本發(fā)明屬于建筑用構(gòu)造柱施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種構(gòu)造柱頂部灌漿施工方法。

背景技術(shù)：

構(gòu)造柱是在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，構(gòu)造柱,主要不是承擔(dān)豎向荷載的，而是抗擊剪力,抗震等橫向荷載的。施工時(shí)，構(gòu)造柱要與圈梁地梁、基礎(chǔ)梁整體澆筑。但傳統(tǒng)的構(gòu)造柱頂部混凝土采用喇叭口模板支設(shè)，受工藝、操作條件限制，頂部混凝土難以保證澆灌密實(shí)，與梁底形成空隙層，降低抗震效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了使構(gòu)造柱頂部與梁底連接緊密，充分發(fā)揮構(gòu)造柱的抗震作用，進(jìn)而提供了一種構(gòu)造柱頂部灌漿施工方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種構(gòu)造柱頂部灌漿施工方法，工藝流程依次包括梁板鋼筋與模板安裝、梁板混凝土澆筑、構(gòu)造柱支模、澆筑構(gòu)造柱混凝土，其特征在于在澆筑構(gòu)造柱混凝土至混凝土梁底，出現(xiàn)無法澆筑填塞密實(shí)時(shí)，由混凝土頂部對(duì)混凝土梁底與構(gòu)造柱之間的不密實(shí)處進(jìn)行頂部灌漿，具體施工過程如下：

預(yù)埋定位：在梁板鋼筋與模板安裝完畢后、梁板混凝土澆筑前，使用施畫定位標(biāo)識(shí)工具在構(gòu)造柱平面底模對(duì)角線位置的底模上用紅油漆涂抹標(biāo)定兩個(gè)定位點(diǎn)（a）；

加固預(yù)埋鍍鋅鋼管：將兩根用膠帶封堵上端頭的鍍鋅預(yù)埋鋼管對(duì)應(yīng)固定于紅油漆定位點(diǎn)a處并與混凝土梁內(nèi)鋼筋綁扎固定及預(yù)留，一個(gè)預(yù)埋鋼管為注漿管，另一預(yù)埋鋼管為溢漿管；

疏通預(yù)埋管道：待混凝土梁澆筑完成、模板拆除后，在構(gòu)造柱上部用一端尖銳的鋼筋插棍疏通預(yù)埋的兩根鍍鋅鋼管；

頂部灌漿：出現(xiàn)構(gòu)造柱支模并填充構(gòu)造柱混凝土澆筑至混凝土梁底，卻無法填塞密實(shí)時(shí)，進(jìn)行構(gòu)造柱頂部模板加固支設(shè)，再用灌漿設(shè)備向構(gòu)造柱頂部的樓板注漿管內(nèi)灌漿，直至溢漿管溢出濃漿，所灌漿料與澆筑構(gòu)造柱混凝土的砂漿配比相同；

切割梁頂外露預(yù)埋管：切割混凝土梁頂外露的預(yù)埋鋼管，完成頂部灌漿。

所述的施畫定位標(biāo)識(shí)工具是由鋼筋彎折成U型制成， U型鋼筋的兩開口端頭在構(gòu)造柱平面底模對(duì)角線上的油漆涂抹點(diǎn)為定位點(diǎn)，兩定位點(diǎn)之間的距離（即U型鋼筋的開口寬度）不小于構(gòu)造柱對(duì)角線長(zhǎng)度的1/3，寬度小于1/3時(shí)，由于漿液的流動(dòng)性限制，可能導(dǎo)致局部灌漿不到位，出現(xiàn)不密實(shí)的情況。當(dāng)構(gòu)造柱截面較大時(shí)，還可增設(shè)定位點(diǎn)（灌漿點(diǎn)）數(shù)量，保證構(gòu)造柱頂部與梁底連接密實(shí)。

所述U型施畫定位標(biāo)識(shí)工具的鋼筋直徑為10或10mm。

所述鍍鋅預(yù)埋鋼管的頂端超出混凝土梁澆筑頂面（完成面的上表面）10cm以上。

本發(fā)明通過在混凝土梁板鋼筋及模板安裝完畢后、混凝土澆筑前，定位預(yù)埋與構(gòu)造柱頂端貫通的鍍鋅鋼管，構(gòu)造柱混凝土澆筑至混凝土梁底出現(xiàn)無法填塞密實(shí)時(shí)，可利用預(yù)埋的鍍鋅鋼管進(jìn)行灌漿，保證構(gòu)造柱頂部與梁底連接密實(shí)，提高填充墻體施工質(zhì)量，且不會(huì)改變?cè)械臉?gòu)造柱施工工藝流程。其預(yù)埋的鍍鋅鋼管不少于兩支，灌漿的同時(shí)，可利用其中的預(yù)埋鋼管作為溢漿管，保證頂部灌漿充分。施工過程中所采用的定位標(biāo)識(shí)工具、灌漿通道等均可由施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)鋼管、鋼筋制成，成本低，制作過程簡(jiǎn)單，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為構(gòu)造柱預(yù)埋管定位平面示意圖；

圖2為施畫定位標(biāo)識(shí)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A-A剖視圖；

圖4為通孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-構(gòu)造柱、2-混凝土梁、3-注漿管、4-溢漿管、5-構(gòu)造柱頂端模板、6-混凝土澆筑面、7-灌漿位置、a-定位點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明的工藝 原理是在混凝土梁板鋼筋及模板安裝完畢，混凝土澆筑前。使用施畫定位標(biāo)識(shí)工具在構(gòu)造柱平面對(duì)角位置底模上用紅油漆涂抹定位。再將兩根用膠帶封堵端頭的鍍鋅鋼管固定于紅油漆定位處，并與梁內(nèi)鋼筋綁扎固定及預(yù)留。待梁板混凝土澆筑完成，模板拆除后，在構(gòu)造柱上部用一端尖銳的鋼筋插棍將預(yù)埋的鍍鋅鋼管插通。

填充墻構(gòu)造柱混凝土澆筑至梁底，無法填塞密實(shí)時(shí)，進(jìn)行構(gòu)造柱頂部模板加固支設(shè)。用灌漿設(shè)備從構(gòu)造柱頂部的樓板一個(gè)預(yù)留的孔內(nèi)灌漿，直至另一根預(yù)埋管溢出濃漿，切割梁頂外露預(yù)埋管，保證構(gòu)造柱頂部與梁底連接密實(shí)，提高填充墻體施工質(zhì)量。

工藝流程包括：梁板鋼筋與模板安裝→測(cè)量確定構(gòu)造柱及預(yù)埋鍍鋅鋼管位置→預(yù)埋定位→加固預(yù)埋鍍鋅鋼管→梁板混凝土澆筑→疏通預(yù)埋管道→構(gòu)造柱支模→澆筑構(gòu)造柱混凝土→頂部灌漿→切割梁頂外露預(yù)埋管。

1. 灌漿工序節(jié)點(diǎn)要求

預(yù)埋鍍鋅鋼管工序的施工節(jié)點(diǎn)為：混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢，混凝土澆筑前。

灌漿工序的施工節(jié)點(diǎn)為：構(gòu)造柱混凝土澆筑至梁底后。

2.模板要求

為保證質(zhì)量，應(yīng)將模板清理干凈，不得有油污、水漬等妨礙油漆涂刷的污漬，且梁底模應(yīng)平整。

3.測(cè)量確定構(gòu)造柱及預(yù)埋pvc管位置

在構(gòu)造柱對(duì)角線上并適當(dāng)避開鋼筋位置確定埋管位置。

4.用紅油漆在梁底模涂抹定位

根據(jù)確定好的位置，使用施畫定位標(biāo)識(shí)工具，該工具的結(jié)構(gòu)如圖2所示，長(zhǎng)1.0m左右（也可根據(jù)實(shí)際需求確定長(zhǎng)度），寬度為不小于構(gòu)造柱對(duì)角線長(zhǎng)度的1/3（寬度較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)灌漿無法均布，存在局部不密實(shí)的現(xiàn)象），在端頭蘸適量紅油漆，在梁底模上涂抹定位，如圖1。

5.預(yù)埋鍍鋅鋼管

將兩根超出梁高10cm的鍍鋅鋼管（DN15或DN20）用膠帶封堵兩側(cè)端頭，再插入梁內(nèi)至紅油漆處與鋼筋固定牢固，如圖3所示。

6.構(gòu)造柱支模、澆筑混凝土至梁底

構(gòu)造柱支模、澆筑混凝土至梁底采用傳統(tǒng)工藝。

7. 鍍鋅鋼管通孔

采用如圖4所示的一端尖銳的鋼筋（直徑10或12mm）將之前預(yù)埋的鍍鋅鋼管膠帶封堵的端頭扎破通孔。

8. 鍍鋅鋼管上端灌漿

用灌漿設(shè)備從其中一根鍍鋅鋼管上端灌漿（漿料為同構(gòu)造混凝土配比砂漿），直至從另一根鍍鋅鋼管上端溢出漿體。

9.切割梁頂外露鍍鋅鋼管

用切割機(jī)切割梁頂外露鍍鋅鋼管。