1.混凝土型鋼模板支撐施工方法，其特征在于該施工方法的步驟包括：
A、荷載計(jì)算
B、支撐體系選擇
根據(jù)荷載計(jì)算及查型鋼力學(xué)表，支撐形式布設(shè)如下：根據(jù)梁高確定牛腿設(shè)置標(biāo)高；
在該標(biāo)高兩側(cè)混凝土柱處分別安裝一塊鋼板，與工字鋼牛腿焊接連接，在牛腿上設(shè)置一根工字鋼，工字鋼形成整體的簡(jiǎn)支鋼梁作為承受荷載的主要構(gòu)件；
在鋼梁兩側(cè)腹肋位置斜向焊接槽鋼作為施工操作平臺(tái)，水平槽鋼端部焊接角鋼作為操作平臺(tái)的圍擋防護(hù)；
鋼梁架設(shè)完畢之后，在兩側(cè)槽鋼上滿(mǎn)鋪鋼芭網(wǎng)，并用鐵絲與槽鋼固定牢固，利用鋼梁架設(shè)的平臺(tái)進(jìn)行懸空梁的模板與混凝土施工；
C、鋼梁選型
選用鋼梁為Q235鋼材；
D、錨筋計(jì)算
錨筋擬采用二級(jí)鋼Ф20鋼筋，采用人工穿孔塞焊，焊縫高度為12mm，錨板厚度t為20mm，錨筋擬采用二層；
E、施工
E1、H型鋼安裝
a1．牛腿加工按照設(shè)計(jì)尺寸在加工場(chǎng)加工完畢后在現(xiàn)場(chǎng)與錨板焊接連接，焊接前在鋼板板上測(cè)繪出中心線(xiàn)及控制線(xiàn)，焊接焊縫飽滿(mǎn)均勻，焊縫的連接形式為雙面貼角焊縫；
b2．待下一層柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，進(jìn)行牛腿安裝，在每個(gè)混凝土柱上用墨線(xiàn)抄測(cè)出鋼板的中心線(xiàn)控制線(xiàn)及化學(xué)錨栓鉆孔位置，安裝完成后牛腿上表面標(biāo)高誤差控制在5mm范圍之內(nèi)；
c3．安裝鋼梁，利用塔吊，安全、準(zhǔn)確的安裝鋼梁；
d4．使用及拆除，使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)牛腿及鋼梁之間的檢查維護(hù)，以及做好支撐系統(tǒng)上的安全防護(hù)工作，拆除直接利用塔吊垂直調(diào)運(yùn)至地面；
鋼梁吊裝選取兩個(gè)吊裝點(diǎn)，兩個(gè)點(diǎn)均距段部80cm，保證鋼梁在吊裝過(guò)程中受力平衡，始終處于水平狀態(tài)，方便在牛腿上的定位固定；
水平槽鋼安裝完成后，即在梁兩側(cè)鋪設(shè)鋼芭，兩側(cè)護(hù)欄處加裝密目網(wǎng)；
E2、模板起拱
混凝凝土梁以鋼梁作為底部模板，在跨中位置使用模板起拱50mm，模板以跨中位置向兩邊各鋪1m，兩端部切割光滑倒角，保證模板面平滑過(guò)渡；其中因模板起拱架空部分填充楔形木塊墊實(shí)，并與模板采用釘子連接牢固，避免施工過(guò)程中導(dǎo)致楔形木塊晃動(dòng)；
E3、鋼梁平臺(tái)拆除
拆除時(shí)主要考慮鋼梁的起卸，結(jié)合建筑本身制定拆除方案：
a1．鋼梁平臺(tái)拆除具備的必要條件是懸空混凝土結(jié)構(gòu)同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，跨度大于8m，其中側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa，且側(cè)模拆除需保證砼表面及棱角不受損壞；
b2．拆除鋼梁承載平臺(tái)上鋼芭后，清理歸攏鋼梁上濺落的混凝土殘留塊；
c3．鋼梁拆除采用整體拆除方式，拆除過(guò)程必需始終保持起鉤狀態(tài)；
d4．利用懸空混凝土梁與梁之間的孔洞，塔吊吊鉤通過(guò)該孔洞用鋼絲繩系穩(wěn)鋼梁，此時(shí)系鋼絲繩人員的作業(yè)面為標(biāo)高為30.4m的頂層平面，該人員需配備與頂層平面內(nèi)架相連的安全帶；
e5．鋼梁拆除過(guò)程中需用塔吊持續(xù)吊住鋼梁，然后再用高壓氧氣焊兩邊同時(shí)拆除鋼梁的20mm限位鋼筋；
f6．鋼梁拆除完成即可拆除連接鋼板的化學(xué)螺栓，拆除過(guò)程序上下層操作密切配合。