本發(fā)明涉及減振技術(shù)，尤其涉及一種廠房吸振裝置。

背景技術(shù)：

在煤炭系統(tǒng)的選煤工業(yè)廠房內(nèi)，由于選煤工藝流程和設(shè)備布置的需要，需要將破碎機(jī)、跳汰機(jī)、振動篩等選煤設(shè)備布置在廠房的樓面上，選煤設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中，會產(chǎn)生巨大的多種介質(zhì)共存的沖擊波以及交替變化的慣性力等交變荷載，而產(chǎn)生的交變載荷不可避免地引起廠房結(jié)構(gòu)的振動，尤其是利用振動特性來滿足工作性能的篩分機(jī)械-振動篩。雖然布置在廠房樓面上的選煤設(shè)備在生產(chǎn)過程中引起結(jié)構(gòu)振動的振幅較小，但由于其振動具有反復(fù)性和持久性，使廠房結(jié)構(gòu)始終承受到多種介質(zhì)共存的沖擊波、交替變化的慣性力等交變荷載作用，從而產(chǎn)生振動。

廠房結(jié)構(gòu)的振動不僅降低了選煤設(shè)備的動態(tài)精度和使用性能，還會使廠房結(jié)構(gòu)本身隨著生產(chǎn)年的增加而受損，從而使得廠房結(jié)構(gòu)的振動頻率向振源的振動頻率靠近，引起共振的可能性增加，導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)振動幅度增大，使廠房結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，甚至造成廠房倒塌，安全生產(chǎn)性較低；另外，受設(shè)備振動的影響，或者設(shè)備振動之間的相互影響，使處在其中的工作人員有不舒服感，影響工作人員的身心健康。因而，對于有動力設(shè)備、結(jié)構(gòu)振動往往不能完全避免的廠房，有效地減小廠房結(jié)構(gòu)的振動，將振動的影響控制在結(jié)構(gòu)安全的范圍之內(nèi)，控制在不影響廠房內(nèi)設(shè)備正常運行和操作人員正常工作的范圍之內(nèi)，成為一個急待解決的重要問題。

目前，控制廠房結(jié)構(gòu)振動的方法主要是安裝阻尼裝置法，即給廠房結(jié)構(gòu)安裝阻尼裝置，例如，通過安裝調(diào)頻質(zhì)量阻尼器(TMD，Tuned Mass Damper)，能夠增加廠房結(jié)構(gòu)的阻尼力，從而可以降低結(jié)構(gòu)振動引起的慣性力，但實踐證明，該方法不能有效降低選煤設(shè)備引起的結(jié)構(gòu)振動，該方法的效率對洗煤廠的生產(chǎn)廠房來說，減振效率太低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種廠房吸振裝置，能夠降低選煤設(shè)備引起的結(jié)構(gòu)振動、提升安全生產(chǎn)性以及減振效率，以解決現(xiàn)有利用安裝的調(diào)頻質(zhì)量阻尼器增加廠房結(jié)構(gòu)阻尼力，導(dǎo)致的不能有效降低結(jié)構(gòu)振動，減振效率較低、安全生產(chǎn)性不強(qiáng)的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明實施例提供一種廠房吸振裝置，包括：頂板、吸振器、吸振器安裝架、立柱以及底板，其中，

頂板用于安裝在廠房安裝有振動設(shè)備的橫梁上，頂板上開設(shè)有安裝通孔，吸振器安裝架的上端伸入安裝通孔中，與頂板通過螺栓連接；

吸振器固定在吸振器安裝架上；

立柱包括上法蘭、下法蘭以及鋼管，其中，鋼管一端焊接在上法蘭的下表面上，另一端焊接在下法蘭的上表面上；

吸振器安裝架的下端通過螺栓固定在上法蘭的上表面上；

底板通過螺栓固定在下法蘭的下表面上；

底板還用于通過膨脹螺栓與廠房的地板固定。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種實施方式中，所述裝置還包括：

調(diào)整器，位于底板下方，用于調(diào)整廠房吸振裝置以預(yù)先設(shè)置的預(yù)緊力支撐在廠房的橫梁與地板之間，在調(diào)整完畢后，將底板與調(diào)整器焊接。

結(jié)合第一方面的第一種實施方式，在第一方面的第二種實施方式中，所述頂板呈匸形，兩平行鋼板上設(shè)置有安裝通孔，通過螺栓固定在橫梁上，底面鋼板開設(shè)有安裝通孔，分別通過螺栓與橫梁以及吸振器安裝架固定。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第三種實施方式中，所述吸振器安裝架包括：上鋼板、下鋼板以及安裝鋼管，其中，

上鋼板與下鋼板的數(shù)量為1，安裝鋼管的數(shù)量為3，安裝鋼管的兩端分別與上鋼板以及下鋼板焊接。

結(jié)合第一方面的第三種實施方式，在第一方面的第四種實施方式中，所述吸振器安裝在上鋼板與下鋼板之間，與3根安裝鋼管間隔布置。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種至第四種中的任一實施方式，在第一方面的第五種實施方式中，所述吸振器由上至下依次包括：頂帽、上蓋、心軸、振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器、第一彈簧、外筒、第二彈簧、下蓋、頂緊螺母以及底座，其中，

上蓋開設(shè)有通孔；

外筒為一中空容器，上端與上蓋固定，下端與下蓋固定；

心軸一端與頂帽固定，另一端通過上蓋開設(shè)的通孔伸入外筒內(nèi)；

第二彈簧的一端固定在下蓋的上表面上，另一端包裹第一彈簧并與第一彈簧的一端形成彈簧組合連接；

第一彈簧的另一端固定在振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器的下表面上；

振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器位于外筒內(nèi)，固定在心軸上；

心軸延伸至第一彈簧的下端；

頂緊螺母固定在底座上，并通過螺紋與下蓋連接。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種至第四種中的任一實施方式，在第一方面的第六種實施方式中，所述裝置還包括設(shè)置在廠房橫梁和頂板接觸位置的吸聲器。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種至第四種中的任一實施方式，在第一方面的第七種實施方式中，在安裝有振動設(shè)備的橫梁和地板之間，安裝有一個或多個所述廠房吸振裝置。

結(jié)合第一方面的第七種實施方式，在第一方面的第八種實施方式中，多個所述廠房吸振裝置中，吸振器的參數(shù)不同。

本發(fā)明實施例提供的廠房吸振裝置，包括：頂板、吸振器、吸振器安裝架、立柱以及底板，其中，頂板用于安裝在廠房安裝有振動設(shè)備的橫梁上，頂板上開設(shè)有安裝通孔，吸振器安裝架的上端伸入安裝通孔中，與頂板通過螺栓連接；吸振器固定在吸振器安裝架上；立柱包括上法蘭、下法蘭以及鋼管，其中，鋼管一端焊接在上法蘭的下表面上，另一端焊接在下法蘭的上表面上；吸振器安裝架的下端通過螺栓固定在上法蘭的上表面上；底板通過螺栓固定在下法蘭的下表面上；底板還用于通過膨脹螺栓與廠房的地板固定，能夠降低選煤設(shè)備引起的結(jié)構(gòu)振動、提升安全生產(chǎn)性以及減振效率，以解決現(xiàn)有利用安裝的調(diào)頻質(zhì)量阻尼器增加廠房結(jié)構(gòu)阻尼力，導(dǎo)致的不能有效降低結(jié)構(gòu)振動，減振效率較低、安全生產(chǎn)性不強(qiáng)的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例廠房吸振裝置在方廠內(nèi)的布置示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例廠房吸振裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例吸振器安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例吸振器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

對于洗煤廠廠房內(nèi)的定型選煤設(shè)備，其頻率已經(jīng)確定，難以改變。因而，從結(jié)構(gòu)方面考慮降低廠房結(jié)構(gòu)振動，采取的措施是通過改變廠房結(jié)構(gòu)特性，使廠房結(jié)構(gòu)的自振頻率遠(yuǎn)離選煤設(shè)備的激振力頻率。但當(dāng)廠房建成，廠房內(nèi)選煤設(shè)備布置一經(jīng)確定，其廠房結(jié)構(gòu)特性改變也就沒有多大的變化余地，而在廠房橫梁長期受迫振動出現(xiàn)裂紋后，采用加固橫梁予以解決的方法，不能從根本上降低廠房結(jié)構(gòu)振動。

本實施例中，在不改變廠房內(nèi)設(shè)備工作頻率的情形下，為了改善洗煤廠生產(chǎn)廠房的現(xiàn)狀，有效降低廠房結(jié)構(gòu)振動的振幅，給工作人員創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境，延長廠房的使用壽命，通過尋找不影響生產(chǎn)的空位，來安裝本實施例的用于支撐廠房的廠房吸振裝置，即給廠房結(jié)構(gòu)安裝吸振結(jié)構(gòu)，通過改變原有廠房結(jié)構(gòu)的動力特性和吸收振源振動兩個方面同時控制廠房結(jié)構(gòu)的振動，雖然不能從根本上消除振動，但能有效吸收由選煤設(shè)備誘導(dǎo)的廠房結(jié)構(gòu)振動。

圖1為本發(fā)明實施例廠房吸振裝置在方廠內(nèi)的布置示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例廠房吸振裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例吸振器安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例吸振器結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1至圖4，本實施例的廠房吸振裝置可以包括：頂板3、吸振器4、吸振器安裝架5、立柱6、底板7以及調(diào)整器8，其中，

頂板3安裝在廠房安裝有振動設(shè)備的橫梁2上，頂板3上開設(shè)有安裝通孔，吸振器安裝架5的上端伸入安裝通孔中，與頂板3通過螺栓連接；

吸振器4固定在吸振器安裝架5上；

立柱6包括上法蘭、下法蘭以及鋼管，其中，鋼管一端焊接在上法蘭的下表面上，另一端焊接在下法蘭的上表面上；

吸振器安裝架5的下端通過螺栓固定在上法蘭的上表面上；

底板7通過螺栓固定在下法蘭的下表面上；

底板7還通過膨脹螺栓與廠房的地板固定；

調(diào)整器8位于底板7下方，用于調(diào)整廠房吸振裝置以預(yù)先設(shè)置的預(yù)緊力支撐在廠房的橫梁與地板之間，在調(diào)整完畢后，將底板7與調(diào)整器8焊接。

本實施例中，作為一可選實施例，調(diào)整器8為可選。

本實施例中，作為一可選實施例，頂板3由鋼板折制而成，呈匸形，兩平行鋼板上設(shè)置有安裝通孔，通過螺栓固定(卡)在橫梁上，底面鋼板開設(shè)有安裝通孔，分別通過螺栓與橫梁以及吸振器安裝架5固定。

本實施例中，作為一可選實施例，上法蘭、下法蘭和調(diào)整器8采用鋼板制成，立柱6由上法蘭、下法蘭和鋼管焊接而成。

本實施例中，作為一可選實施例，吸振器安裝架5與立柱6之間、立柱6與底板7之間采用螺栓連接。

本實施例中，作為一可選實施例，為保證頂板3與廠房橫梁緊密接觸，在廠房橫梁和頂板3接觸的位置，還可以放置吸聲器，一方面可保證緊密貼合，另一方面，可達(dá)到較好的降噪效果。

本實施例中，作為一可選實施例，吸振器安裝架5包括：上鋼板10-1、下鋼板10以及安裝鋼管9，其中，

上鋼板10-1與下鋼板10的數(shù)量為1，安裝鋼管9的數(shù)量為3，安裝鋼管9的兩端分別與上鋼板10-1以及下鋼板10焊接。

本實施例中，作為一可選實施例，吸振器4安裝在上鋼板10-1與下鋼板10之間，與3根安裝鋼管9間隔布置。

本實施例中，作為一可選實施例，吸振器4由上至下依次包括：頂帽11、上蓋12、心軸13、振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14、第一彈簧15、外筒16、第二彈簧17、下蓋18、頂緊螺母19以及底座20，其中，

上蓋12開設(shè)有通孔；

外筒16為一中空容器，上端與上蓋12固定，下端與下蓋18固定；

心軸13一端與頂帽11固定，另一端通過上蓋12開設(shè)的通孔伸入外筒16內(nèi)；

第二彈簧17的一端固定在下蓋18的上表面上，另一端包裹第一彈簧15并與第一彈簧15的一端形成彈簧組合連接；

第一彈簧15的另一端固定在振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14的下表面上；

振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14位于外筒16內(nèi)，固定在心軸13上；

心軸13延伸至第一彈簧15的下端；

頂緊螺母19固定在底座20上，通過螺紋與下蓋18連接。

本實施例中，作為一可選實施例，頂帽11為一彈性件，與心軸13、第二彈簧17、頂緊螺母19和底座20共同作用，保證吸振器4以一定的預(yù)緊力安裝在吸振器安裝架5的上鋼板10-1與下鋼板10之間；

上蓋12、下蓋18以及外筒16組成一空間，內(nèi)部安裝用于吸收振動能量的第一彈簧15以及振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14；

第一彈簧15以及振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14均套裝在心軸13上。

本實施例中，作為一可選實施例，心軸13的長度要保證安裝好第一彈簧15以及振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14后，還留有一定的距離，以保證振子質(zhì)量塊14在工作時留有一定的振動空間。

本實施例中，作為一可選實施例，第一彈簧15的剛度系數(shù)、振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14的質(zhì)量與實測廠房橫梁、底板7的振動頻率相關(guān)。

本實施例中，作為一可選實施例，在洗煤廠內(nèi)設(shè)備開啟數(shù)量和類型，以及廠房結(jié)構(gòu)的橫梁振動頻率互不相同的情況下，可采取在橫梁下布置成組的廠房吸振裝置，成組廠房吸振裝置中的吸振器4可采用參數(shù)不同的第一彈簧15以及振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器14，從而可有效吸收不同頻率的振動能量。

本實施例中，作為一可選實施例，廠房橫梁為安裝有振動篩等選煤設(shè)備的橫梁。

本實施例中，廠房吸振裝置安裝在洗煤廠工業(yè)廠房內(nèi)，主要布置在承受振動篩等振動幅度較大的選煤設(shè)備的橫梁下，吸振器主要起吸收來自于橫梁上的振動能量的作用，減小橫梁和樓板的振幅和噪聲；吸振器安裝架用于安放吸振器；立柱起支撐吸振器安裝架的作用，同時還具有增強(qiáng)橫梁剛度、強(qiáng)度的作用；頂板與橫梁安裝成一體；底板與調(diào)整器、緊固螺栓共同起到保證整個裝置豎直、緊固、安穩(wěn)的安裝于橫梁和底板之間。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，加工制造容易；安裝調(diào)整方便；減振降噪效果顯著，能夠有效降低選煤設(shè)備引起的結(jié)構(gòu)振動、提升安全生產(chǎn)性以及減振效率；適應(yīng)性強(qiáng)，除洗煤廠廠房使用外，其他有結(jié)構(gòu)振動的工業(yè)廠房也可以使用。本實施例的吸振器有關(guān)參數(shù)可通過現(xiàn)場測量，并通過專門計算得到。本實施例的廠房吸振裝置，可根據(jù)現(xiàn)場情況，可單個或成組使用該廠房吸振裝置，以有效降低廠房結(jié)構(gòu)的振動和噪聲。

本實施例中，作為一可選實施例，吸振器參數(shù)可以包括：第一彈簧參數(shù)、第二彈簧參數(shù)、振子質(zhì)量調(diào)節(jié)器參數(shù)等，只要其中一項參數(shù)不同，表明吸振器參數(shù)不同。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory，ROM)或隨機(jī)存儲記憶體(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。