本發(fā)明涉及被導(dǎo)入構(gòu)造物中的部件間的接合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一直以來，以高效地吸收大地震等的大的振動能量來防止建筑物的結(jié)構(gòu)部件的損傷為目的，提出有專利文獻1所公開的減振機構(gòu)。

關(guān)于專利文獻1所公開的減振機構(gòu)，一對框部件的彎折件以成為大致X形狀的方式經(jīng)由摩擦減震器被連結(jié)，由此構(gòu)成減振機構(gòu)，這些框部件的上下的連結(jié)板被固定于基座或梁上，直材被固定于柱上。由此，在大地震等發(fā)生時，專利文獻1所公開的減振機構(gòu)通過摩擦減震器吸收該振動能，并且防止了柱的拔出或陷入。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平2001-336303號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

可是，由于專利文獻1所公開的減振機構(gòu)使用一對彎折件的框部件，并借助作用于這一對框部件上的按壓力來利用摩擦減震器的摩擦阻力，因此存在如下問題：在作用于這一對框部件的按壓力不充分的情況下，無法充分地吸收振動能，可能導(dǎo)致建筑物倒塌。

另外，由于專利文獻1所公開的減振機構(gòu)利用作用于一對彎折件的框部件上的按壓力，因此存在如下問題：無法應(yīng)用于在建筑物上未設(shè)置支撐件的情況，并且無法充分地吸收因大地震等而產(chǎn)生的振動能，從而可能導(dǎo)致建筑物倒塌。

而且，關(guān)于專利文獻1所公開的減振機構(gòu)，即使在建筑物上設(shè)有支撐件的情況下，也需要限定在設(shè)有支撐件的位置來應(yīng)用，因此存在無法充分地吸收振動能而可能導(dǎo)致建筑物倒塌這樣的問題。

因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠充分地吸收因大地震等而產(chǎn)生的振動能的部件間的接合結(jié)構(gòu)。

用于解決問題的手段

應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述部件間的接合結(jié)構(gòu)具備：形成有孔或槽的第1部件；形成有貫通孔的第2部件；夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入于所述第2部件上形成的貫通孔中，在與所述第1部件的表面接觸的狀態(tài)下被固定于所述第2部件；緊固部件，其使螺栓的軸至少貫通所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件的孔或槽，由此對所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件進行緊固；以及墊圈，其夾裝于所述螺栓的頭部與所述夾裝結(jié)構(gòu)體之間，且該墊圈的直徑比所述夾裝結(jié)構(gòu)體的直徑大，所述夾裝結(jié)構(gòu)體比所述第2部件的板厚厚，所述第2部件中的貫通孔的周緣游隙配合在所述墊圈與所述第1部件之間。

應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述部件間的接合結(jié)構(gòu)具備：形成有孔的第1部件；形成有貫通孔的第2部件，其比所述第1部件先固定于結(jié)構(gòu)體；夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入于所述第2部件上形成的所述貫通孔中，被設(shè)置成與所述第1部件的表面接觸的狀態(tài)；以及緊固部件，其使螺栓的軸至少貫通所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件的孔，由此對所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件進行緊固，在設(shè)所述第1部件與所述第2部件之間的間隙為α，所述夾裝結(jié)構(gòu)體的板厚為t時，t＞α。

應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述部件間的接合結(jié)構(gòu)具備：形成有第1貫通孔的第1部件；形成有第2貫通孔的第2部件，其比所述第1部件先固定于結(jié)構(gòu)體；第1夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入于所述第1部件上形成的所述第1貫通孔中；第2夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入于所述第2部件上形成的所述第2貫通孔中，被設(shè)置成與所述第1夾裝結(jié)構(gòu)體的表面接觸的狀態(tài)；以及緊固部件，其使螺栓的軸至少貫通所述第1夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第2夾裝結(jié)構(gòu)體各自的孔，由此對所述第1夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第2夾裝結(jié)構(gòu)體進行緊固。

應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述部件間的接合結(jié)構(gòu)具備：形成有孔的第1部件；形成有貫通孔的第2部件，其比所述第1部件先固定于結(jié)構(gòu)體；直徑比形成于所述第2部件的所述貫通孔小的夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入該貫通孔中，被設(shè)置成與所述第1部件的表面接觸的狀態(tài)；以及緊固部件，其使螺栓的軸至少貫通所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件的孔，由此對所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件進行緊固，所述夾裝結(jié)構(gòu)體的周端基于所述緊固部件的緊固力朝外側(cè)鼓出而接近或接觸所述貫通孔的內(nèi)周面。

應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述部件間的接合結(jié)構(gòu)具備：形成有貫通孔的第2部件；形成有孔的第1部件，其比所述第2部件先固定于結(jié)構(gòu)體；直徑比形成于所述第2部件的所述貫通孔小的夾裝結(jié)構(gòu)體，其嵌入該貫通孔中，被設(shè)置成與所述第1部件的表面接觸的狀態(tài)；以及緊固部件，其使螺栓的軸至少貫通所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件的孔，由此對所述夾裝結(jié)構(gòu)體和所述第1部件進行緊固，所述夾裝結(jié)構(gòu)體的周端基于所述緊固部件的緊固力朝外側(cè)鼓出而接近或接觸所述貫通孔的內(nèi)周面。

發(fā)明的效果

根據(jù)由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明，在由地震引起的振動施加于構(gòu)造物的情況下，面材相對于壁框相對地朝向水平方向，換言之，朝向面材的面內(nèi)方向振動、移位。在該情況下，面材和與該面材連結(jié)的第2部件、甚至是嵌入該第2部件的夾裝結(jié)構(gòu)體相對于與壁框連結(jié)的第1部件相對地移位。實際上，被插入該夾裝結(jié)構(gòu)體的貫通孔中的螺栓的軸在第1部件的水平長孔中與該地震相對應(yīng)地在水平方向上往復(fù)振動。此時，夾裝結(jié)構(gòu)體處于被按壓于第1部件的表面的狀態(tài)，但是，夾裝結(jié)構(gòu)體與這樣的螺栓的軸在水平長孔中的水平位移相對應(yīng)地在第1部件的表面上滑動。即，夾裝結(jié)構(gòu)體在被按壓于第1部件的狀態(tài)下朝向紙面進深方向和紙面近前方向交替地滑動。其結(jié)果是，在第1部件的表面和對該第1部件的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體之間，摩擦互相作用。并且，與該摩擦相對應(yīng)，因地震而產(chǎn)生的振動能由于摩擦衰減而被吸收。

附圖說明

圖1是示出設(shè)置有接合結(jié)構(gòu)的減振壁結(jié)構(gòu)的圖，其中，該接合結(jié)構(gòu)應(yīng)用了本發(fā)明的第1實施方式。

圖2是用于對構(gòu)成減振壁結(jié)構(gòu)的面材的詳情進行說明的圖。

圖3是用于對構(gòu)成減振壁結(jié)構(gòu)的面材之間的安裝結(jié)構(gòu)進行說明的圖。

圖4是應(yīng)用了本發(fā)明的第1實施方式的接合結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖5是應(yīng)用了本發(fā)明的第1實施方式的接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖6是應(yīng)用了本發(fā)明的第2、3實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖7是應(yīng)用了本發(fā)明的第2實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖8是示出在應(yīng)用了本發(fā)明的第2實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)中使夾裝結(jié)構(gòu)體的板厚進一步增厚的例子的圖。

圖9的(a)是示出鉛直向下地目視確認接合結(jié)構(gòu)的狀態(tài)的俯視圖，(b)是示出以長方形狀構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體的平面形態(tài)的例子的圖。

圖10是示出以2層結(jié)構(gòu)來構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體的例子的圖。

圖11是示出在夾裝結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部形成有能夠供螺栓的腿螺合的內(nèi)螺紋的例子的圖。

圖12是用于對使嵌入第1部件的第1夾裝結(jié)構(gòu)體與嵌入第2部件的第2夾裝結(jié)構(gòu)體互相抵接的例子進行說明的圖。

圖13是示出將應(yīng)用了本發(fā)明的第2實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于配設(shè)板玻璃的結(jié)構(gòu)體中的例子的圖。

圖14是應(yīng)用了本發(fā)明的第3實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖15是應(yīng)用了本發(fā)明的第3實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)的詳情的側(cè)視圖。

圖16是示出在載荷-變形曲線上顯示的形跡(挙動)α、形跡β的圖。

圖17是用于對應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)的作用效果進行說明的圖。

圖18是示出先將第1部件安裝于柱體的例子的圖。

圖19是示出如下例子的圖：實際應(yīng)用了圖7的形態(tài)，將以第1部件作為上下凸緣的腹板安裝于柱體。

圖20是示出以2層結(jié)構(gòu)來構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體的例子的圖。

圖21是示出第1部件的孔構(gòu)成為直徑比夾裝結(jié)構(gòu)體的貫通孔大的例子的圖。

圖22是用于對應(yīng)用了本發(fā)明的第3實施方式的接合結(jié)構(gòu)的另一實施例進行說明的圖。

圖23是應(yīng)用于圖22的另一實施例的夾裝結(jié)構(gòu)體的放大立體圖。

圖24是用于對應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)的另一實施方式的作用效果進行說明的圖。

圖25是示出如下的例子的圖：對于夾裝結(jié)構(gòu)體，至少對頂部實施淬火處理，由此使頂部形成為比夾裝結(jié)構(gòu)體的主體部高的硬度。

圖26是關(guān)于應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)的另一實施方式示出了先將第1部件安裝于柱體的例子的圖。

圖27是用于對應(yīng)用于圖22的另一實施例的夾裝結(jié)構(gòu)體的變形例進行說明的圖。

圖28是將應(yīng)用了本發(fā)明的第3實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)在柱體間的接合中使用的情況下的立體圖。

圖29是將應(yīng)用了本發(fā)明的第3實施方式的部件間的接合結(jié)構(gòu)在柱體間的接合中使用的情況下的側(cè)剖視圖。

具體實施方式

第1實施方式

以下，參照附圖，詳細地說明用于實施應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)200的形態(tài)。

應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)200被應(yīng)用于圖1所示那樣的減振壁結(jié)構(gòu)71。該減振壁結(jié)構(gòu)71被導(dǎo)入建筑物的壁部76，且具備：設(shè)置于壁部76的壁框72；設(shè)置于壁框72的減振壁體73；以及設(shè)置于壁框72和減振壁體73之間的接合結(jié)構(gòu)200。

壁框72被構(gòu)筑為成為建筑物的結(jié)構(gòu)耐力的基礎(chǔ)的構(gòu)造部件等。壁框72例如具備：多個柱材81，它們被設(shè)置成在建筑物的橫向上以規(guī)定的間隔分離；多個梁材82，它們被設(shè)置成在建筑物的縱向上以規(guī)定的間隔分離，多個柱材81和多個梁材82以使建筑物的壁部76開口成大致矩形狀的方式被組合在一起。

減振壁體73例如被構(gòu)筑為不擔負建筑物的結(jié)構(gòu)耐力的玻璃壁的幕墻。減振壁體73不限于此，也可以被構(gòu)筑為成為建筑物的結(jié)構(gòu)耐力的基礎(chǔ)的構(gòu)造部件等。減振壁體73被設(shè)置成以建筑物的橫向成為減振壁體73的寬度方向的方式使多個面材91在呈大致矩形狀開口的壁框72的內(nèi)側(cè)在寬度方向上連結(jié)。

面材91采用大致矩形狀的單層或多層玻璃、鋼板或百葉窗等。面材91的下端部91a和兩側(cè)端部91c被減振壁體73的框材92固定，由此，該面材91與相鄰的面材91在減振壁體73的寬度方向上連結(jié)。面材91不限于此，也可以是上端部91b和兩側(cè)端部91c被減振壁體73的框材92三邊固定。在以下的例子中，以面材91由單層玻璃構(gòu)成的情況為例進行說明。

如圖2所示，關(guān)于減振壁體73，在面材91的兩側(cè)端部91c、或者下端部91a或上端部91b，第2部件93作為框材92被安裝于正面部91d和背面部91e中的任意一方或兩方，其中，所述正面部91d被配置于建筑物的內(nèi)側(cè)，所述背面部91e被配置于建筑物的外側(cè)。

第2部件93采用沿著面材91的周緣延伸地形成的大致帶形狀的板材。第2部件93被安裝于面材91的正面部91d和背面部91e，由此成一對地設(shè)置于面材91。第2部件93具有：安裝于面材91的安裝部93a；和從安裝部93a向面材91的面內(nèi)方向延伸的連結(jié)部93b。該第2部件93被粘貼于面材91的單面或雙面。在以下的例子中，以第2部件93被粘貼于面材91的雙面的情況為例進行說明。第2部件93例如如鋼板、鋁板等那樣由任意種類的金屬制的板材構(gòu)成。

利用硅密封膠或硅制的雙面膠帶等彈性粘接件94將面材91的正面部91d及背面部91e和第2部件93的安裝部93a粘接在一起，從而，第2部件93借助彈性粘接件94的干燥固定等而被固定。并且，在第2部件93上貫穿設(shè)置有形成于連結(jié)部93b的貫通孔93c。

關(guān)于減振壁體73，作為框材92的第2部件93利用彈性粘接件94被安裝于面材91，由此能夠使第2部件93從面材91以規(guī)定的間隔離開。

如圖3所示，減振壁體73的供面材91的兩側(cè)端部91c或者下端部91a或上端部91b嵌入的嵌入部97形成為框材92′。減振壁體73構(gòu)成為：面材91的兩側(cè)端部91c或者下端部91a或上端部91b通過嵌入形成于框材92′的嵌入部97而被固定于框材92′，從而使多個面材91在寬度方向上一體化。

框材92′以將面材91的正面部91d和背面部91e夾入的方式形成嵌入部97?？虿?2′形成為：在嵌入部97的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠等彈性緩沖件98，使面材91的端面抵接于彈性緩沖件98，并且面材91的兩側(cè)端部91c或者下端部91a或上端部91b被固定。

關(guān)于減振壁體73，通過在形成于框材92′的嵌入部97的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠等彈性緩沖件98，由此，面材91的端面不與框材92′直接接觸。由此，關(guān)于應(yīng)用了本發(fā)明的減振壁結(jié)構(gòu)71，在由地震或風(fēng)等所引起的振動作用于建筑物的情況下，能夠通過框材92′的彈性緩沖件98來吸收面材91與框材92′的相對移位，從而使作用于建筑物的振動衰減。

如圖1所示，在由上述的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的減振壁結(jié)構(gòu)71中應(yīng)用的接合結(jié)構(gòu)200在面材91的未固定于梁材82的下端部91a或上端部91b處被設(shè)置在壁框72和減振壁體73之間。

圖4是在面材91的上端部91b設(shè)置的接合結(jié)構(gòu)200的俯視圖，圖5示出了其剖視圖。接合結(jié)構(gòu)200具備：安裝于面材91的第2部件93；經(jīng)由螺栓171和螺母172與壁框72連結(jié)的第1部件151；夾裝結(jié)構(gòu)體152，其嵌入形成于第2部件93的貫通孔93c；螺栓153及螺母154；蝶形彈簧155和墊圈156，它們被夾裝在螺栓153的頭部與夾裝結(jié)構(gòu)體152之間；墊圈157，其被夾裝于螺母154與夾裝結(jié)構(gòu)體152之間；以及墊圈173，其被夾裝于螺栓171與第1部件151之間。

夾裝結(jié)構(gòu)體152由鋼板、鋁板、不銹鋼板、黃銅板、樹脂、橡膠、樹脂板等構(gòu)成。在該夾裝結(jié)構(gòu)體152的大致中央形成有貫通孔152a，該夾裝結(jié)構(gòu)體152以形成所謂的環(huán)的方式構(gòu)成。該夾裝結(jié)構(gòu)體152的外形和尺寸與第2部件93的供其嵌入的貫通孔93c的形狀相對應(yīng)。即，如果貫通孔93c是圓形，則夾裝結(jié)構(gòu)體152的外形形成為直徑比貫通孔93c稍微縮小的圓形狀。同樣，如果貫通孔93c是角形狀，則夾裝結(jié)構(gòu)體152的外形也是直徑比該貫通孔93c稍微縮小的同樣的角形狀。而且，前提是，該夾裝結(jié)構(gòu)體152比第2部件93的板厚厚。在如圖5所示那樣將第2部件93粘貼于面材91的雙面的情況下，在各第2部件93的貫通孔93c中分別嵌入夾裝結(jié)構(gòu)體152。

另外，第1部件151在水平長孔151a的上方還設(shè)置有螺栓孔175。上述的螺栓171隔著墊圈173被插入該螺栓孔175中。該螺栓171的軸被貫穿插入壁框72的螺栓孔176，在其末端螺紋安裝有螺母172。

螺栓153的軸分別貫穿插入夾裝結(jié)構(gòu)體152的貫通孔152a和第2部件93的貫通孔93c。在該螺栓153的軸末端螺紋安裝有螺母154。通過執(zhí)行這樣的螺栓153和螺母154的緊固，由此，來自螺栓153的頭部的壓縮力經(jīng)由夾裝在螺栓153的頭部與夾裝結(jié)構(gòu)體152之間的蝶形彈簧155和墊圈156被傳遞，另外，來自螺母154的壓縮力經(jīng)由墊圈157被傳遞至夾裝結(jié)構(gòu)體152。其結(jié)果是，能夠以從夾裝結(jié)構(gòu)體152對第1部件151的兩個面施加有按壓力的狀態(tài)進行固定。

接著，針對由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的作用效果進行說明。

在由地震引起的振動施加于構(gòu)造物的情況下，面材91相對于壁框72相對地朝向水平方向，換言之，朝向面材91的面內(nèi)方向振動、移位。在該情況下，面材91和與該面材91連結(jié)的第2部件93、甚至是嵌入該第2部件93中的夾裝結(jié)構(gòu)體152相對于與壁框72連結(jié)的第1部件151相對地移位。實際上，被插入該夾裝結(jié)構(gòu)體152的貫通孔152a中的螺栓153的軸在第1部件151的水平長孔151a中與該地震相對應(yīng)地在水平方向上往復(fù)振動。此時，夾裝結(jié)構(gòu)體152處于被按壓于第1部件151的表面的狀態(tài)，但是，夾裝結(jié)構(gòu)體152與這樣的螺栓153的軸在水平長孔151a中的水平位移相對應(yīng)地在第1部件151的表面上滑動。即，圖5所示的夾裝結(jié)構(gòu)體152在被按壓于第1部件151的狀態(tài)下朝向紙面進深方向和紙面近前方向交替地滑動。其結(jié)果是，在第1部件151的表面和對該第1部件151的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體152之間，摩擦互相作用。并且，與該摩擦相對應(yīng)，因地震而產(chǎn)生的振動能由于摩擦衰減而被吸收。

因此，本發(fā)明能夠作為可充分地吸收因大地震等而產(chǎn)生的振動能的接合結(jié)構(gòu)200而實現(xiàn)具體化。

特別是，根據(jù)本發(fā)明，通過使第1部件151和夾裝結(jié)構(gòu)體152由種類互不相同的材料構(gòu)成，由此，能夠使它們在異種材料接觸狀態(tài)下互相滑動。在此，異種材料接觸狀態(tài)是指：鐵材或鋼材與鋁相接觸的異種金屬接觸狀態(tài)、鐵材或鋼材與黃銅相接觸的異種金屬接觸狀態(tài)、鐵材或鋼材與不銹鋼相接觸的異種金屬接觸狀態(tài)、鐵材或鋼材與含有金屬粉的樹脂相接觸的異種材料接觸狀態(tài)、鐵材或鋼材與不含金屬粉的樹脂或橡膠相接觸的異種材料接觸狀態(tài)等。即，關(guān)于該異種材料接觸狀態(tài)，只要構(gòu)成第1部件151和夾裝結(jié)構(gòu)體152的材料不同，可以是任意的異種材料接觸狀態(tài)。由此，能夠使上述的摩擦衰減更有效地發(fā)揮作用。特別是，通過在鐵板、鋼板等與鋁板等之間形成異種材料接觸狀態(tài)，由此，能夠利用彼此的摩擦系數(shù)的差異而使摩擦力更強烈地發(fā)揮作用，從而能夠使摩擦衰減更有效地發(fā)揮作用。

通過提高第1部件151與夾裝結(jié)構(gòu)體152的接觸面的平滑度，由此，在使它們以異種材料接觸狀態(tài)滑動時，在鐵板、鋼板等與鋁板等之間形成金屬流動的部位，而不會出現(xiàn)下述情況：鋁等部分地融入鐵板、鋼板等，使得各自的金屬粒子一體化而形成界面。由此，在應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)200中，與形成界面的摩擦阻力相比較，能夠獲得很高的摩擦系數(shù)，從而能夠顯著地提高針對作用于建筑物的振動的吸收性能，防止建筑物的倒塌或面材91的崩落。

另外，根據(jù)本發(fā)明，由于使夾裝結(jié)構(gòu)體152的板厚比第2部件93的板厚厚，因此起到了以下所說明的效果。即，難以實現(xiàn)下述情況：將粘貼于面材91的兩個面上的第2部件93的間隔調(diào)整成與第1部件151的板厚相同而沒有一點誤差，并大量地進行生產(chǎn)。通常，多數(shù)情況為：如圖5所示，第2部件93的間隔構(gòu)成得比第1部件151的板厚大。這種情況下，第1部件151成為被游隙配合于第2部件93之間的狀態(tài)。在形成為這樣的狀態(tài)的情況下，由于夾裝結(jié)構(gòu)體152的板厚比第1部件151厚，因此能夠吸收該第2部件93的間隔與第1部件151的板厚之間的尺寸誤差。即，由于夾裝結(jié)構(gòu)體152比第2部件93的板厚厚，因此能夠防止夾裝結(jié)構(gòu)體152陷落在第2部件93的貫通孔93c中。由此，無需將粘貼于面材91的兩個面上的第2部件93的間隔調(diào)整成與第1部件151的板厚相同而沒有一點誤差，增加了設(shè)計的自由度，進而能夠提高制造的成品率。

另外，應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)200也可以作為減震器來應(yīng)用。

第2實施方式

以下，參照附圖，詳細地說明用于實施應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)100的形態(tài)。

應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)100被應(yīng)用于圖6所示的柱體41和梁42的接合結(jié)構(gòu)中。在該接合結(jié)構(gòu)100中，在沿大致鉛直方向立起設(shè)置的作為所謂的鋼管柱的柱體41上，第2部件26以面內(nèi)方向成為水平方向的方式延長。另外，梁42在腹板44的上端安裝有構(gòu)成為凸緣的第1部件43a，在腹板44的下端，安裝有同樣構(gòu)成為凸緣的第1部件43b。

圖7示出了該接合結(jié)構(gòu)100的詳細的剖視圖。

第1部件43a、43b相對于腹板44以面內(nèi)方向成為水平方向的方式向外側(cè)延長。在第1部件43a、43b上分別形成有孔101。螺栓63的軸被貫穿插入各孔101中。第1部件43如鋼板、鋁板、不銹鋼板、黃銅板等那樣由任意種類的金屬制的板材構(gòu)成。

第2部件26通過焊接固定于柱體41。在梁42被接合于柱體41之前，先將該第2部件26固定于柱體41。詳細來說，第2部件26由第2部件26a和第2部件26b構(gòu)成，該第2部件26b被安裝成相對于第2部件26a向下方分離。構(gòu)成梁42的第1部件43被夾裝在該第2部件26a與第2部件26b之間。

在第2部件26a、26b上形成有貫通孔33。在該貫通孔33中分別嵌入有夾裝結(jié)構(gòu)體62。夾裝結(jié)構(gòu)體62的結(jié)構(gòu)如在第1實施方式中所說明的那樣。夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚可以是任意的板厚，但在圖7的例子中，是不從第2部件26a、26b的表面突出的程度的厚度。另外，關(guān)于該夾裝結(jié)構(gòu)體62，除了相對于貫通孔33幾乎沒有間隙地嵌合的情況外，也可以在帶有游隙的狀態(tài)下進行游隙配合。

螺栓63的軸分別貫穿插入夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d和第1部件43的孔101。在該螺栓63的軸末端螺紋安裝有螺母64。通過進行這樣的螺栓63和螺母64的緊固，由此，作為來自螺栓63的頭部的壓縮力的在螺栓63的頭部與螺母64之間產(chǎn)生的壓縮力經(jīng)由第2部件26a中的夾裝結(jié)構(gòu)體62、第1部件43、第2部件26b中的夾裝結(jié)構(gòu)體62而被傳遞。其結(jié)果是，能夠以從夾裝結(jié)構(gòu)體62對第1部件43的兩個面施加有按壓力的狀態(tài)進行固定。并且，也可以在螺栓63與螺母64之間進行所謂的高強度螺栓接合。

接著，針對由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的作用效果進行說明。

在由地震引起的振動施加于構(gòu)造物的情況下，梁42相對于柱體41相對地朝向水平方向、換言之朝向第1部件26的面內(nèi)方向振動和移位。在該情況下，第1部件26相對于嵌入第2部件33中的夾裝結(jié)構(gòu)體62相對地移位。實際上，被插入該夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d中的螺栓63的軸相對于第1部件43的孔101與該地震相對應(yīng)地在水平方向上往復(fù)振動。此時，夾裝結(jié)構(gòu)體62處于被按壓于第1部件43的表面的狀態(tài)，但是，與欲發(fā)生這樣的水平移位的力相對應(yīng)，夾裝結(jié)構(gòu)體62在第1部件43的表面上滑動。即，圖7所示的夾裝結(jié)構(gòu)體62在被按壓于第1部件43的狀態(tài)下朝向紙面左右方向交替地滑動。其結(jié)果是，在第1部件43的表面和對該第1部件43的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體62之間，摩擦互相作用。并且，與該摩擦相對應(yīng)，因地震而產(chǎn)生的振動能由于摩擦衰減而被吸收。

因此，本發(fā)明能夠作為可充分地吸收因大地震等而產(chǎn)生的振動能的接合結(jié)構(gòu)100而實現(xiàn)具體化。

特別是，根據(jù)本發(fā)明，通過使第1部件43和夾裝結(jié)構(gòu)體62由種類互不相同的材料構(gòu)成，由此，能夠使它們在異種材料接觸狀態(tài)下互相滑動。由此，能夠使上述的摩擦衰減更有效地發(fā)揮作用。并且，在第1部件43自身和夾裝結(jié)構(gòu)體62自身由種類互不相同的材料構(gòu)成的情況外，只要至少第1部件43和夾裝結(jié)構(gòu)體62中的接觸面由異種材料構(gòu)成即可。由此，當然能夠起到上述的效果，另外，通過形成上述的金屬流動的部位，能夠得到很高的摩擦系數(shù)。

另外，根據(jù)本發(fā)明，先通過焊接將第2部件26a、26b接合于柱體41，然后將梁42中的第1部件43a、43b分別夾裝在第2部件26a、26b之間，并使夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入貫通孔33，然后經(jīng)由螺栓63和螺母64進行固定。此時，可能會產(chǎn)生將第2部件26焊接于柱體41時的位置偏移或施工誤差，其結(jié)果是，存在如下的情況：在第2部件26和第1部件43之間產(chǎn)生間隙。設(shè)該間隙的總和為α。即，該α由第1部件26a與第2部件43a之間的寬度和第1部件26b與第2部件43a之間的寬度之和表示。

在此，前提是：在設(shè)夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚為t時，使t＞α。由此，即使在發(fā)生了將第2部件26焊接于柱體41時的位置偏移或施工誤差的情況下，由于夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚t不小于α，因此，能夠?qū)⒌?部件26等的振動經(jīng)由夾裝結(jié)構(gòu)體62可靠地向第1部件43傳遞。

圖8示出了應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)100的另一實施方式。在該例中，構(gòu)成為使夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚進一步增厚。具體來說，使夾裝結(jié)構(gòu)體62增厚成比第2部件向外側(cè)突出。在該情況下，通過將夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚t設(shè)定成滿足t＞α的條件，也能夠?qū)碜缘?部件26的振動經(jīng)由夾裝結(jié)構(gòu)體62可靠地向第1部件43傳遞。在該結(jié)構(gòu)中，在螺栓63的頭部與夾裝結(jié)構(gòu)體62之間、以及螺母64與夾裝結(jié)構(gòu)體62之間夾裝有墊圈111。

另外，根據(jù)該圖8所示的實施方式，由于相對于第2部件26的板厚使夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚增厚，因此起到了以下所說明的效果。即，難以實現(xiàn)下述情況：將第2部件26相對于柱體41沒有絲毫無差地調(diào)整至規(guī)定的位置并進行焊接。通常，多數(shù)情況為：如圖8所示，第2部件26a、26b的間隔構(gòu)成得比第1部件43的板厚大。這種情況下，第1部件43成為被游隙配合于第2部件26a、26b之間的狀態(tài)。在形成為這樣的狀態(tài)的情況下，必須是：在設(shè)第1部件43與一個第2部件26a之間的間隙為α1，設(shè)第1部件43與另一個第2部件26b之間的間隙為α2，設(shè)嵌入一個第2部件26a中的夾裝結(jié)構(gòu)體61-1的板厚為t1，并設(shè)在形成于另一個第2部件26b的貫通孔中嵌入的夾裝結(jié)構(gòu)體61-2的板厚為t2時，α1＜t1，且α2＜t2。由此，能夠吸收第2部件26中的、針對相對于柱體41的安裝位置的少許誤差。

圖9的(a)是示出鉛直向下地觀察接合結(jié)構(gòu)100的狀態(tài)的俯視圖。在該例中，夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形態(tài)由四邊形狀構(gòu)成。關(guān)于供夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入的貫通孔33，也同樣地由與該夾裝結(jié)構(gòu)體62的外徑形狀相對應(yīng)的四邊形狀構(gòu)成。并且，雖然存在如下情況：在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間稍微形成有間隙，但是，對此，例如通過實施點焊接113，能夠?qū)A裝結(jié)構(gòu)體62和貫通孔33彼此牢固地固定。

圖9的(b)是夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形態(tài)由長方形狀構(gòu)成的例子。關(guān)于供夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入的貫通孔33，也同樣地由與該夾裝結(jié)構(gòu)體62的外徑形狀相對應(yīng)的長方形狀構(gòu)成。并且，在細微地形成于夾裝結(jié)構(gòu)體62和貫通孔33之間的間隙中，同樣實施了點焊接113。另外，夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形態(tài)不限于四邊形狀，也可以由三角形、五邊形、六邊形以及其它多邊形狀構(gòu)成，通過使貫通孔33也形成為與該夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形態(tài)相對應(yīng)的形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)它們彼此的嵌合。并且，也可以將多個由這些多邊形狀構(gòu)成的夾裝結(jié)構(gòu)體62并排地排列在貫通孔33內(nèi)。通過像這樣以角形狀構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62和貫通孔33，能夠防止這些夾裝結(jié)構(gòu)體62與螺栓63的旋轉(zhuǎn)操作相對應(yīng)地隨轉(zhuǎn)。

圖10示出了以2層結(jié)構(gòu)構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62的例子。在該例中，示出了夾裝結(jié)構(gòu)體62由與第1部件43接觸的第1層62a、和與螺栓63和螺母64接觸的第2層62b構(gòu)成的例子。另外，第2層62b與螺栓63和螺母64接觸的意思還包括隔著上述的墊圈111與螺栓63和螺母64等緊固部件接觸。

在此，第1部件43和第1層62a由種類互不相同的材料構(gòu)成。由此，也能夠以上述的異種材料接觸狀態(tài)使它們互相滑動。

圖11示出了在夾裝結(jié)構(gòu)體62的內(nèi)部形成有能夠供螺栓63的腿螺合的內(nèi)螺紋62c的例子。在夾裝結(jié)構(gòu)體62的大致中央形成有孔，在該孔的內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋62c。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置螺母64，能夠?qū)崿F(xiàn)因減少了部件數(shù)量所帶來的對施工成本的抑制。并且，也可以利用與螺栓63的頭部相當?shù)穆菽?4和能夠螺合于螺母64的螺紋桿201來代替上述的螺栓63。該夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形態(tài)除了圓形外也可以由多邊形狀構(gòu)成，特別是，在多邊形狀的情況下，能夠防止隨轉(zhuǎn)。

另外，不限于圖11的結(jié)構(gòu)，也可以省略第2部件26b的結(jié)構(gòu)，僅在第2部件26a與第1部件43之間進行接合。

另外，夾裝結(jié)構(gòu)體62也可以以至第2部件26a、第1部件43、第2部件26b為止連續(xù)的方式一體地形成。

另外，也可以以2層以上的墊圈構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62。該墊圈可以構(gòu)成為隨著朝向外側(cè)而使壁厚逐漸變厚、或者使壁厚逐漸變薄。

圖12示出了如下的例子：將第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2嵌入設(shè)置于第2部件26a的貫通孔33中，并將第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1嵌入設(shè)置于第1部件43的貫通孔133中。第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1和第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2處于互相抵接的狀態(tài)。該第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2構(gòu)成為直徑比第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1的直徑大。通過使螺栓63的軸至少貫通第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1和第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2的各孔，由此將它們互相緊固。在這些第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1和第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2由不同的部件構(gòu)成的情況下，可以使第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2的直徑構(gòu)成得更大，并使第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1的直徑構(gòu)成得比第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2的直徑小。由此，在通過螺栓63和螺母64進行緊固固定時，能夠使應(yīng)力朝向第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1集中，進而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的螺栓固定。另外，當然也可以使第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1和第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2以相同的直徑構(gòu)成，也可以使第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2的直徑比第1夾裝結(jié)構(gòu)體小。另外，也可以是，第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1和第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2由同一部件構(gòu)成而不互相分離。另外，第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1也可以構(gòu)成為能夠相對于第2夾裝結(jié)構(gòu)體62-2進行嵌合。

在這樣的圖12所示的結(jié)構(gòu)中，第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1同樣地在被按壓于第2部件26b的狀態(tài)下朝向紙面左右方向交替地滑動。其結(jié)果是，在第2部件26b的表面和對該第2部件26b的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體62-1之間，摩擦互相作用。并且，與該摩擦相對應(yīng)，因地震而產(chǎn)生的振動能由于摩擦衰減而被吸收。

另外，在第2部件26b中沒有特別設(shè)置夾裝結(jié)構(gòu)體62，但不限于此，也可以對第2部件26b同樣地設(shè)置夾裝結(jié)構(gòu)體62。這種情況下，將設(shè)置于第2部件26b的夾裝結(jié)構(gòu)體配設(shè)成與上述的第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1接觸。在該情況下，針對第2部件26b，也可以使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1小，也可以使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比第1夾裝結(jié)構(gòu)體62-1大。

在該圖12所示的結(jié)構(gòu)中，也可以省略第2部件26b的結(jié)構(gòu)，僅在第2部件26a與第1部件43之間進行接合。

并且，本發(fā)明不限于上述的實施方式，也可以如圖13所示那樣應(yīng)用于配設(shè)板玻璃30的結(jié)構(gòu)體300。在該結(jié)構(gòu)體300中，將板玻璃30配設(shè)在上框421與下框422之間。板玻璃30由以硅酸鹽為主要成分的、通過浮法制造出的一般的浮法玻璃構(gòu)成，且呈長方形狀(矩形狀)。當然，板玻璃30不限于浮法玻璃，可以是加絲玻璃、強化玻璃、紅外反射玻璃等由其它材質(zhì)構(gòu)成的板狀玻璃，也可以是聚碳酸酯或丙烯酸樹脂等的有機玻璃。即，板玻璃30只要是作為窗戶發(fā)揮功能的具有規(guī)定的剛性的透明或半透明的面材即可。另外，在不作為窗戶來使用的情況、或者不用于外壁的情況下，也不要求透光性或耐水性?？傊宀Ａ?0不限于玻璃制，只要是構(gòu)成住宅的壁面的面材，就不特別限定。

板玻璃30被設(shè)置成由板玻璃30a和板玻璃30b構(gòu)成的所謂的雙層中空玻璃結(jié)構(gòu)，其下邊部的表面?zhèn)确謩e通過粘接件粘接于下板411、412。另外，在板玻璃30a與板玻璃30b之間，以夾裝有夾裝板413的狀態(tài)通過粘接件進行粘接。下板411、412的下端被彎折成與下框422大致平行。另外，在夾裝板413的下端，以與下框422大致平行的方式安裝有另一個夾裝板414。并且，被彎折成與下框422平行的下板411、412、以及夾裝板414經(jīng)由螺栓417、螺母418相對于下框422進行安裝。

另外，通過焊接先將第2部件26a、26b固定安裝于上框421。另外，在板玻璃30a、30b的上邊側(cè)，經(jīng)由粘接件安裝有第1部件43。在該圖13的例子中，示出了如下的情況：在2張板玻璃30a、30b的外側(cè)和它們之間，共粘貼有3個第1部件43。在這些第1部件43與第2部件26之間，也應(yīng)用了上述的嵌入有夾裝結(jié)構(gòu)體62的任意結(jié)構(gòu)。另外，在該圖13的例子中，采用了使嵌入第1部件43中的夾裝結(jié)構(gòu)體62與嵌入第2部件26中的夾裝結(jié)構(gòu)體62分別接觸的結(jié)構(gòu)，但不限于此。

并且，這些夾裝結(jié)構(gòu)體62被螺栓63、螺母64等緊固部件緊固，可以在螺母64與夾裝結(jié)構(gòu)體62之間夾裝墊圈111，也可以進一步在該墊圈111與螺母64之間夾裝彈簧119。

特別是，不但存在該下板411、412的彎折角度被高精度地彎折為90°的情況，而且還存在如下的情況：在該彎折角中，多少會產(chǎn)生誤差。這種情況下，被夾裝于下板411、412和夾裝板413的板玻璃30a、30b的延伸方向相對于上框401傾斜而不垂直?？墒牵槍υ撋峡?21，先通過焊接固定安裝第2部件26a、26b，然后相對于該第2部件26a、26b安裝第1部件43，其中，該第1部件43被安裝于板玻璃30。因此，第2部件26a、26b的面內(nèi)方向和第1部件43的面內(nèi)方向未必相同。因此，預(yù)先將第2部件26a、26b的間隔設(shè)定得比第1部件43的板厚寬松，并將第1部件43游隙配合于該第2部件26a、26b之間。

其結(jié)果是，雖然會在第2部件26a、26b與第1部件43之間出現(xiàn)總的間隙的總和α，但在與夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚t之間，t＞α的關(guān)系當然成立。即，通過使夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚構(gòu)成得較厚，由此，即使在上述那樣的第2部件26a、26b的面內(nèi)方向和第1部件43的面內(nèi)方向不同而產(chǎn)生角度偏移的情況下，也能夠吸收該角度偏移。

并且，在上述的實施方式中，以由板玻璃30a、30b構(gòu)成的雙層中空玻璃為例進行了說明，但不限于此，可以由1塊板玻璃30構(gòu)成，也可以由3塊以上的板玻璃30構(gòu)成。

另外，也可以對所謂的松緊螺旋扣應(yīng)用本發(fā)明。在構(gòu)成為松緊螺旋扣的情況下，其由下述部分構(gòu)成：第2部件26a、26b，其通過焊接先固定安裝于柱或梁等的結(jié)構(gòu)體；夾裝結(jié)構(gòu)體62，其被嵌入設(shè)置于該第2部件26a、26b的貫通孔中，并與第1部件43接觸；螺栓63，其被貫穿插入這些夾裝結(jié)構(gòu)體62、第1部件43；以及螺紋安裝于螺栓63的螺母64。并且，第1部件43的另一端通過焊接固定安裝于螺紋桿的另一端，其中，所述螺紋桿在一端形成有螺紋。在使這樣的松緊螺旋扣起作用的情況下，也能夠獲得與上述相同的效果。

另外，根據(jù)本發(fā)明，也可以在貫通孔33上設(shè)置錐面。通過將夾裝結(jié)構(gòu)體62插入形成有錐面的貫通孔33中，能夠使夾裝結(jié)構(gòu)體62可靠地抵接于貫通孔33的內(nèi)周壁。由此，能夠防止晃動。

另外，根據(jù)本發(fā)明，也可以是：將夾裝結(jié)構(gòu)體62在使其冷卻的狀態(tài)下插入貫通孔33，然后使兩者成為相同的溫度，這樣，直徑差變得幾乎相同。即，構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62的材料由于冷卻而收縮，但是，隨后使溫度上升，這樣，收縮的材料膨脹。利用該現(xiàn)象，在嵌入貫通孔33時，通過冷卻使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑收縮，由此提高嵌入的容易性，然后，溫度從冷卻狀態(tài)起自然地上升，由此，嵌入貫通孔33的夾裝結(jié)構(gòu)體62膨脹。其結(jié)果是，能夠使夾裝結(jié)構(gòu)體62沒有間隙地嵌入貫通孔33內(nèi)。

第3實施方式

以下，參照附圖，詳細地說明用于實施應(yīng)用了本發(fā)明的部件間的接合結(jié)構(gòu)100的形態(tài)。

應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)100被應(yīng)用于圖6所示的柱體41和梁42的接合結(jié)構(gòu)中。以下，在該第3實施方式中，對于和上述的第1實施方式、第2實施方式相同的結(jié)構(gòu)要素及部件，標記相同的標號并省略說明。

圖14是應(yīng)用了本發(fā)明的接合結(jié)構(gòu)100的剖視圖，圖15示出了該接合結(jié)構(gòu)100的詳細的剖視圖。

在第2部件26a、26b上形成有貫通孔33。在該貫通孔33中分別嵌入有夾裝結(jié)構(gòu)體62。夾裝結(jié)構(gòu)體62由低屈服點鋼、鋁、銅合金、鉛合金、錫合金、鈹合金、鎳合金、鋅合金、銀合金等延展性金屬等構(gòu)成。該夾裝結(jié)構(gòu)體62除了由延展性金屬構(gòu)成以外，也可以由例如橡膠、樹脂板等這樣的容易發(fā)生彈性變形或塑性變形的任意材料構(gòu)成。如果貫通孔33是圓形，則將夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形狀設(shè)置為直徑比貫通孔33小的圓形狀。同樣，如果貫通孔33是角形狀，則夾裝結(jié)構(gòu)體62的平面形狀也是直徑比該貫通孔33稍小的同樣的角形狀。

通過使該夾裝結(jié)構(gòu)體62形成為比形成于第2部件的貫通孔33小的直徑，由此在夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間形成間隙。并且，該夾裝結(jié)構(gòu)體62也可以相對于貫通孔33幾乎沒有間隙地嵌合。

在使這樣的夾裝結(jié)構(gòu)體62與第1部件43接觸的情況下，該夾裝結(jié)構(gòu)體62的接觸面與第1部件43面接觸。夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚可以是任意的板厚，但在圖14的例子中，是不從第2部件26a、26b的表面突出的程度的厚度。另外，在圖15的例子中，是從第2部件26a、26b的表面突出的程度的厚度。

螺栓63的軸分別貫穿插入夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d和第1部件43的孔101。在該螺栓63的軸末端螺紋安裝有螺母64。由于夾裝結(jié)構(gòu)體62處于其接觸面與第1部件43面接觸的狀態(tài)，因此，在施加有上述的壓縮力的情況下，對第1部件43施加面壓。

其結(jié)果是，能夠在從夾裝結(jié)構(gòu)體62對第1部件43的兩個面局部地施加有按壓力的狀態(tài)進行固定。并且，也可以在螺栓63與螺母64之間進行所謂的高強度螺栓接合。另外，在上述的例子中，以下述情況為例進行了說明：將螺栓63從下側(cè)插入，并在其螺紋部上，從上側(cè)螺紋安裝有螺母64。即，以從下側(cè)安裝螺栓63并從上側(cè)安裝螺母64的情況為例進行了說明，但不限于此，也可以從上側(cè)安裝螺栓63，并從下側(cè)安裝螺母64。

另外，根據(jù)本發(fā)明，由于夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比貫通孔33的內(nèi)徑小，因此，在夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間產(chǎn)生間隔。因此，在將夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入貫通孔33內(nèi)時，這樣的間隔發(fā)揮了作為所謂的間隙的效果，能夠提高嵌入作業(yè)性。

另一方面，在這樣的使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比貫通孔33的內(nèi)徑小的形態(tài)下，在地震時施加有水平方向的振動的情況下，夾裝結(jié)構(gòu)體62在貫通孔33內(nèi)往復(fù)移動。即，在圖16所示的載荷-變形曲線中示出了形跡β。關(guān)于該形跡β，在施加有由地震所引起的水平方向的振動的情況下，首先，當夾裝結(jié)構(gòu)體62在貫通孔33內(nèi)移動時，并沒有特別地承擔載荷P，僅產(chǎn)生了變形δ。另外，在該圖16的例子中，以使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比貫通孔33的內(nèi)徑小0.2mm的情況為例進行說明。夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33的內(nèi)周面接觸而初次承擔載荷P。

在這樣的形跡β中，實際上，需要存在變形δ直至承擔載荷P，因此，多數(shù)情況下無法良好地發(fā)揮對建筑物所期待的抗震性能。因此，從抗震性能方面來看，通過形成如下的結(jié)構(gòu)，能夠良好地發(fā)揮抗震性能：通過形成為使夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間的間隔接近0的狀態(tài)，由此，在承擔有載荷的情況下如形跡α那樣立即承擔載荷。

在本發(fā)明中，構(gòu)成為：通過使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑小于貫通孔33的內(nèi)徑，提高了嵌入作業(yè)性，并且，發(fā)揮出與如圖16所示的形跡α相同的功能。即，在朝向圖17的(a)所示的箭頭方向承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下，延展性高的夾裝結(jié)構(gòu)體62在上下方向上收縮，結(jié)果是欲朝向外側(cè)鼓出。通過使該夾裝結(jié)構(gòu)體62的上下方向上的收縮進一步增強，如圖17的(b)所示，實際上，該夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端朝外側(cè)鼓出而與貫通孔33的內(nèi)周面接近或接觸。因此，能夠減小夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間的間隔，進而能夠使該間隔無限接近0，或者使它們接觸。

這樣，通過使夾裝結(jié)構(gòu)體62朝外側(cè)變形而接近或接觸貫通孔33的內(nèi)周面，由此，能夠構(gòu)成為在承擔有載荷的情況下如圖16所示的形跡α那樣立刻承擔載荷，從而也能夠良好地發(fā)揮抗震性能。

另外，圖18示出了先將第1部件43安裝于柱體41的例子。第2部件26a、26b沒有安裝于柱體41，而是拼接于梁部件301。在該圖18中，對于和上述的圖15相同的結(jié)構(gòu)要素及部件，也標記相同的標號并省略說明。

在圖19中，實際應(yīng)用該圖18的形態(tài)，將以第1部件43作為上下凸緣的腹板302安裝于柱體41。在該腹板302上拼接有拼接板402。另外，構(gòu)成以梁部件301作為上下凸緣的腹板44，將拼接板401拼接于腹板44。另外，拼接板401、402由金屬制的板構(gòu)成，關(guān)于其拼接方法，例如通過焊接等進行安裝。

在將以第1部件43作為上下凸緣的腹板302安裝于柱體41后，使以梁部件301作為上下凸緣的腹板44從大致水平方向接近該腹板302。然后，將第1部件43夾入安裝于梁部件301的第2部件26a、26b之間。此時，在腹板44上，朝向第1部件43側(cè)形成有切口410。第2部件26a、26b被插入該切口410。然后，使上述的夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入貫通孔33并與該第1部件43接觸，并通過螺栓進行固定。另外，拼接板401、402分別被安裝于配對側(cè)的腹板44、302。

并且，不限于如下的情況：針對以第1部件43作為上下凸緣的腹板302，使以梁部件301作為上下凸緣的腹板44從水平方向接近，由此進行安裝。例如，可以是：在從上方觀察的情況下，以腹板44的大致中央作為旋轉(zhuǎn)中心使該腹板44旋轉(zhuǎn)，由此進行安裝，其中，該腹板44以該梁部件301作為上下凸緣。此時，前提是：在使腹板44旋轉(zhuǎn)時，第2部件26a、26b恰好被插入切口410，而且夾裝結(jié)構(gòu)體62恰好被調(diào)整至與孔101匹配的位置。

另外，該圖19的形態(tài)當然也可以應(yīng)用于如圖15所示那樣先將第2部件26安裝于柱體41的情況。另外，該圖19的形態(tài)也可以是應(yīng)用了上述的第2實施方式的形態(tài)。

并且，該第3實施方式不限于上述的例子。圖20的(a)示出了以2層結(jié)構(gòu)構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62的例子。在該例中，示出了夾裝結(jié)構(gòu)體62由與第1部件43接觸的第1層62a、和與螺栓63和螺母64接觸的第2層62b構(gòu)成的例子。另外，第2層62b與螺栓63和螺母64接觸的意思還包括隔著未圖示的墊圈111與螺栓63和螺母64等緊固部件接觸。

在此，第1部件43和第1層62a由種類互不相同的材料構(gòu)成。由此，也能夠以上述的異種材料接觸狀態(tài)使它們互相滑動。即，關(guān)于該異種材料接觸狀態(tài)，只要構(gòu)成第1部件43和第1層62a的材料不同，可以是任意的異種材料接觸狀態(tài)。由此，能夠使上述的摩擦阻力更有效地發(fā)揮作用。特別是，以鐵板、鋼板等構(gòu)成第1部件43，以鋁板或者由鋁合金、銅合金、青銅、不銹鋼等構(gòu)成的板材來構(gòu)成第1層62a，由此，能夠在兩者間形成更恰當?shù)漠惙N材料接觸狀態(tài)。此時，也可以是，至少第1部件43和第1層62a各自的接觸面由異種材料構(gòu)成。

另外，第2層62b由延展性比第1層62a高的材料構(gòu)成。該第2層62b由上述的低屈服點鋼、鋁、銅合金、鉛合金、錫合金、鈹合金、鎳合金、鋅合金、銀合金等延展性金屬等構(gòu)成。該夾裝結(jié)構(gòu)體62除了由延展性金屬構(gòu)成以外，也可以由例如橡膠、樹脂板等這樣的容易發(fā)生彈性變形或塑性變形的任意材料構(gòu)成。

作為第1層62a與第2層62b的接合方法，可以通過超聲波接合、電焊、粘著、粘接、鉚接等來進行接合，也可以構(gòu)成為不進行接合，而僅使它們接觸。

在這樣的結(jié)構(gòu)中，在承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下，如圖20的(b)所示，延展性高的第2層62b也在上下方向上收縮，結(jié)果是欲朝外側(cè)鼓出的力起作用。通過使該第2層62b的上下方向上的收縮進一步增強，由此，第2層62b的周端朝外側(cè)鼓出而接近或接觸貫通孔33的內(nèi)周面。因此，能夠減小第2層62b的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間的間隔，進而能夠使該間隔無限接近0，或者使它們接觸。這樣，通過使第2層62b朝外側(cè)變形而接近或接觸貫通孔33的內(nèi)周面，由此，能夠構(gòu)成為在承擔有載荷的情況下如圖16所示的形跡α那樣立刻承擔載荷，從而也能夠良好地發(fā)揮抗震性能。

即，根據(jù)該圖20的結(jié)構(gòu)，借助第2層62b的鼓出，能夠有效地進行承壓傳遞。

另外，圖21的(a)的形態(tài)示出了這樣的例子：第1部件43的孔101構(gòu)成為直徑比夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d大。夾裝結(jié)構(gòu)體62在承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下如圖21的(b)所示形成凸出部262，該凸出部262是夾裝結(jié)構(gòu)體62凸出到第1部件43的孔101內(nèi)而成的。該凸出部262是夾裝結(jié)構(gòu)體62中的面對孔101的區(qū)域，夾裝結(jié)構(gòu)體62與上述的緊固力相對應(yīng)地被擠出到孔101內(nèi)，并呈凸狀凸出。

通過形成這樣的凸出部262，由此，在水平方向上施加有地震震動的情況下，該凸出部262在水平方向上卡掛于孔101，以抑制變形的方式發(fā)揮作用。特別是，通過以延展性材料構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62，能夠比較容易地實現(xiàn)與這樣的緊固力相對應(yīng)的凸出。并且，根據(jù)該圖21所示的形態(tài)，可以在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間形成間隙，也可以不形成間隙。

并且，在本實施方式中，可以在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間注入未圖示的硬化材料。該硬化材料例如由低粘度的環(huán)氧樹脂材或無機系的液體等從接近液態(tài)的狀態(tài)硬化的材料構(gòu)成。通過將這樣的硬化材料填充在夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33之間，由此，假設(shè)在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間形成有間隙的情況下，能夠填埋該間隙。其結(jié)果是，當夾裝結(jié)構(gòu)體62在第1部件43的表面上滑動時，能夠防止夾裝結(jié)構(gòu)體62在貫通孔33內(nèi)移動。

另外，在本實施方式中，也可以將摩擦系數(shù)高的包覆材料包覆在夾裝結(jié)構(gòu)體62的表面。包覆材料可以是實施電鍍或熔融鍍鋅等而成的材料，也可以是對鋁或銅等進行鍍層或涂敷而成的材料。即，該包覆材料由鋁合金或銅合金構(gòu)成，但不限于此，可以由任意的材料構(gòu)成。通過使摩擦系數(shù)高的包覆材料與第1部件43接觸，由此能夠利用彼此的摩擦系數(shù)的差異而使摩擦力更強烈地發(fā)揮作用，從而能夠使摩擦傳遞更有效地發(fā)揮作用。

圖22是第3實施方式的另一實施例的側(cè)剖視圖，圖23示出了該另一實施例中的夾裝結(jié)構(gòu)體62的放大立體圖。在該另一實施例中應(yīng)用的夾裝結(jié)構(gòu)體62形成有傾斜面162，該傾斜面162以壁厚從恰好位于中央的貫通孔62d朝向形成于周端的頂部163變厚的方式傾斜。該傾斜面162被設(shè)定為面對第1部件43的一側(cè)。即，傾斜面162不與第1部件43的表面平行。頂部163的截面為大致銳角狀。該傾斜面形成為使頂部163恰好位于夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端。

在使這樣的夾裝結(jié)構(gòu)體62與第1部件43接觸的情況下，該夾裝結(jié)構(gòu)體62的形成于周端的頂部163與第1部件43線接觸。另外，頂部163不限于形成于夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端的情況，也可以形成在該周端與貫通孔62d之間。另外，該頂部163也可以形成在貫通孔62d的附近。

而且，夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚可以是任意的板厚，在圖22的例子中，可以設(shè)置成不從第2部件26a、26b的表面突出的程度的厚度。也可以將夾裝結(jié)構(gòu)體62的板厚設(shè)置成從第2部件26a、26b的表面突出的程度的厚度。另外，關(guān)于該夾裝結(jié)構(gòu)體62，除了相對于貫通孔33幾乎沒有間隙地嵌合的情況外，也可以在帶有游隙的狀態(tài)下進行游隙配合。這種情況下，前提是該夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑比貫通孔33的內(nèi)徑小。

螺栓63和螺母64的結(jié)構(gòu)與上述相同，因此在下面省略說明，但是，特別是夾裝結(jié)構(gòu)體62處于如下狀態(tài)：形成于其周端的頂部163與第1部件43線接觸，因此，在承擔有上述的壓縮力的情況下，應(yīng)力集中于該頂部163，其結(jié)果是，經(jīng)由該頂部163對第1部件43局部地施加大的應(yīng)力，頂部163陷入第1部件43。

其結(jié)果是，能夠在從夾裝結(jié)構(gòu)體62對第1部件43的兩個面局部地施加有按壓力的狀態(tài)進行固定。并且，也可以在螺栓63與螺母64之間進行所謂的高強度螺栓接合。

接下來，針對由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的作用進行說明。

根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由在夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端形成的頂部163與第1部件43接觸。該頂部163的截面為大致銳角狀，該頂部163處于通過其頂部163與第1部件43線接觸的狀態(tài)。因此，在經(jīng)由螺栓63承擔有壓縮力的情況下，應(yīng)力集中于該頂部163，對第1部件43局部地施加大的應(yīng)力，根據(jù)情況能夠使頂部163陷入第1部件43。在該狀態(tài)下，在如上述那樣使夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163在第1部件43的表面上滑動的情況下，在第1部件43的表面和對該第1部件43的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163之間，更大的摩擦互相作用。特別是，通過使頂部163陷入第1部件43，能夠使該摩擦力更大。并且，與該摩擦相對應(yīng)，因承擔載荷所產(chǎn)生的變形能通過摩擦傳遞被大量地吸收。并且，在該形態(tài)下，當然也可以在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間注入硬化材料169。

圖24的(a)是使夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑小于貫通孔33的內(nèi)徑的情況的例子。在夾裝結(jié)構(gòu)體62的直徑小于貫通孔33的內(nèi)徑的情況下，在夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間產(chǎn)生間隔。因此，在將夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入貫通孔33內(nèi)時，這樣的間隔發(fā)揮了作為所謂的間隙的效果，能夠提高嵌入作業(yè)性。在此基礎(chǔ)上，通過設(shè)置在周端形成有頂部163的夾裝結(jié)構(gòu)體62，由此，基于螺栓63和螺母64的緊固力，夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163如圖24的(b)所示那樣朝向外側(cè)變形。其結(jié)果是，朝向外側(cè)變形的頂部163陷入第1部件43內(nèi)。其結(jié)果是，夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與設(shè)置于第2部件26a、26b的貫通孔33的內(nèi)周面接觸。此時，不限于夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面接觸的情況，只要至少接近該內(nèi)周面即可。對于該圖24所示的這樣的接觸形態(tài)，可以說是與上述相同地使夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端朝外側(cè)鼓出而接近或接觸貫通孔33的內(nèi)周面的形態(tài)。因此，能夠減小夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端與貫通孔33的內(nèi)周面之間的間隔，進而能夠使該間隔無限接近0。

這樣，通過使夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163朝向外側(cè)變形而接近或接觸貫通孔33的內(nèi)周面，由此，能夠構(gòu)成為在施加有載荷的情況下如圖16所示的形跡α那樣發(fā)生承壓傳遞從而立即承擔載荷，也能夠良好地發(fā)揮抗震性能。

在圖25的(a)的形態(tài)中，示出了如下的例子：關(guān)于夾裝結(jié)構(gòu)體62，通過至少對頂部163實施淬火處理，由此使頂部163、或者使頂部163及其附近形成為比夾裝結(jié)構(gòu)體62的主體部高的硬度。在以下的例子中，以頂部163形成為高硬度的情況為例進行說明。由此，在朝向圖25的(b)中的箭頭方向承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下，頂部163由于形成為高硬度而不會被壓潰，而是朝向外側(cè)變形。與此相對，形成為比頂部163低的硬度的該夾裝結(jié)構(gòu)體62的主體部在承擔有該箭頭方向的緊固力的情況下能夠向外側(cè)鼓出。特別是，可以以低屈服點鋼、鋁、銅合金、鉛合金、錫合金、鈹合金、鎳合金、鋅合金、銀合金等延展性金屬等來構(gòu)成該夾裝結(jié)構(gòu)體62。

并且，關(guān)于該頂部163，除了通過淬火形成為高硬度外，可以通過其它任意的方法來形成為比夾裝結(jié)構(gòu)體62的主體部高的硬度。例如，可以通過與夾裝結(jié)構(gòu)體62的主體部種類不同的材料、且硬度比主體部高的材料來構(gòu)成該頂部。這種情況下，該夾裝結(jié)構(gòu)體62的主體部除了由上述的延展性金屬構(gòu)成外，也可以由以橡膠、樹脂等為首的任意軟性材料構(gòu)成。

根據(jù)這樣的圖25的形態(tài)，除了頂部163，還能夠通過夾裝結(jié)構(gòu)體62的鼓出的主體部減小與貫通孔33的內(nèi)周面之間的間隔。其結(jié)果是，能夠構(gòu)成為在承擔有載荷的情況下如圖16所示的形跡α那樣立刻承擔載荷，從而也能夠良好地發(fā)揮抗震性能。

另外，圖26示出了先將第1部件43安裝于柱體41的例子。第2部件26a、26b沒有安裝于柱體41，而是焊接于梁部件301。在該圖26中，對于和上述的圖22相同的結(jié)構(gòu)要素及部件，也標記相同的標號并省略說明。

另外，圖27的(a)的例子示出了再一個形態(tài)。在該圖27的(a)的形態(tài)中，對于和上述的圖22相同的結(jié)構(gòu)要素及部件，也標記相同的標號并省略說明。

在該圖27的(a)的例子中，夾裝結(jié)構(gòu)體62形成有傾斜面162′，該傾斜面162′以使壁厚從夾裝結(jié)構(gòu)體62的周端朝向貫通孔62d變厚的方式傾斜。該傾斜面162′被設(shè)定為面對第1部件43的一側(cè)。即，傾斜面162′不與第1部件43的表面平行。該傾斜面162′構(gòu)成為與上述的傾斜面162的傾斜方向相反。傾斜面162′的下端的截面可以形成為大致銳角狀，也可以構(gòu)成為扁平狀。

另外，圖27的(a)的形態(tài)示出了這樣的例子：第1部件43的孔101構(gòu)成為直徑比夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d大。夾裝結(jié)構(gòu)體62在承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下如圖27的(b)所示形成凸出部262，該凸出部262是夾裝結(jié)構(gòu)體62凸出到第1部件43的孔101內(nèi)而成的。該凸出部262是夾裝結(jié)構(gòu)體62中的面對孔101的區(qū)域，夾裝結(jié)構(gòu)體62與上述的緊固力相對應(yīng)地被擠出到孔101內(nèi)，并呈凸狀凸出。特別是，通過形成傾斜面162′，該傾斜面162′與孔101的周端抵接。在該狀態(tài)下承擔有螺栓63和螺母64的緊固力的情況下，傾斜面162′被被孔101的周端引導(dǎo)而向孔101內(nèi)以凸狀凸出，促進了凸出部262的形成。特別是，通過以延展性材料構(gòu)成夾裝結(jié)構(gòu)體62，能夠比較容易地實現(xiàn)與這樣的緊固力相對應(yīng)的凸出。并且，在該圖27所示的形態(tài)中，可以在夾裝結(jié)構(gòu)體62與貫通孔33之間形成間隙，也可以不形成間隙。

另外，在本實施例中，也可以采用圖19所示那樣的接合形態(tài)。

并且，也可以對圖28所示那樣的例如柱體41之間的接合結(jié)構(gòu)110應(yīng)用本發(fā)明。在該柱體41之間的接合結(jié)構(gòu)110中，對于和上述的接合結(jié)構(gòu)100相同的結(jié)構(gòu)要素及部件，標記相同的標號并省略說明。

圖29示出了接合結(jié)構(gòu)110的放大剖視圖。安裝在下段的柱體41的上端的板141是為了安裝于梁的凸緣等而設(shè)置的。在該板141的上表面，第2部件142a、142b以面內(nèi)方向變得鉛直的方式延伸。

第1部件143是由管體構(gòu)成的上段的柱體41。第1部件143由分離地安裝的第2部件26b構(gòu)成。在第2部件142a、142b之間夾裝有第1部件143。

在第2部件142a、142b上形成有貫通孔33。在該貫通孔33中分別嵌入有夾裝結(jié)構(gòu)體62。另外，在夾裝結(jié)構(gòu)體62上，如圖23的放大立體圖所示，從恰好位于中央的貫通孔62d朝向頂部163形成有傾斜面162，該頂部163的截面形成為大致銳角狀。在使這樣的夾裝結(jié)構(gòu)體62與第1部件143接觸的情況下，該夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163與第1部件143線接觸。另外，在該形態(tài)下，夾裝結(jié)構(gòu)體62和貫通孔33的內(nèi)周面形成為幾乎沒有間隙的狀態(tài)。

螺栓63的軸分別貫穿插入夾裝結(jié)構(gòu)體62的貫通孔62d和第1部件143的孔101。在該螺栓63的軸末端螺紋安裝有螺母64。通過進行這樣的螺栓63和螺母64的緊固，由此，能夠傳遞作為來自螺栓63的頭部的壓縮力的在螺栓63的頭部與螺母64之間產(chǎn)生的壓縮力。

根據(jù)這樣的接合結(jié)構(gòu)110，通過夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163與第1部件143接觸。該頂部163的截面為大致銳角狀，該頂部163處于通過其頂部163與第1部件143線接觸的狀態(tài)。因此，在經(jīng)由螺栓63承擔有壓縮力的情況下，應(yīng)力集中于該頂部163，對第1部件143局部地施加大的應(yīng)力，進而，頂部163陷入第1部件143。在該狀態(tài)下，在載荷施加于構(gòu)造物且梁42陷入柱體41的情況下，在第1部件143的表面和對該第1部件143的表面進行按壓的夾裝結(jié)構(gòu)體62的頂部163之間，更大的摩擦互相作用。并且，與該摩擦相對應(yīng)，在承擔有載荷的情況下，能夠通過摩擦傳遞更多地進行吸收。也可以在此基礎(chǔ)上使該夾裝結(jié)構(gòu)體62構(gòu)成為例如四邊形狀，并且使供該夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入的貫通孔33也同樣地構(gòu)成為四邊形狀。由此，在將夾裝結(jié)構(gòu)體62嵌入貫通孔33后通過螺栓63對其固定時，能夠防止夾裝結(jié)構(gòu)體62隨轉(zhuǎn)。

在這樣的接合結(jié)構(gòu)110中，也可以應(yīng)用在上述的接合結(jié)構(gòu)100中所說明的各種形態(tài)中的任意形態(tài)。

標號說明

26、142、93：第2部件；

33：貫通孔；

41：柱體；

42：梁；

43、143、151：第1部件；

44、302：腹板；

62：夾裝結(jié)構(gòu)體；

63、153、171：螺栓；

64、154、172：螺母；

71：減振壁結(jié)構(gòu)；

72：壁框；

73：減振壁體；

76：壁部；

81：柱材；

82：梁材；

91：面材；

92：框材；

94：彈性粘接件；

97：嵌入部；

98：彈性緩沖件；

100、110、200：接合結(jié)構(gòu)；

101：孔；

111、156、157、173：墊圈；

152：夾裝結(jié)構(gòu)體；

155：蝶形彈簧；

162：傾斜面；

163：頂部；

169：硬化材料；

175、176：螺栓孔；

262：凸出部；

264：包覆材料；

301：梁部件；

401、402：拼接板；

410：切口。