本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能環(huán)保地暖地板及其制作方法，屬于以水為導(dǎo)熱介質(zhì)的空氣能地暖地板制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市面上常用的幾種地暖地板主要存在著以下問(wèn)題：

1、強(qiáng)化地暖地板：生產(chǎn)這種地板時(shí)，由于生產(chǎn)工藝需要，必需要用膠水作為粘合劑，其膠水里含有甲醛，在常溫下向外釋放較??；當(dāng)作地暖地板時(shí)，其使用溫度在40℃至50℃左右，因此甲醛釋放量大，很不環(huán)保；

2、發(fā)熱磁磚地板：這種地板由于電流通過(guò)才會(huì)發(fā)熱，因此有電磁場(chǎng)、有電磁輻射隱患，其環(huán)保效果也不太理想；

3、自發(fā)熱地板：有致命的缺點(diǎn)：電磁輻射；

4、采用混凝土埋管加鋪設(shè)瓷磚的辦法，例如，北方的統(tǒng)一供暖，雖然可以實(shí)現(xiàn)地暖，但卻存在著熱效率低、能耗高、制作和使用成本高、及溫度不可調(diào)整、中途不使用照繳費(fèi)等問(wèn)題；

5、在現(xiàn)有技術(shù)中，還有在地板中預(yù)先制作出安裝熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的封閉式的通孔，然后在鋪設(shè)地暖地板時(shí)，將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管穿入地板的通孔中，這種形式的地暖地板，雖然具有傳熱快、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但卻存在著在將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管穿入地板的通孔時(shí)，其穿管工作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還很容易損壞熱傳導(dǎo)水循環(huán)管，因此其安裝地板和維修地板非常費(fèi)力和不方便。

所以現(xiàn)有的地暖地板或空氣能地暖地板還是不夠理想，不能滿足人們使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種使用時(shí)無(wú)污染、并且熱效率高、能耗小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和維修容易、制作和使用成本都低的高效節(jié)能環(huán)保地暖地板及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效節(jié)能環(huán)保地暖地板的制作方法為，該方法采用PCV朔料、石粉、石蠟及鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為原料，按重量份取PCV朔料45～55份、石粉45～55份、石蠟2～4份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4～8份，將各原料粉碎成細(xì)粉后混合在一起，然后將混合原料放入擠塑機(jī)中通過(guò)高溫加熱使原料溶化成膠狀后，將膠狀的原料擠入地板模具中成型得地板基材層，在成型地板基材層時(shí)，使每塊成型后的地板基材層的底面都形成有用于安放熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的開(kāi)放式的安裝凹槽，該安裝凹槽的長(zhǎng)度與地板基材層長(zhǎng)度相同，然后在成型后的地板基材層表面上包覆上有木紋的耐磨層后即制得高效節(jié)能環(huán)保地暖地板。

在將上述混合原料放入擠塑機(jī)中通過(guò)高溫加熱使原料溶化成膠狀時(shí)，其加熱溫度控制在150℃～170℃。

上述耐磨層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為6000轉(zhuǎn)以上。

根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種高效節(jié)能環(huán)保地暖地板為，該高效節(jié)能環(huán)保地暖地板包括采用PCV朔料和石粉材料制作的地板基材層和在地板基材層表面上覆蓋有耐磨層的地板，在地板基材層的底面沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)有用于安放熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的開(kāi)放式的安裝凹槽。

上述安裝凹槽由開(kāi)口和對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)圓弧面及槽底面組成，開(kāi)口的開(kāi)口寬度小于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的外圓直徑1～3毫米，兩個(gè)圓弧面的半徑相同，圓弧面的半徑小于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的外圓半徑且大于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的1/2外圓半徑,并且安裝凹槽的截面面積大于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管截面的外圓面積50～100平方毫米。

在上述的每塊地板基材層中設(shè)有1～8個(gè)安裝凹槽。

當(dāng)在每塊地板基材層中設(shè)有2個(gè)以上的安裝凹槽時(shí)，每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽都相互平行，并且在每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽之間都設(shè)有一個(gè)與安裝凹槽平行的傳熱通孔，該傳熱通孔的半徑與安裝凹槽的圓弧面的半徑相同。

最好是在上述每塊地板基材層中設(shè)有3個(gè)相互平行的安裝凹槽，并且在每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽之間都設(shè)有一個(gè)與安裝凹槽平行的傳熱通孔。

上述熱傳導(dǎo)水循環(huán)管為PE波紋管。

上述安裝凹槽的長(zhǎng)度與地板基材層長(zhǎng)度相同。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明徹底解決了地暖地板所存在的甲醛、電磁輻射等因素所產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題，并且由于采用開(kāi)放式的安裝凹槽結(jié)構(gòu)，不僅保持了安裝在地板中的熱傳導(dǎo)水循環(huán)管能使地板快速發(fā)熱和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管安裝在地板中的工作效率，在將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管安裝在本發(fā)明的地板的安裝凹槽中時(shí)，只需將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管通過(guò)開(kāi)口處即可卡入安裝凹槽中，而且在安裝熱傳導(dǎo)水循環(huán)管時(shí)，由于不會(huì)產(chǎn)生像穿管時(shí)的拉扯動(dòng)作，因此 對(duì)熱傳導(dǎo)水循環(huán)管不會(huì)產(chǎn)生任何損傷。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有使用時(shí)無(wú)污染、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、能耗小、安裝和維修容易、使用成本低、使用壽命長(zhǎng)、可搬移重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明在將耐磨層覆蓋在地板基材層時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是在本發(fā)明地板基材層的一個(gè)安裝凹槽中安裝有熱傳導(dǎo)水循環(huán)管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的熱傳導(dǎo)水循環(huán)管在未安裝進(jìn)安裝凹槽中時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的兩塊高效節(jié)能環(huán)保地暖地板拼接在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-地板基材層；2-耐磨層；3-安裝凹槽；3.1-開(kāi)口；3.2-圓弧面；3.3-槽底面；4-傳熱通孔；5-熱傳導(dǎo)水循環(huán)管；R-熱傳導(dǎo)水循環(huán)管外圓半徑；r-圓弧面半徑；b-開(kāi)口寬度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明的實(shí)施例：本發(fā)明的一種高效節(jié)能環(huán)保地暖地板的制作方法為，采用現(xiàn)有技術(shù)中的PCV朔料、石粉、石蠟及鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為原料，按重量份取PCV朔料45～55份、石粉45～55份、石蠟2～4份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4～8份，將各原料粉碎成細(xì)粉后混合在一起，然后將混合原料放入擠塑機(jī)中通過(guò)高溫加熱使原料溶化成膠狀，加熱時(shí)，其加熱溫度控制在150℃～170℃；然后將膠狀的原料擠入地板模具中成型得地板基材層，在成型地板基材層時(shí)，除使在地板基材層的兩側(cè)邊按傳統(tǒng)拼裝地板的方式分別成型有用于拼接安裝地板時(shí)用的凸榫和扣槽外，使每塊成型后的地板基材層的底面都形成有用于安放熱傳導(dǎo)水循環(huán)管的開(kāi)放式的安裝凹槽，該安裝凹槽的長(zhǎng)度與地板基材層長(zhǎng)度相同，然后在成型后的地板基材層表面上，按傳統(tǒng)強(qiáng)化地板的制作方式包覆上有木紋的耐磨層（其耐磨層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為6000轉(zhuǎn)以上）后即制得高效節(jié)能環(huán)保地暖地板。

根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種高效節(jié)能環(huán)保地暖地板的結(jié)構(gòu)如圖1～圖4所示，該高效節(jié)能環(huán)保地暖地板包括采用PCV朔料和石粉為主材制作的地板基材層1和在地板基材層1表面上覆蓋有耐磨層2的地板，在制作地板基材層1時(shí)，按傳統(tǒng)的方式，同時(shí)在地板基材層1的一側(cè)制作出凸榫、并再另一側(cè)制作出能與凸榫卡合的扣槽（如圖2和圖4所示）；同時(shí)在地板基材層1的底面沿其長(zhǎng)度方向上制作出用于安放熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5的開(kāi)放式的安裝凹槽3，使安裝凹槽3的長(zhǎng)度與地板基材層1長(zhǎng)度相同；其安裝凹槽3由開(kāi)口3.1和對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)圓弧面3.2及槽底面3.3組成，開(kāi)口3.1的開(kāi)口寬度b小于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5的外圓直徑1～3毫米，制作時(shí)，使兩個(gè)圓弧面3.2的半徑r 相同，使圓弧面3.2的半徑r小于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5的外圓半徑R且大于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5的1/2外圓半徑R,并且使安裝凹槽3的截面面積大于熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5截面的外圓面積50～100平方毫米；制作地板基材層1時(shí)，可在每塊地板基材層1中設(shè)置1～8個(gè)安裝凹槽3；當(dāng)在每塊地板基材層1中設(shè)置2個(gè)以上的安裝凹槽3時(shí)，應(yīng)使每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽3都相互平行，并且在每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽3之間都制作出一個(gè)與安裝凹槽3平行的傳熱通孔4，同時(shí)使該傳熱通孔4的半徑與安裝凹槽3的圓弧面3.2的半徑相同，該傳熱通孔4的設(shè)置，不僅能減輕地板的重量，而且更重要的是在使用時(shí)，能夠快速地將熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5的熱能通過(guò)氣流的方式傳遞給地板表面；制作時(shí)，最好在每塊地板基材層1中設(shè)置三個(gè)相互平行的安裝凹槽3，并且在每?jī)蓚€(gè)安裝凹槽3之間都設(shè)置一個(gè)與安裝凹槽3平行的傳熱通孔4；所用的熱傳導(dǎo)水循環(huán)管5最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的PE波紋管。