本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，后置埋件運用于幕墻連接中，通常采用高空焊接的方式與其他構(gòu)件連接，這種方式存在以下幾個缺點：(1)由于需要焊接的后置埋件數(shù)量較多，且以高空作業(yè)為主，無法保證所有焊接點都做好防腐處理；(2)焊接會導(dǎo)致后置埋件局部高溫，改變后置埋件的原有材料性能，使之出現(xiàn)變脆、易裂、易彎曲等通??；(3)焊接后無法調(diào)整后置埋件與其他構(gòu)件的間距；(4)焊機(jī)時火花飛濺，影響環(huán)保，且可能會引發(fā)火災(zāi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件，包括后置埋板本體，后置埋板本體的四個邊角處分別開設(shè)有沿橫向延伸的腰型通孔，后置埋板本體的中部開設(shè)有兩個沿縱向延伸的變徑通孔，兩個所述變徑通孔關(guān)于后置埋板本體的縱向中心線對稱設(shè)置；所述變徑通孔包括相互連接的方形通孔和梯形通孔，所述梯形通孔上設(shè)有牙紋。

本發(fā)明的有益效果為：

1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的腰型通孔可用于連接化學(xué)螺栓或膨脹螺栓，設(shè)置的變徑通孔可用于連接沉頭止退螺栓，從而基本上能避免用焊接方式與其他構(gòu)件連接，消除由于焊接產(chǎn)生的各種缺點，從而解決了上述的技術(shù)問題；

2、由于腰型通孔和變徑通孔的設(shè)置，本發(fā)明的后置式埋件可通過其他組件進(jìn)行尺寸的三維調(diào)整，從而實現(xiàn)多方位的調(diào)節(jié)；

3、本發(fā)明的后置埋件可作為多種懸掛結(jié)構(gòu)的重要組件，如作為幕墻連接結(jié)構(gòu)的后置式埋板、光伏太陽發(fā)電站組件支架、各大樓電纜線溝的支座底板、消防水管的支座板、路燈支座底板、通信電纜槽支座底板等等。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明預(yù)制后置埋件的正側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

后置埋板本體1、腰型通孔2、變徑通孔3、方形通孔4、梯形通孔5、牙紋6。

具體實施方式

結(jié)合以下應(yīng)用場景對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場景1

本應(yīng)用場景的免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件應(yīng)用于幕墻連接結(jié)構(gòu)中。

參見圖1、圖2，本應(yīng)用場景的免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件包括后置埋板本體1，后置埋板本體1的四個邊角處分別開設(shè)有沿橫向延伸的腰型通孔2，后置埋板本體1的中部開設(shè)有兩個沿縱向延伸的變徑通孔3，兩個所述變徑通孔3關(guān)于后置埋板本體1的縱向中心線對稱設(shè)置；所述變徑通孔3包括相互連接的方形通孔4和梯形通孔5，所述梯形通孔5上設(shè)有牙紋6。

優(yōu)選的，所述后置埋板本體1為方形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明上述實施例結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的腰型通孔2用于連接幕墻連接結(jié)構(gòu)中的化學(xué)螺栓或膨脹螺栓，設(shè)置的變徑通孔3可用于連接幕墻連接結(jié)構(gòu)中的沉頭止退螺栓，從而基本上能避免用焊接方式與其他構(gòu)件(如幕墻立柱連接件)連接，避免由于焊接產(chǎn)生的各種缺點，從而解決了由于焊接產(chǎn)生的各種技術(shù)問題；另外，由于腰型通孔2和變徑通孔3的設(shè)置，本發(fā)明的后置式埋件可通過其他組件進(jìn)行尺寸的三維調(diào)整，從而實現(xiàn)多方位的調(diào)節(jié)；梯形通孔5上設(shè)置牙紋6，增加了梯形通孔5與連接的沉頭止退螺栓之間的摩擦力，使沉頭止退螺栓難以從變徑通孔3中退出。

優(yōu)選的，所述方形通孔4的長度等于梯形通孔5的長度，方形通孔4的寬度小于或等于梯形通孔5的最大寬度的1.7倍。

本優(yōu)選實施例對方形通孔4和梯形通孔5的長度、寬度進(jìn)行限定，保證了變徑通孔3的剛性，且利于后置埋件與其他構(gòu)件的調(diào)節(jié)連接。

優(yōu)選的，所述腰型通孔2上任意一邊緣點距離后置埋板本體1最近邊緣線的距離大于或等于腰型通孔2寬度的1.5倍；所述腰型通孔2的長度為腰型通孔2的寬度的2倍，腰型通孔2長度小于變徑通孔3的長度。

本優(yōu)選實施例保證了腰型通孔2的剛性。

優(yōu)選的，所述后置埋板本體1的厚度為10mm。

本優(yōu)選實施例對后置埋板本體1的厚度進(jìn)行設(shè)置，便于后置埋件的生產(chǎn)，且能滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求。

優(yōu)選的，所述后置埋件采用Q235鍍鋅鋼板制成。

本優(yōu)選實施例能滿足后置埋件的強(qiáng)度要求，且能保證后置埋件的防銹性能。

應(yīng)用場景2

本應(yīng)用場景的免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件用作通信電纜槽支座底板。

參見圖1、圖2，本應(yīng)用場景的免焊接多方位可調(diào)節(jié)的后置埋件包括后置埋板本體1，后置埋板本體1的四個邊角處分別開設(shè)有沿橫向延伸的腰型通孔2，后置埋板本體1的中部開設(shè)有兩個沿縱向延伸的變徑通孔3，兩個所述變徑通孔3關(guān)于后置埋板本體1的縱向中心線對稱設(shè)置；所述變徑通孔3包括相互連接的方形通孔4和梯形通孔5，所述梯形通孔5上設(shè)有牙紋6。

本發(fā)明上述實施例結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的腰型通孔2用于連接通信電纜槽中的螺栓，設(shè)置的變徑通孔3可用于連接通信電纜槽中的沉頭止退螺栓，從而基本上能避免用焊接方式與其他構(gòu)件連接，避免由于焊接產(chǎn)生的各種缺點，從而解決了由于焊接產(chǎn)生的各種技術(shù)問題；另外，由于腰型通孔2和變徑通孔3的設(shè)置，本發(fā)明的后置式埋件可通過其他組件進(jìn)行尺寸的三維調(diào)整，從而實現(xiàn)多方位的調(diào)節(jié)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。