溫板3的板與板之間填充聚氨酯發(fā)泡填縫劑17，所述巖棉板4填塞在真空保溫板3的外側(cè)。

本實施例中，真空保溫板的性能數(shù)據(jù)指標如下：

巖棉板的性能數(shù)據(jù)指標如下：

所述端頭封板龍骨6通過第三連接件20固定于底層豎向木龍骨5的外側(cè)端頭上，并且通長封蓋在相鄰的復(fù)合保溫層的拼縫的外側(cè)表面。

所述氣密層16與端頭封板龍骨6粘結(jié)沿墻體滿鋪。本實施例中氣密層16為氣密性薄膜，述氣密性薄膜與端頭封板龍骨6之間通過雙面丁基膠帶12粘貼，氣密性薄膜的疊合搭接處的外側(cè)密封有氣密性膠帶15。參見圖4所示，該氣密性膠帶15距離端頭封板龍骨6的距離L不小于100mm。

所述外層橫向龍骨7沿氣密層16的表面橫向平行間隔排列，外層橫向龍骨7通過貫穿氣密層16的第一連接件10固定在端頭封板龍骨6上。本實施例中，所述第一連接件10貫穿氣密層16的位置處、在氣密層16的外側(cè)表面預(yù)粘貼有雙面密封防護膠。

所述裝飾面板8通過錨固件11固定在外層橫向龍骨7上，并且裝飾面板8、氣密層16以及相鄰的外層橫向龍骨7之間的空間形成管線層。裝飾面板8可以為硅酸鈣板。

本發(fā)明中第一連接件10、第二連接件18和第三連接件20以及錨固件11均可為自攻螺釘。

參見圖6所示，在陰角處節(jié)點處，第一面墻體21上的真空保溫板3鋪滿并與第二面墻體22上的真空保溫板3呈直角拼接，兩者之間填充聚氨酯發(fā)泡填縫劑17，第二面墻體22上的巖棉板4與第一面墻體21上的真空保溫板3呈直角拼接，第一面墻體21上的巖棉板4與第二面墻體22上的巖棉板4呈直角拼接，氣密層16不間斷鋪設(shè)。

參見圖7所示，在陽角處節(jié)點處，第三面墻體23上的真空保溫板3鋪滿并突出一段，該段等長于真空保溫板厚度，第四面墻體24上的真空保溫板3與第三面墻體23上的真空保溫板3呈直角拼接，第四面墻體24上的巖棉板4鋪滿并突出一段，該段等長于真空保溫板3與巖棉板4的厚度之和，第三面墻體23上的巖棉板4與第四面墻體24上的巖棉板4呈直角拼接，氣密層16不間斷鋪設(shè)。

參見圖8-9所示，在墻體的窗洞口處，窗框25通過金屬連接件9固定在基層墻體上，其中墻體連接肢9.1通過第二連接件與基層墻體1連接，龍骨連接肢9.2通過第二連接件18與窗框25，特別是墻體連接肢9.1與基層墻體1之間需要設(shè)置斷橋隔熱墊片13。金屬連接件9的外側(cè)需要粘結(jié)保護膜14，并在保護膜的外側(cè)粘結(jié)氣密性膠帶15，氣密性膠帶15自金屬連接件9的表面滿鋪至窗框25的表面，使窗框25與復(fù)合保溫層之間均設(shè)有氣密性膠帶15。

這種超低能耗被動式建筑真空保溫板與巖棉復(fù)合墻體的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，排版設(shè)計：在施工前按照墻體和屋面對真空保溫板3進行排版設(shè)計，并按設(shè)計在工廠內(nèi)定制裁切相應(yīng)規(guī)格的真空保溫板。

步驟二，對基層墻體1表面進行找平清理，待基層墻體滿足要求后，根據(jù)排版設(shè)計要求，在基層墻體上畫出底層豎向龍骨5的安裝定位線。

步驟三，安裝底層豎向龍骨：用金屬固定件9將底層豎向龍骨5沿定位線進行安裝，金屬固定件9與基層墻體1之間墊入斷橋隔熱墊片13，兩個金屬固定件9在墻上的固定點之間的距離不大于600mm，金屬固定件9的兩肢均使用第二連接件18固定。

步驟四，使用保護膜14將已安裝的金屬固定件9進行封閉處理，粘貼后的保護膜14應(yīng)超出金屬固定件9各邊30mm以上。

步驟五，配置膠粘劑，膠粘劑應(yīng)用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量宜在60分鐘內(nèi)用完，然后按照排版設(shè)計的要求粘貼真空保溫板3，真空保溫板3的板縫處用聚氨酯發(fā)泡填縫劑17填塞，膠粘劑2采用點框法或條粘法涂抹于真空保溫板3的背部。

步驟六，在已粘貼好的真空保溫板3的面?zhèn)忍钊麕r棉板4，巖棉板4的尺寸應(yīng)與底層豎向龍骨5的間距相適應(yīng)或稍大于。

步驟七，在填塞好巖棉板4的墻面上安裝用于將填塞的巖棉板進行固定的端頭封板龍骨6：端頭封板龍骨6的寬度不小于50mm，該端頭封板龍骨6在巖棉板4的豎向拼縫處、通過第三連接件20直接固定在底層豎向龍骨5之上，如果施工部位在頂面，填塞巖棉板與端頭封板龍骨應(yīng)同時進行。

步驟八，在端頭封板龍骨6的外側(cè)沿墻體滿鋪氣密層16；氣密層在安裝過程中不得有破、漏現(xiàn)象，氣密層整鋪于端頭封板龍骨6和巖棉板的外側(cè)。

步驟a，在端頭封板龍骨6上粘貼雙面丁基膠帶12，將氣密層16粘結(jié)在端頭封板龍骨6上。

步驟b，氣密層鋪貼遇有搭接時，搭接的寬度不小于100mm，搭接處的外側(cè)粘貼氣密性膠帶15進行密封。

步驟c，氣密層鋪裝到地面處時，沿地面向內(nèi)延伸不小于50mm，并用密封膠粘貼于地面上。

步驟九，在氣密層的外側(cè)安裝外層橫向龍骨：外層橫向龍骨7的排布應(yīng)根據(jù)外飾面材料的規(guī)格確定，其安裝固定點位于端頭封板龍骨6上，安裝前在固定點位置粘貼雙面密封防護膠19，使外層橫向龍骨7預(yù)先粘貼于氣密層16上，以保證整體氣密性，安裝外層橫向龍骨7時第一連接件10穿透氣密層16進行固定，外層橫向龍骨7的厚度不小于20mm，以便于布置管線。

步驟十，將裝飾面板安裝于外層橫向龍骨上：使用錨固件11逐層將裝飾面板8固定在外層橫向龍骨7上。