本發(fā)明屬于裝飾墻磚加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切割墻磚倒角的切割設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)倒角切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的裝飾墻磚，在生產(chǎn)出來之后，其側(cè)部齊整度有差別，從而導(dǎo)致墻磚結(jié)合時(shí)，容易出現(xiàn)接縫。因此，在粘貼墻磚時(shí)，通常需要對墻磚進(jìn)行切割倒角。

目前用于切割裝飾墻磚的倒角的設(shè)備主要是手提切割機(jī)和角磨機(jī)。在切割時(shí)，兩種工具配有不同的鋸片。現(xiàn)有的倒角切割用設(shè)備存在如下顯著缺點(diǎn)：1、不安全。手動(dòng)角磨機(jī)操作時(shí)砂輪片容易斷裂，從而容易造成操作人員及其它人員的傷害。2、效率低。手動(dòng)角磨機(jī)需要兩人一組操作，效率太低，同時(shí)，人工成本高。3、成本高。手動(dòng)角磨機(jī)使用的砂輪片磨損快，需要不斷地進(jìn)行更換，增加了企業(yè)的成本。4、不規(guī)整。手動(dòng)角磨機(jī)磨出的產(chǎn)品倒角不到位且不規(guī)整，產(chǎn)品不美觀。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新型的倒角切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種自動(dòng)倒角切割設(shè)備，該設(shè)備一人即可操作，簡單便捷，提高了工作效率，降低了成本；同時(shí)，能解決不安全因素，杜絕工人意外傷害，并能改善工人的工作環(huán)境

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)倒角切割設(shè)備，其包括操作平臺(tái)，其特征是，所述操作平臺(tái)的兩端分別設(shè)置有一個(gè)角度調(diào)節(jié)板，兩個(gè)所述角度調(diào)節(jié)板之間設(shè)置有兩根軌道，所述 兩根軌道上設(shè)置有能沿著其移動(dòng)的電動(dòng)切割機(jī)，所述電動(dòng)切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有能與所述電動(dòng)切割機(jī)一起沿著所述軌道移動(dòng)的伸縮防塵套、另一側(cè)設(shè)置有透明防塵擋板，所述操作平臺(tái)的一端設(shè)置有氣缸底座，所述氣缸底座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的缸桿與所述電動(dòng)切割機(jī)相連，并且，該自動(dòng)倒角切割設(shè)備進(jìn)一步包括腳控制閥和自動(dòng)滴油器，所述腳控制閥與所述氣缸、電動(dòng)切割機(jī)和自動(dòng)滴油器相連。

進(jìn)一步地，其中，所述氣缸上設(shè)置有緩沖墊。

更進(jìn)一步地，其中，所述操作平臺(tái)上設(shè)置有高低調(diào)節(jié)螺桿和前后調(diào)節(jié)螺桿。

再進(jìn)一步地，其中，所述透明防塵擋板上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)閥。

與現(xiàn)有的電動(dòng)角磨機(jī)相比，本發(fā)明的自動(dòng)倒角切割設(shè)備具有如下有益技術(shù)效果：

1、其既能實(shí)現(xiàn)切割，又能實(shí)現(xiàn)倒角，為切割倒角一體機(jī)，一機(jī)多用。

2、其使得墻磚的倒角角度能在45-90度之間調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便。

3、其為氣動(dòng)電能一體機(jī)，操縱方便。

4、其為可一人操作使用的自動(dòng)化機(jī)器，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

5、其具有防塵、擋塵及自動(dòng)潤滑功能，工作環(huán)境好。

6、其能夠使用金剛石等高耐磨鋸片，提高了使用壽命，降低了企業(yè)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動(dòng)倒角切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。

圖1示出了本發(fā)明的自動(dòng)倒角切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所 示，本發(fā)明的自動(dòng)倒角切割設(shè)備包括操作平臺(tái)1。在進(jìn)行墻磚切割或倒角時(shí)，將墻磚放置在所述操作平臺(tái)1上。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述操作平臺(tái)1上設(shè)置有高低調(diào)節(jié)螺桿9和前后調(diào)節(jié)螺桿10。其中，通過所述高度調(diào)節(jié)螺桿9能夠調(diào)節(jié)所述操作平臺(tái)1的高度。通過所述前后調(diào)節(jié)螺桿10能夠前后調(diào)節(jié)所述操作平臺(tái)1。這樣，使得所述操作平臺(tái)1的調(diào)節(jié)非常方便，便于進(jìn)行加工。

所述操作平臺(tái)1的兩端分別設(shè)置有一個(gè)角度調(diào)節(jié)板4。兩個(gè)所述角度調(diào)節(jié)板4之間設(shè)置有兩根軌道5。所述兩根軌道5上設(shè)置有能沿著其移動(dòng)的電動(dòng)切割機(jī)6。其中，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述角度調(diào)節(jié)板4為半圓環(huán)形板，且所述半圓環(huán)形板上設(shè)置有刻度值。所述兩根軌道5的兩端分別通過螺桿或螺栓與所述角度調(diào)節(jié)板4相連。這樣，通過使得所述兩根軌道5的兩端分別與所述角度調(diào)節(jié)板4上的不同位置進(jìn)行連接，即可調(diào)節(jié)所述兩根軌道5之間的傾斜角度，從而能夠調(diào)節(jié)位于所述軌道5上的電動(dòng)切割機(jī)6的角度。

優(yōu)選地，所述角度調(diào)節(jié)板4能夠調(diào)節(jié)的角度為45-90度。更優(yōu)選地，所述軌道5的長度為1100mm。所述電動(dòng)切割機(jī)6使用的電壓為220V，功率為1480W。

所述電動(dòng)切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有能與所述電動(dòng)切割機(jī)6一起沿著所述軌道5移動(dòng)的伸縮防塵套7、另一側(cè)設(shè)置有透明防塵擋板8。所述伸縮防塵套7的一端固定在所述操作平臺(tái)1上，另一端與所述電動(dòng)切割機(jī)6相連，從而能夠跟隨所述電動(dòng)切割機(jī)6移動(dòng)，進(jìn)而防止墻磚切割過程中產(chǎn)生的粉塵污染所述軌道5，以保持所述軌道5的清潔，從而便于所述電動(dòng)切割機(jī)6沿著所述軌道5移動(dòng)。所述透明防塵擋板8一方面能夠擋住墻磚切割過程中產(chǎn)生的塵埃，改善工人的工作環(huán)境；另一方便，由于是透明的，便于觀察墻磚的切割過程，保證切割的質(zhì)量。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述透明防塵擋板8上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)閥11。通過所述高度調(diào)節(jié)閥11，能夠調(diào)節(jié)所述透明防塵擋板8的高度， 從而便于根據(jù)所述電動(dòng)切割機(jī)6的傾斜角度不同相應(yīng)地調(diào)節(jié)所述透明防塵擋板8的高度，以更好地防塵。

所述操作平臺(tái)1的一端設(shè)置有氣缸底座2。優(yōu)選地，所述氣缸底座2的長度1100mm、寬度為400mm。所述氣缸底座2上設(shè)置有氣缸3。優(yōu)選地，所述氣缸底座2上設(shè)置有氣缸支架。所述氣缸3設(shè)置在所述氣缸支架上。更優(yōu)選地，所述氣缸支架的長度為920mm、寬度為300mm、高度為140mm。所述氣缸3的工作行程為800mm。

所述氣缸3的缸桿與所述電動(dòng)切割機(jī)6相連。這樣，通過所述氣缸3的缸桿的伸縮，能夠帶動(dòng)所述電動(dòng)切割機(jī)6沿著所述軌道5前進(jìn)或后退。優(yōu)選地，所述氣缸3上設(shè)置有緩沖墊14。通過所述緩沖墊14，能夠降低氣缸的回位速度，即，能夠降低缸桿的收回速度，從而保護(hù)氣缸，防止氣缸漏氣。

此外，在本發(fā)明中，所述自動(dòng)倒角切割設(shè)備進(jìn)一步包括腳控制閥12和自動(dòng)滴油器13。所述腳控制閥12與所述氣缸3、電動(dòng)切割機(jī)6和自動(dòng)滴油器13相連。所述自動(dòng)滴油器13用于每隔一定時(shí)間(例如2分鐘)給所述氣缸3自動(dòng)滴加一滴潤滑油，從而保證所述氣缸3更好地工作。同時(shí)，所述腳控制閥12能夠控制所述氣缸3的吸氣和放氣，從而控制其缸桿的伸縮，進(jìn)而控制所述電動(dòng)切割機(jī)6的移動(dòng)。而且，所述腳控制閥12能夠控制所述自動(dòng)切割機(jī)6的開關(guān)，從而控制墻磚的切割。

在進(jìn)行墻磚倒角時(shí)，將墻磚放置在所述操作平臺(tái)1上。根據(jù)需要倒角的角度大小，通過所述角度調(diào)節(jié)板4調(diào)節(jié)所述電動(dòng)切割機(jī)6的傾斜角度。并通過所述高低調(diào)節(jié)螺桿9和前后調(diào)節(jié)螺桿10調(diào)節(jié)好所述操作平臺(tái)1的位置，同時(shí)，通過所述高度調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)好所述透明防塵擋板8的高度。之后，通過所述腳控制閥12控制所述氣缸3的進(jìn)氣與放氣，從而通過其缸桿的伸縮控制所述電動(dòng)切割機(jī)6的移動(dòng)。當(dāng)所述電動(dòng)切割機(jī)6將與墻磚接觸時(shí)，通過所述腳控制閥12控制所述電動(dòng)切割機(jī)6的開關(guān)開啟，即可進(jìn)行墻磚的倒角切割。在切割過程中，所述腳控制 閥12控制所述自動(dòng)滴油器13每隔一段時(shí)間自動(dòng)向所述氣缸3中滴加一滴潤滑油，以保證所述氣缸3的正常工作。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。