本發(fā)明涉及建筑外墻裝飾，具體涉及一種彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有建筑外墻裝飾掛板中，石材裝飾掛板占有相當(dāng)一部分市場(chǎng)份額。但是石材的采取、運(yùn)輸、加工等較困難，制備工藝復(fù)雜，成本高；且石材是一種不可再生資源，采礦嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。隨著人們生態(tài)、環(huán)保觀念的提升，以及對(duì)資源節(jié)約和保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，因此，基于混凝土的仿石材裝飾掛板也成為目前裝飾面板領(lǐng)域的重點(diǎn)研究對(duì)象，并已開(kāi)發(fā)出了各種各樣的產(chǎn)品。但是混凝土裝飾掛板對(duì)水泥、摻合料、砂子和石子的色澤要求和顆粒級(jí)配都要求非常高，同時(shí)對(duì)外加劑中的減水劑選擇也是要求極高，須無(wú)色、減水率高、坍落度損失小、與水泥適應(yīng)性強(qiáng)等，所以混凝土裝飾掛板容易產(chǎn)生色澤不佳、易開(kāi)裂剝離的問(wèn)題。
公開(kāi)號(hào)為CN1045964A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種水泥燒制的裝飾板，彩用425號(hào)白水泥、石英砂和無(wú)機(jī)顏料按比例混和，形成帶有彩色圖案如動(dòng)物、山水、花鳥(niǎo)和大型花紋組合圖案。但是該方案所形成的裝飾板容易坍落，與水泥適應(yīng)性差，并且易開(kāi)裂。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“CN102493617B”公開(kāi)了一種仿石裝飾面板，其結(jié)構(gòu)分為三層，面板層為薄壁傳統(tǒng)石材，基層為水泥基材料，面層與基層之間用聚合物砂漿連接而做成一種仿石裝飾面板。此種方法將石材的用量大幅降低，大大減少了對(duì)石材的依賴(lài)。但是，此方法使用的連接方法并不可靠，水泥基層與石板面層的連接在惡劣環(huán)境下容易剝離，且各層材料組成差異較大，它們的熱膨脹系數(shù)不一，在熱環(huán)境下容易開(kāi)裂、剝離。同時(shí)，在后期的安裝中，需要鉆孔等工序，不僅增加成本，而且增加石材的廢品率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有外墻裝飾掛板的裝飾層易開(kāi)裂剝離以及色澤不佳的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型的彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案是：一種彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法，其包括如下步驟：
(1)采用光滑的模具，放置水平；
(2)澆筑裝飾面板層；
(3)在裝飾面板層上鋪設(shè)連接層；
(4)在澆筑裝飾面板層15～20min后，再在連接層上澆筑結(jié)構(gòu)層；
(5)靜置養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(1)模具的底板采用光滑的PVC材料。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(1)模具內(nèi)表面還涂有脫模劑。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(2)澆筑裝飾面板層，在澆筑時(shí)均勻鋪設(shè)料漿，并振動(dòng)25～35s，使?jié)仓嫫秸麩o(wú)氣泡。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，連接層使用的材料包括玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種或幾種，連接層可鋪設(shè)一層或多層。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(4)澆筑結(jié)構(gòu)層時(shí)分兩次澆筑，第一次澆筑設(shè)計(jì)厚度后，振動(dòng)5～15s；第二次澆筑設(shè)計(jì)厚度后，振動(dòng)5～15s。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(4)澆筑結(jié)構(gòu)層后，還要結(jié)構(gòu)層中放置背栓預(yù)埋件。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，步驟(5)養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度10℃～30℃，濕度為65％～95％，靜置養(yǎng)護(hù)5～7小時(shí)。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)束后還包括加速養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，在上述方案基礎(chǔ)上，所述加速養(yǎng)護(hù)工藝為，靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入溫度10℃～30℃，濕度為95％～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)即可脫模。
本發(fā)明的裝飾面板層為彩色的，優(yōu)選由包括如下重量份配比的原料制得:
水泥400～800份、粒徑10～40目砂720～900份、粒徑70～140目砂180～260份、粒徑325目砂100～250份、減水劑40～120份、水120～160份、顏料0～4份。
或者，不采用顏料，粒徑10～40目砂里包含彩砂，彩砂的摻量不超過(guò)粒徑10～40目砂的30％。彩砂可以是閃鋅礦、電氣石、方解石、錫石、斑銅礦、石榴石、鉻鉛礦、黃銅礦、雨花石、雄黃石、針鐵礦、黃鐵礦、蛇紋石、綠泥石、透輝石、鎳滑石、孔雀石、赤鐵礦、鎂電氣石、方鉛礦、滑石、花崗巖、冰洲石、大理巖、輝石、輝鉬礦、伊利石、砂巖、長(zhǎng)石、水錳礦、鈦鐵礦、磁鐵礦、鉭鐵礦、軟錳礦、黝銅礦中的一種或幾種的混合。
本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)澆筑方式和順序，以及制備過(guò)程的操作及參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，使工序更簡(jiǎn)單，效率更高；本發(fā)明可以免去后續(xù)裝飾面的加工等工序；在澆筑結(jié)構(gòu)層后預(yù)埋背栓，免去了后續(xù)背栓的鉆孔安裝，大大節(jié)約了成本，也避免了鉆孔安裝損壞結(jié)構(gòu)層。
本發(fā)明各層的澆筑均是同一時(shí)間澆筑成型，且各層均是水泥基材料，在層與層之間在水泥水化作用下，水泥水化產(chǎn)物相互交織，使層與層的分界線不明顯，提高連接強(qiáng)度；
本發(fā)明各層均為水泥基材料，其熱膨脹系數(shù)相近，層與層之間不容易開(kāi)裂；同時(shí)，中間層鋪設(shè)了抗裂網(wǎng)格布，提高了其抗抗裂性能；避免了剝離。
具體實(shí)施方式：
以下提供本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
(1)處理基層，使鋼臺(tái)車(chē)處于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清掃干凈模，然后在模具底邊與側(cè)邊刷涂脫模油；
(2)標(biāo)記需要澆筑厚度的刻度線(裝飾面層為4mm)；
(3)澆筑裝飾面板層。裝飾面層為彩色調(diào)，在澆筑時(shí)應(yīng)使均勻鋪設(shè)料漿，并振動(dòng)30s，使?jié)仓嫫秸麩o(wú)氣泡；
(4)鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)孔徑為2.5mm×2.5mm；
(5)在澆筑裝飾面層20min后，澆筑結(jié)構(gòu)層，厚度為12mm，分兩次澆筑。第一次澆筑5mm，并振動(dòng)15s；第二次澆筑7mm，并振動(dòng)15s；
(6)靜置養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度10℃～30℃，濕度為65％～95％，靜置養(yǎng)護(hù)6小時(shí)；
(7)加速養(yǎng)護(hù)。靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入溫度10℃～30℃，濕度為95％～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)即可脫模。其中結(jié)構(gòu)層使用高強(qiáng)水泥，裝飾面層采用彩色調(diào)面層，即為彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板。所得到的彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土掛板由外到內(nèi)由裝飾面層、連接層、結(jié)構(gòu)層組成。
實(shí)施例2彩色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
(1)準(zhǔn)備內(nèi)表面光滑的模具；
(2)澆筑裝飾面層，裝飾面層為彩色調(diào)，裝飾面層厚度為4～6mm，由具有高流動(dòng)性的水泥基砂漿澆筑而成，根據(jù)需要設(shè)置成相應(yīng)的色彩，砂漿的最大顆粒粒徑不大于2mm；
(3)在裝飾面層整平后，在裝飾面層上鋪設(shè)1～3層耐堿網(wǎng)格布(或玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)格、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等)；
(4)然后再澆筑結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層為纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，厚度在10～18mm，其主要成分與面板層水泥基砂漿相近。在澆筑結(jié)構(gòu)層時(shí)，在結(jié)構(gòu)層內(nèi)預(yù)埋背栓，按2個(gè)/m2的密度鋪設(shè)。
(5)覆膜靜置養(yǎng)護(hù)6h～8h；然后養(yǎng)護(hù)至脫模齡期后脫模。
實(shí)施例3一種黃色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
(1)準(zhǔn)備內(nèi)表面光滑的模具，底模采用PVC材料的光滑模板；
(2)澆筑裝飾黃色調(diào)面層。均勻澆筑一層水泥基黃色調(diào)砂漿，開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)30s排除氣泡。
(3)鋪設(shè)防開(kāi)裂連接層。澆筑整平裝飾面層后，在其表面鋪設(shè)兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)結(jié)構(gòu)層澆筑。在澆筑裝飾面層20min后開(kāi)始澆筑結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層采用具有超高強(qiáng)度的鋼纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，其主要成分與裝飾面層相近，厚度不少于10mm；且應(yīng)分兩次以上澆筑，即先均勻澆筑一薄層，并輕微振動(dòng)5～15s，排除氣孔；第二次澆筑再鋪滿所需厚度，再輕微振動(dòng)5～15s；
(5)放置背栓預(yù)埋件。在結(jié)構(gòu)層鋪平后，放置預(yù)埋背栓。其中背栓的埋設(shè)深度在10mm～13mm且不宜穿透裝飾面層；
(6)覆膜靜置養(yǎng)護(hù)6h～8h；
(7)養(yǎng)護(hù)至可脫模齡期后，脫模即可。待養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后進(jìn)行脫模，脫模后對(duì)裝飾層表面用水進(jìn)行沖洗，使其露出骨料，待晾干水分后，即可制得帶黃色調(diào)裝飾層的高強(qiáng)混凝土裝飾掛板。
其中黃色調(diào)裝飾面板采用如下質(zhì)量份比例配料：圣德翰白水泥560份，粒徑20～40目石英砂400份，粒徑20～40目黃銅礦石300份，粒徑10～20目赤鐵礦60份，粒徑70～140目河砂220份，粒徑325目河砂215份，減水劑50份，水138份，顏料鐵黃0.2份；
實(shí)施例4一種紅色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
(1)準(zhǔn)備內(nèi)表面光滑的模具，底模采用PVC材料的光滑模板；并涂抹脫模劑于模板內(nèi)表面。
(2)澆筑裝飾面層。均勻澆筑一層水泥基紅色調(diào)砂漿，開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)30s排除氣泡。
(3)鋪設(shè)防開(kāi)裂連接層。澆筑整平裝飾面層后，在其表面鋪設(shè)兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)結(jié)構(gòu)層澆筑。在澆筑裝飾面層20min后開(kāi)始澆筑結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層采用具有超高強(qiáng)度的鋼纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，其主要成分與裝飾面層相近，厚度不少于10mm；且應(yīng)分兩次以上澆筑，即先均勻澆筑一薄層，并輕微振動(dòng)5～15s，排除氣孔；第二次澆筑再鋪滿所需厚度，再輕微振動(dòng)5～15s；
(5)放置背栓預(yù)埋件。在結(jié)構(gòu)層鋪平后，放置預(yù)埋背栓。其中背栓的埋設(shè)深度在10mm～13mm且不宜穿透裝飾面層；
(6)覆膜靜置養(yǎng)護(hù)7h；
(7)養(yǎng)護(hù)至可脫模齡期后，脫模即可。待養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后進(jìn)行脫模，脫模后對(duì)裝飾層表面用水進(jìn)行沖洗，使其露出骨料，待晾干水分后，即可制得帶黃色調(diào)裝飾層的高強(qiáng)混凝土裝飾掛板。
裝飾面板層按如下重量比成分配料：壩道水泥600份，粒徑20～40目石英砂820份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂210份，減水劑50份，水140份，顏料鐵紅1.8份。
采用水泥基料和多級(jí)特定砂子配合的形式，所制備的裝飾層，可以與外墻掛板的結(jié)構(gòu)層連接緊密，與結(jié)構(gòu)層在層與層之間在水泥水化作用下，水泥水化產(chǎn)物相互交織，使層與層的分界線不明顯，從而大大提高連接強(qiáng)度，避免剝離。本發(fā)明設(shè)計(jì)了適當(dāng)用量的減水劑，水泥減水劑的加入，減水劑結(jié)構(gòu)中的親水性的聚醚側(cè)鏈伸展于溶液中，因而在所吸附的水泥顆粒表面可以形成一定厚度的親水性立體吸附層。當(dāng)水泥顆?？拷鼤r(shí)，吸附層開(kāi)始重疊，從而在水泥顆粒之間可以產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，這種空間位阻和排斥的力就越大，也即對(duì)水泥顆粒間凝聚作用的阻礙力也越大，使得混凝土構(gòu)件的坍落度保持良好。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)念伭翔F紅，在本發(fā)明的體系下分散性好且穩(wěn)定，在不需加表面活性劑的情況下，依然能保持分散體系的穩(wěn)定性，從而形成色彩均勻的外觀。
實(shí)施例5一種黃色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
(1)處理基層，使鋼臺(tái)車(chē)處于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清掃干凈模，然后在模具底邊與側(cè)邊刷涂脫模油；
(2)標(biāo)記需要澆筑厚度的刻度線(裝飾面層為4mm)；
(3)澆筑裝飾面板層。裝飾面板層為黃色調(diào)砂漿。在澆筑時(shí)均勻鋪設(shè)料漿，并振動(dòng)30s，使?jié)仓嫫秸麩o(wú)氣泡；
(4)然后鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)孔徑為2.5mm×2.5mm；鋪設(shè)三層；
(5)在澆筑裝飾面層20min后，澆筑結(jié)構(gòu)層，厚度為12mm，分兩次澆筑。第一次澆筑5mm，并振動(dòng)15s；第二次澆筑7mm，并振動(dòng)15s；
(6)靜置養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度20℃，濕度為75％，靜置養(yǎng)護(hù)7小時(shí)；
(7)加速養(yǎng)護(hù)。靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入溫度25℃，濕度為98％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)脫模。
裝飾面層有黃色調(diào)砂漿按如下重量份配比的原料調(diào)制：壩道水泥780份，粒徑20～40目河砂200份，粒徑20～40目黃銅礦200份，粒徑20～40目黃鐵礦360份，粒徑20～40目蛇紋石70份，粒徑70～140目河砂210份，粒徑325目石英砂210份，減水劑90份，水125份；
實(shí)施例6一種紅色調(diào)高強(qiáng)混凝土裝飾掛板的制備方法
結(jié)構(gòu)層：使用高強(qiáng)混凝土；
連接層：使用耐堿玻纖三維織物鋪設(shè)三層；
裝飾層：壩道水泥600份，粒徑20～40目河砂400份，粒徑20～40目電氣石300份，粒徑20～40目孔雀石100份，粒徑70～140目河砂210份，粒徑325目石英砂200份，減水劑59份，水121份；
實(shí)施步驟如下：
(1)處理基層，使鋼臺(tái)車(chē)處于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清掃干凈模，然后在模具底邊與側(cè)邊刷涂脫模油；
(2)標(biāo)記需要澆筑厚度的刻度線(裝飾面層為5mm)；
(3)澆筑裝飾面板層。裝飾面板層為黃色調(diào)砂漿。在澆筑時(shí)均勻鋪設(shè)料漿，并振動(dòng)30s，使?jié)仓嫫秸麩o(wú)氣泡；
(4)然后鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)孔徑為2.5mm×2.5mm；鋪設(shè)三層；
(5)在澆筑裝飾面層20min后，澆筑結(jié)構(gòu)層，厚度為12mm，分兩次澆筑。第一次澆筑5mm，并振動(dòng)15s；第二次澆筑7mm，并振動(dòng)15s；
(6)放置背栓預(yù)埋件。在結(jié)構(gòu)層鋪平后，放置預(yù)埋背栓。其中背栓的埋設(shè)深度在10mm～13mm且不宜穿透裝飾面層；
(7)靜置養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度25℃，濕度為80％，靜置養(yǎng)護(hù)7小時(shí)；
(8)加速養(yǎng)護(hù)。靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入溫度25℃，濕度為99％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)脫模。
本發(fā)明的裝飾面層砂漿的最大顆粒粒徑不大于2mm；
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。