本實(shí)用新型涉及到硬脆材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到雙面四導(dǎo)軌垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

切割硬脆材料，特別是切割硅晶片往往需要保證很高的精度。目前多采用金剛線切片機(jī)來(lái)加工硅材料，硅材料是通過(guò)粘接方式固定在樹(shù)脂板上，再通過(guò)連接板及裝夾機(jī)構(gòu)固定在滑枕上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑枕及硅材料向下移動(dòng)并與切割線接觸，達(dá)到切割的目的。而由于整個(gè)機(jī)構(gòu)的自重太大，僅僅一個(gè)滑枕的就占很大的比重，在切割力的作用下造成偏性，嚴(yán)重的影響機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了切割精度，加工硅片精度相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種雙面四導(dǎo)軌垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用雙面四導(dǎo)軌固定豎直約束機(jī)構(gòu)滑枕，使整個(gè)滑枕運(yùn)動(dòng)不偏心，提高切削力的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：雙面四導(dǎo)軌垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，滑枕兩個(gè)側(cè)面豎直方向上分別安裝兩條直線導(dǎo)軌，左橫梁和右橫梁對(duì)應(yīng)滑枕上的直線導(dǎo)軌安裝有滑塊，滑枕通過(guò)滑塊迎合直線導(dǎo)軌安裝在左橫梁和右橫梁上，滑枕頂部設(shè)有絲杠螺母；支架橫跨于左橫梁與右橫梁之上，減速機(jī)通過(guò)支座安裝在支架上，減速機(jī)接有絲杠，絲杠通過(guò)絲杠螺母與滑枕結(jié)合，所述的減速機(jī)還接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠帶動(dòng)滑枕在直線導(dǎo)軌上、下移動(dòng)。

本實(shí)用新型益效果：采用雙面、四導(dǎo)軌固定結(jié)構(gòu)，約束性能好，減少各部件承受的壓力，使滑枕更穩(wěn)定、不偏心，提高了切片的精度，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

如圖所示：1、滑枕；2、直線導(dǎo)軌；3、左橫梁；4、右橫梁；5、滑塊；6、支架；7、減速機(jī)；8、支座；9、絲杠；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、絲杠螺母。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

結(jié)合圖1和圖2對(duì)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，為了能清晰說(shuō)明約束滑枕垂直移動(dòng)，圖2省略減速機(jī)及絲杠等，滑枕（1）兩個(gè)側(cè)面豎直方向上分別安裝兩條直線導(dǎo)軌（2），左橫梁（3）和右橫梁（4）對(duì)應(yīng)滑枕上的直線導(dǎo)軌安裝有滑塊（5），滑枕（1）通過(guò)滑塊（5）迎合直線導(dǎo)軌（2）安裝在左橫梁（3）和右橫梁（4）上，滑枕頂部設(shè)有絲杠螺母（11）；支架（6）橫跨于左橫梁（3）與右橫梁（4）之上，減速機(jī)（7）通過(guò)支座（8）安裝在支架（6）上，減速機(jī)（7）接有絲杠（9），絲杠（9）通過(guò)絲杠螺母（11）與滑枕（1）結(jié)合，所述的減速機(jī)（7）還接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）驅(qū)動(dòng)減速機(jī)（7）帶動(dòng)絲杠（9）旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母（11）安裝在滑枕（1）上，絲杠（9）旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滑枕（1）上或下移動(dòng)?；恚?）上安裝4根直線導(dǎo)軌（2），來(lái)約束滑枕（1）上下移動(dòng)的直線性。

以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。