本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法。
背景技術(shù)：
：目前，針對(duì)寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法，存在以下施工特點(diǎn)與難點(diǎn)：1、寬體變截面環(huán)形勁性梁作為整個(gè)寬體變截面環(huán)形勁性梁鋼結(jié)構(gòu)的連接紐帶，有著無可比擬的重要性，因此，寬體變截面環(huán)形勁性梁的施工關(guān)系著整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)體系的安全；2、寬體變截面環(huán)形勁性梁的圓弧段和平直段的寬度都較大，環(huán)形勁性梁高度也較高，環(huán)形勁性梁鋼筋主要分為直線段鋼筋和圓弧段鋼筋，鋼筋四排布置，圓弧段鋼筋下料困難，因此，鋼筋綁扎難度相當(dāng)大；3、寬體變截面環(huán)形勁性梁中間設(shè)置鋼環(huán)梁，導(dǎo)致混凝土澆筑困難，局部無法振搗，易造成混凝土不密實(shí)導(dǎo)致致命缺陷；4、鋼骨柱為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)于斜度精度的控制是難點(diǎn)；5、厚板焊縫質(zhì)量控制，主要受力構(gòu)件均采用焊接連接，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量、采取合理的焊接順序，保證結(jié)構(gòu)的變形和質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法，能夠解決寬體變截面環(huán)形勁性梁的鋼骨位置鋼筋綁扎困難的問題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法，包括步驟：架設(shè)環(huán)形勁性梁的底模；于環(huán)形勁性梁下方的框架柱及所述底模上設(shè)置鋼骨支托；于所述底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋及鋼骨下部構(gòu)造筋；于所述鋼骨支托上安裝環(huán)形勁性梁的鋼骨；綁扎環(huán)形勁性梁的面筋；以及安裝環(huán)形勁性梁的側(cè)模，澆筑混凝土。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過搭設(shè)支架來架設(shè)環(huán)形勁性梁的底模，所述支架包括支設(shè)于底模下方的立桿及拉結(jié)于立桿間的橫桿和斜桿，且在環(huán)形勁性梁的鋼骨位置下方增設(shè)加密立桿。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于所述底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋及鋼骨下部構(gòu)造筋，包括：于底模上綁扎鋼骨下部構(gòu)造筋，所述鋼骨下部構(gòu)造筋包括設(shè)置于鋼骨下方的U型構(gòu)造筋；于所述底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋，對(duì)所述底筋與所述U型構(gòu)造筋進(jìn)行固定；于鋼管區(qū)域的兩側(cè)設(shè)置面筋馬鐙筋；以及于面筋馬鐙筋上綁扎環(huán)形勁性梁的部分縱向面筋。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼骨支托包括：框架柱支托，通過預(yù)埋于框架柱頂部的預(yù)埋件固定于所述框架柱上；所述框架柱支托上預(yù)留有孔洞，以供環(huán)形勁性梁的底筋鋪設(shè)；模板永久支托，固定于底模上；所述模板永久支托上預(yù)留有孔洞，以供環(huán)形勁性梁的底筋鋪設(shè)；模板臨時(shí)支托，待環(huán)形勁性梁的底筋綁扎時(shí)，安裝于底筋上部。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述模板臨時(shí)支托包括落于環(huán)形勁性梁的底筋上的底板及設(shè)于所述底板上且支頂于環(huán)形勁性梁的鋼骨底部的千斤頂。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼骨包括鋼骨梁和鋼管柱，于所述鋼骨支托上安裝環(huán)形勁性梁的鋼骨，包括：于所述鋼骨支托上分段吊裝鋼骨梁；于分段吊裝完成的鋼骨梁上焊接鋼骨柱。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼骨柱包括通過貼板焊接于鋼骨梁上的傾斜立柱及設(shè)于傾斜立柱上的銷軸耳板；焊接所述貼板與所述傾斜立柱時(shí)，控制銷軸耳板的標(biāo)高、傾斜立柱的斜度、銷軸耳板的中心線與鋼骨梁中心線的距離及貼板的水平度。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在澆筑混凝土?xí)r，采用整體、對(duì)稱澆筑，包括：將環(huán)形勁性梁整體劃分成多組澆筑區(qū)域，每組所述澆筑區(qū)域包含對(duì)稱設(shè)置于環(huán)形勁性梁兩側(cè)的第一澆筑分段和第二澆筑分段；方向、同時(shí)澆筑第一澆筑分段和第二澆筑分段，逐次完成多組所述澆筑區(qū)域的混凝土澆筑。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在澆筑每一個(gè)所述第一澆筑分段和每一個(gè)所述第二澆筑分段時(shí)，采用分層澆筑，且第二層混凝土的澆筑速度大于第一層混凝土的初凝速度，層間澆筑間隔時(shí)間小于等于混凝土的初凝時(shí)間。所述寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在第二層澆筑時(shí)，分別從鋼骨梁兩側(cè)對(duì)稱澆筑混凝土。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：1)框支梁的施工順序：先進(jìn)行框支梁底筋綁扎，其次進(jìn)行框支梁箍筋擺放(穿鋼骨位置1.5m區(qū)域箍筋先不放)，待環(huán)梁底筋、鋼骨安裝后進(jìn)行框支梁面筋綁扎，并固定箍筋，最后綁扎預(yù)留的框支梁箍筋及腰筋。2)鋼骨的施工順序：鋼骨施工準(zhǔn)備，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，操作平臺(tái)設(shè)置，測(cè)量放線、定位，首節(jié)鋼環(huán)梁吊裝，首節(jié)鋼環(huán)梁臨時(shí)固定，鋼環(huán)梁校正，下節(jié)梁安裝與上節(jié)梁連接，焊接檢測(cè)合格后再進(jìn)行下節(jié)鋼環(huán)梁安裝。3)穿插施工情況：先綁扎框支梁底筋，框支梁箍筋擺放(穿鋼骨位置1.5m區(qū)域箍筋先不放)，其次進(jìn)行環(huán)梁底部U型箍筋設(shè)置，綁扎環(huán)梁底筋，接著進(jìn)行鋼骨安裝(橫穿鋼骨的框支梁，預(yù)留足夠位置穿鋼骨)，最后綁扎框支梁面筋，并固定箍筋以及框支梁箍筋及腰筋安裝。4)鋼筋綁扎順序：先綁扎環(huán)梁底筋及鋼骨下部構(gòu)造筋，鋼骨兩側(cè)設(shè)置環(huán)梁面筋的馬凳筋，待鋼骨梁安裝后再進(jìn)行環(huán)梁其他鋼筋綁扎，預(yù)留鋼梁上部縱筋及外拉鉤后安裝，最后在安裝環(huán)梁鋼骨和鋼骨柱后綁扎環(huán)梁剩余鋼筋。5)采用可周轉(zhuǎn)支托，當(dāng)鋼骨梁下無混凝土框架柱時(shí)，根據(jù)分段情況又需要支撐時(shí)，采用臨時(shí)支托。臨時(shí)支托直接落在底層鋼筋上部，臨時(shí)支托由底板和5t千斤頂組成，5t千斤頂最低高度為200mm，起升高度為130mm，調(diào)整高度為60mm，整個(gè)調(diào)節(jié)高度扣除混凝土梁底層鋼筋和保護(hù)層厚度后，能滿足在400mm內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍。附圖說明圖1為寬體變截面環(huán)形勁性梁的立體示意圖。圖2為寬體變截面環(huán)形勁性梁的平面示意圖。圖3為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法的工藝流程總圖。圖4～6為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中底模支架的搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中馬鐙示意圖。圖8為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中的鋼骨安裝流程圖。圖9～13為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中的各種鋼骨支托的示意圖。圖14～17為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中的各種鋼骨柱的示意圖。圖18為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中混凝土澆筑順序示意圖。圖19為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法中的溫度供應(yīng)線的埋置方式示意圖具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參閱圖1和圖2所示，寬體變截面環(huán)形勁性梁11的鋼結(jié)構(gòu)拱腳落地位置在+6.35m結(jié)構(gòu)標(biāo)高上，設(shè)計(jì)為勁性鋼骨混凝土環(huán)梁，支撐環(huán)梁的混凝土柱間距約9m，環(huán)段柱截面為0.8m×3m，直線段柱截面為1.2m×1.2m，通過設(shè)置局部在鋼拱垂直方向的環(huán)形勁性梁截面為4m×1.2m。在兩個(gè)側(cè)面(短方向)環(huán)梁截面為3m×1.2m，結(jié)構(gòu)板厚為200mm，環(huán)梁混凝土等級(jí)為C40，從鋼骨邊線兩側(cè)區(qū)分，梁面標(biāo)高分別為6.35m和5.75m，環(huán)梁鋼筋主要為48C32(36C32直線段)。鋼骨由鋼環(huán)梁和鋼骨柱組成，鋼骨柱焊接于貼于鋼環(huán)梁上的貼板上，鋼骨柱分為H型鋼鋼骨柱和矩形鋼管鋼管柱。本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法，主要包含以下施工步驟：S001：架設(shè)環(huán)形勁性梁的底模；S002：于環(huán)形勁性梁下方的框架柱及所述底模上設(shè)置鋼骨支托；S003：于所述底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋及鋼骨下部構(gòu)造筋；S004：于所述鋼骨支托上安裝環(huán)形勁性梁的鋼骨；S005：綁扎環(huán)形勁性梁的面筋；以及S006：安裝環(huán)形勁性梁的側(cè)模，澆筑混凝土。通過對(duì)寬體變截面環(huán)形勁性梁的底筋、箍筋、面筋、鋼骨的安裝順序的改進(jìn)，解決了寬體變截面環(huán)形勁性梁的鋼骨位置鋼筋綁扎困難的問題。具體參閱圖3所示，為本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法的工藝流程圖。一、模板工程配合圖4～6所示，通過搭設(shè)支架12來架設(shè)環(huán)形勁性梁的底模111，支架12包括支設(shè)于底模111下方的立桿121及拉結(jié)于立桿121間的橫桿122和斜桿123，且在環(huán)形勁性梁的鋼骨位置下方增設(shè)加密立桿124。1)寬體變截面環(huán)形勁性梁模板的安裝參數(shù)寬體變截面環(huán)形勁性梁立桿步距@1.5m，立桿沿寬體變截面環(huán)形勁性梁方向間距@500mm，在梁底增加7根(4000×1200mm)，在梁底增加5根(3000×1200mm)立桿，立桿沿梁跨方向間距500mm，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+600mm；底模次楞：間距為200mm的50×100mm方木；底模主楞：Φ48.3×3.6㎜雙鋼管，間距同立桿間距。2)有鋼骨柱位置下立桿加密，如圖6所示。3)梁模板必須先支設(shè)底模，然后綁扎鋼筋，最后方可安裝寬體變截面環(huán)形勁性梁側(cè)模。寬體變截面環(huán)形勁性梁兩側(cè)安裝4m寬操作平臺(tái)。二、鋼筋工程在步驟S003：于底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋及鋼骨下部構(gòu)造筋的步驟中，進(jìn)一步包括：于底模上綁扎鋼骨下部構(gòu)造筋，所述鋼骨下部構(gòu)造筋包括設(shè)置于鋼骨下方的U型構(gòu)造筋；于底模上綁扎環(huán)形勁性梁的底筋，對(duì)底筋與所述U型構(gòu)造筋進(jìn)行固定；于鋼管區(qū)域的兩側(cè)設(shè)置面筋馬鐙筋；以及于面筋馬鐙筋上綁扎環(huán)形勁性梁的部分縱向面筋。寬體變截面環(huán)形勁性梁底模鋪好后，鋼結(jié)構(gòu)單位須跟進(jìn)放出鋼骨梁及鋼拱腳范圍投影線，由勞務(wù)班組根據(jù)投影線范圍進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料之前，對(duì)寬體變截面環(huán)形勁性梁進(jìn)行抽筋放樣，計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單。料單由施工員審核后方可申請(qǐng)加工。鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。主筋采用直螺紋機(jī)械連接，一級(jí)接頭，套筒采用正反絲，將一圈鋼筋連接牢固；其余鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由于鋼骨尺寸不大，有鋼骨梁柱的部位，留設(shè)1m寬范圍鋼筋后施工。箍筋設(shè)置時(shí)，應(yīng)與寬體變截面環(huán)形勁性梁垂直設(shè)置，變截面弧形箍筋應(yīng)下料準(zhǔn)確，編號(hào)按順序堆碼好，以免箍筋設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致保護(hù)層過大或過小。馬凳筋采用C28“幾”字形，如圖7所示，間距1m×1m布置，鋼骨位置不能放置馬凳筋，其中：h＝板厚-保護(hù)層-底、面層鋼筋網(wǎng)直徑。三、鋼骨安裝1、鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁安裝流程，如圖8所示。2、鋼骨支托準(zhǔn)備土建框架柱16鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)預(yù)埋件161，底筋綁扎完畢后進(jìn)行鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁安裝工作。參閱圖9～13所示，鋼骨支托包括框架柱支托13、模板永久支托14和模板臨時(shí)支托15，其中：1)混凝土框架柱支托13如圖9～11所示，鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁11的鋼骨位于1.2m厚寬體變截面環(huán)形勁性梁中間部分，鋼骨有鋼骨梁112和鋼骨柱113組成。安裝時(shí)，底部需有鋼骨支托，根據(jù)混凝土寬體變截面環(huán)形勁性梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在混凝土寬體變截面環(huán)形勁性梁下的框架柱16內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件161，預(yù)埋件161上焊接鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁的鋼骨支托，該鋼骨支托為框架柱支托13，規(guī)格為：HW200mm*204mm*12mm*12mm，長(zhǎng)度400mm(支托H型鋼腹板需預(yù)留洞口以供鋼筋底筋鋪設(shè)，不可切斷底筋)，框架柱上埋設(shè)的預(yù)埋件型號(hào)為MJ-1。多功能含有埋件支托18個(gè)，音樂廳含有支托22個(gè)，大劇院含有支托32個(gè)，合計(jì)72個(gè)。2)模板永久支托如圖12所示，當(dāng)鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁下無混凝土框架柱時(shí)，在鋼骨下亦需要設(shè)置鋼骨支托，支托規(guī)格為HW200mm*204mm*12mm*12mm。支托坐落于環(huán)形勁性梁的底模13上方，高度約400mm(支托H型鋼腹板需預(yù)留洞口以供鋼筋底筋鋪設(shè)，不可切斷底筋)。多功能廳需此種支托21個(gè)，音樂廳需39個(gè)，大劇院需40個(gè)。與框架柱重復(fù)區(qū)域的支托已經(jīng)扣除。3)模板臨時(shí)支托如圖13所示，當(dāng)鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁下無混凝土框架柱時(shí)，根據(jù)分段情況又需要支撐時(shí)，采用模板臨時(shí)支托15。模板臨時(shí)支托15直接落在底層鋼筋上部，臨時(shí)支托由底板151和5t千斤頂152組成，5t千斤頂最低高度為200mm，起升高度為130mm，調(diào)整高度為60mm，整個(gè)調(diào)節(jié)高度扣除混凝土梁底層鋼筋和保護(hù)層厚度后，能滿足在400mm內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍。三個(gè)廳采用10套臨時(shí)支托周轉(zhuǎn)使用。4、鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁安裝本工程的主要構(gòu)件全部用塔吊進(jìn)行吊裝，為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩在翼板處綁扎處進(jìn)行防護(hù)。5、鋼骨柱安裝本工程因鋼骨柱113長(zhǎng)度約為1m左右，其需要在鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁的鋼骨梁112上生根，所以分段先安裝鋼骨梁112，后安裝鋼骨柱113，鋼骨柱113與鋼骨梁112現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼骨柱113通過貼板1130焊接于鋼骨梁112上，可利用焊縫調(diào)節(jié)埋板定位尺寸。鋼骨吊裝時(shí)采用捆綁法吊裝。鋼骨柱113進(jìn)一步由傾斜立柱1131及設(shè)于傾斜立柱1131上的銷軸耳板1132組成。焊接貼板1130與傾斜立柱1131時(shí)，控制銷軸耳板1132的標(biāo)高、傾斜立柱1131的斜度、銷軸耳板的中心線與鋼骨梁112中心線的距離及貼板的水平度。貼板以上銷軸耳板1132、傾斜立柱1131與貼板1130現(xiàn)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)再次利用焊縫間隙進(jìn)行銷軸耳板1132和傾斜立柱1131的定位。鋼骨柱113有四種形式：一是拱桁架鋼骨，二是抗屈曲支撐鋼骨，三是立柱鋼骨、四是矩形鋼管柱，拱桁架鋼骨的安裝結(jié)構(gòu)如圖14所示，抗屈曲支撐鋼骨的安裝結(jié)構(gòu)如圖15所示，立柱鋼骨的安裝結(jié)構(gòu)如圖16所示，矩形鋼管柱的安裝結(jié)構(gòu)如圖17所示。1)拱桁架鋼骨應(yīng)重點(diǎn)控制的尺寸數(shù)據(jù)有三個(gè)(1)銷軸中心的標(biāo)高為+6.5m。(2)鋼骨中心線同鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁貼板交點(diǎn)與銷軸中心之間連線與貼板上表面夾角a。(3)拱桁架銷軸中心線與鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁中心線之間的距離L。2)抗屈曲支撐鋼骨應(yīng)重點(diǎn)控制的尺寸數(shù)據(jù)有三個(gè)(1)銷軸中心的標(biāo)高為+6.5m。(2)鋼骨中心線同貼板交點(diǎn)與銷軸中心之間連線與貼板上表面夾角應(yīng)放樣確定。(3)抗屈曲支撐銷軸中心線與鋼寬體變截面環(huán)形勁性梁中心線之間的距離亦經(jīng)放樣確定。3)立柱鋼骨應(yīng)重點(diǎn)控制的尺寸為埋板的水平度，不應(yīng)大于1mm。4)矩形鋼管柱應(yīng)重點(diǎn)控制的尺寸為矩形管的安裝垂直度，不應(yīng)大于1mm。6、施工三腳架對(duì)于塔吊覆蓋不到部位，可將構(gòu)件吊至安裝位置附近，利用施工三腳架進(jìn)行此區(qū)域的構(gòu)件安裝。四、混凝土工程1、寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土澆筑順序配合圖18所示，計(jì)劃安排2臺(tái)混凝土泵車，型號(hào)HBT60C，寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土澆筑順序：寬體變截面環(huán)形勁性梁澆筑宜整體澆筑，對(duì)稱澆筑。澆筑順序按序號(hào)①-②-③-④-⑤-⑥的順序依次澆筑。每臺(tái)地泵從一個(gè)澆筑起點(diǎn)反向澆筑，每次澆筑厚度為0.6m，澆筑的長(zhǎng)度方向?yàn)?/6寬體變截面環(huán)形勁性梁周長(zhǎng)，澆筑完第一層0.6m厚寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土后(見序號(hào)①)，再第一層混凝土初凝前從寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土起點(diǎn)澆筑第二層0.6m厚混凝土(見序號(hào)②)，依次順序分別澆筑寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土。2、寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)?；炷翝仓看?，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：(1)沒有冷縫。(2)使混凝土水化熱緩慢釋放。(3)寬體變截面環(huán)形勁性梁與柱子節(jié)點(diǎn)、鋼骨節(jié)點(diǎn)、框支梁節(jié)點(diǎn)混凝土加強(qiáng)澆筑，確保密實(shí)(4)混凝土振搗到位，拆模后確保成型外觀效果。為此，澆筑過程中要：1)在分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。2)分層澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，第二層混凝的澆筑速度應(yīng)大于第一層混凝土初凝速度，澆筑最長(zhǎng)間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。3)每層澆筑厚度0.6m，在第二層澆筑時(shí)要分別從鋼骨梁兩側(cè)對(duì)稱澆筑混凝土，先從鋼骨梁一側(cè)澆筑0.3m厚的混凝土，再澆筑鋼骨梁另一側(cè)的0.3m厚混凝土，依次順序澆筑剩余第二層寬體變截面環(huán)形勁性梁的混凝土，以保證鋼骨梁兩側(cè)的受力均勻。4)寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置3臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，1臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；振搗要做到“快插慢拔”，分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)器距離模板不大于18cm。對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)的混凝土采用20mm插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。5)澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理：在混凝土初凝階段進(jìn)行第一次抹壓，終凝階段進(jìn)行第二次抹壓。6)混凝土養(yǎng)護(hù)：抹面后用塑料薄膜覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。7)當(dāng)施工中因遇到雨需留施工縫時(shí)，對(duì)新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)30mm～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，在澆筑混凝土。3、溫度監(jiān)測(cè)1)寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，將制定溫度監(jiān)測(cè)值班表，保證監(jiān)測(cè)頻率。2)測(cè)試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。3)發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施，增加蓄水厚度或升高養(yǎng)護(hù)水溫度。寬體變截面環(huán)形勁性梁混凝土測(cè)溫頻率應(yīng)符合表1規(guī)定。表1測(cè)溫頻率澆筑時(shí)間頻率第1天至第4天每4h不少于一次；第5天至第7天每8h不少于一次；第7天至測(cè)溫結(jié)束每12h不少于一次；溫度監(jiān)控指標(biāo)：內(nèi)外溫差：不宜大于25℃；降溫速度：小于2℃/d；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃。溫度監(jiān)測(cè)由施工員會(huì)同試驗(yàn)員如實(shí)記錄，做好統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)整理，上報(bào)監(jiān)理。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過30℃時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋，控制溫差。為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)測(cè)溫線17，如圖19所示，測(cè)溫線17的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，三個(gè)位置的測(cè)溫點(diǎn)間距不小于0.5m且不大于1.0m。本發(fā)明寬體變截面環(huán)形勁性梁施工方法通過采用以上方案，取得的主要技術(shù)效果在于：1)框支梁的施工順序：先進(jìn)行框支梁底筋綁扎，其次進(jìn)行框支梁箍筋擺放(穿鋼骨位置1.5m區(qū)域箍筋先不放)，待環(huán)梁底筋、鋼骨安裝后進(jìn)行框支梁面筋綁扎，并固定箍筋，最后綁扎預(yù)留的框支梁箍筋及腰筋。2)鋼骨的施工順序：鋼骨施工準(zhǔn)備，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，操作平臺(tái)設(shè)置，測(cè)量放線、定位，首節(jié)鋼環(huán)梁吊裝，首節(jié)鋼環(huán)梁臨時(shí)固定，鋼環(huán)梁校正，下節(jié)梁安裝與上節(jié)梁連接，焊接檢測(cè)合格后再進(jìn)行下節(jié)鋼環(huán)梁安裝。3)穿插施工情況：先綁扎框支梁底筋，框支梁箍筋擺放(穿鋼骨位置1.5m區(qū)域箍筋先不放)，其次進(jìn)行環(huán)梁底部U型箍筋設(shè)置，綁扎環(huán)梁底筋，接著進(jìn)行鋼骨安裝(橫穿鋼骨的框支梁，預(yù)留足夠位置穿鋼骨)，最后綁扎框支梁面筋，并固定箍筋以及框支梁箍筋及腰筋安裝。以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3