在干墻建筑物中，在許多情況下，需要提供膨脹接頭。

例如，當(dāng)二維延伸的干墻面板(干墻表面)連接于堅固的結(jié)構(gòu)元件(實心結(jié)構(gòu)元件)時，需要提供膨脹接頭，以防止在溫度、濕氣和基于在濕氣和溫度的影響下所述材料(干墻表面和堅固結(jié)構(gòu)元件)不同的膨脹或濕熱膨脹系數(shù)所導(dǎo)致的振動的影響下，在過渡處形成不規(guī)則(鋸齒形的)的裂縫。

此外，當(dāng)涂抹由不同材料制成的鄰接的結(jié)構(gòu)元件時，如干墻表面和堅固結(jié)構(gòu)元件，建議在所述結(jié)構(gòu)元件與接頭的連接區(qū)域?qū)⑺鐾磕▍^(qū)分開，以盡可能防止在接縫處石膏中的不規(guī)則裂紋。

使用分離帶，以便在濕熱運動的情況下或在由于兩個結(jié)構(gòu)元件相對于彼此的振動而導(dǎo)致運動的情況下，形成毛接頭(類似于屏蔽保護槽)。由此，防止了鋸齒形裂縫形成并且產(chǎn)生了視覺上均勻的效果。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為此目的使用由紙制成的條形分離帶，其通常為約50至70mm寬，并且在行進方向的前側(cè)上在一側(cè)上具有幾乎位于邊緣處并且通常大約10至15mm寬的自粘合的粘合帶。

所述分離帶通常粘附在與所述承載干墻表面的組裝型材直接相鄰的所述堅固結(jié)構(gòu)元件上。所述分離帶按以下方式沿著所述型材進行粘附：使得所述分離帶的自粘合帶壓粘在所述型材上并隨后被幾乎鄰接的干墻面板所遮蓋。

以下情況是不常見的，即在將所述型材組裝到所述實心結(jié)構(gòu)元件上之前，將所述分離帶粘附于所述型材，這樣使得所述非粘性部分對應(yīng)于所述型材的區(qū)域上，并且在將所述型材組裝后，所述非粘性部分對應(yīng)于所述實心結(jié)構(gòu)元件和所述型材的接觸區(qū)域，以及所述實心結(jié)構(gòu)元件和所述幾乎相鄰的干墻面板的接觸區(qū)域。

然后將所述干墻面板組裝到所述型材上，距離所述分離帶的間隔通常約3至5mm，并且使用填充化合物填充所述干墻面板和所述分離帶之間的間隙。

所述分離帶的所述非粘性部分伸出所述接頭。在干燥之后，根據(jù)需要對所述填充化合物進行打磨，并且使用尖銳的物體如刀片，將所述伸出的非粘性紙帶切斷。

在變化的環(huán)境條件(空氣濕度或溫度)下，所述分離帶的所述非粘性部分會發(fā)生膨脹或收縮。由此，所述紙可以卷曲，所述分離帶會彎曲離開所述實心結(jié)構(gòu)元件。

當(dāng)所述分離帶彎曲時，所述填充接頭不能被填充化合物完全填充或者足夠平整地填充。這使得精確的連接和平面水平填充變得困難，并且還導(dǎo)致所述分離帶沿著所述實心結(jié)構(gòu)元件和所述干墻表面之間的邊緣被撕裂。然后，這會留下視覺上令人不滿意的效果。

原則上，填充化合物也可能在所述分離帶下面，并且可使切斷所述伸出的紙帶變得困難。

本發(fā)明的待解決的問題是提供一種分離帶和一種用于組裝該分離帶的方法，其至少部分地解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，特別是減少所述分離帶的彎曲。

該問題通過一種具有兩個主表面的分離帶得以解決，所述分離帶包括載體材料和粘著劑，其中，第一主表面沿著腹板(織物)方向上的軸被分成至少兩個區(qū)域，其中，所述至少兩個區(qū)域至少部分涂覆有粘合劑，并且所述至少兩個區(qū)域具有彼此不同的粘合強度。

根據(jù)本發(fā)明，所述分離帶具有兩個主表面，其位于所述分離帶的相對面上。所述主表面中的一個被沿著腹板方向上的軸分開。這些區(qū)域至少部分地涂覆有粘合劑，但是具有彼此非常不同的粘合強度。這些區(qū)域通常在所述分離帶的整個長度上延伸。

在另一實施方式中，通過具有兩個主表面的分離帶解決該問題，其中第一主表面在沿著腹板方向的軸上被分成至少兩個區(qū)域，其中至少一個區(qū)域涂覆有粘合劑，其中所述載體材料選自雙面施膠的或涂膠的紙、無紡布或聚合物膜。

具有合成纖維組分或塑料膜的雙面施膠的或涂膠的紙或無紡布，與至少單面開放的紙相比，對濕氣更不敏感。優(yōu)選使用載體織物材料，當(dāng)將其放置在100％空氣濕度的測試室時，其在30分鐘的時間內(nèi)的水吸收量小于2g/m²。

施膠和涂膠是造紙工業(yè)中用于改變紙的性質(zhì)的活動。通過施膠，一次或重復(fù)地施涂粘合劑，然后如果需要，將紙張壓光。涂膠的紙的例子是那些施涂有聚乙烯的種類。所述紙的一面可以被施膠，而另一面可以被涂膠的。

特別適合作為膜的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚酯(PET)的膜。

已經(jīng)嘗試并測試了將12μm至110μm范圍內(nèi)的厚度作為載體織物的厚度。

優(yōu)選使用壓敏粘合劑作為粘合劑。為此目的，可以使用水分散的壓敏粘合劑或溶解在有機溶劑中的那些種類，例如在丙烯酸酯或橡膠基材上，或在橡膠或丙烯酸酯基材上的熱熔壓敏粘合劑。原則上，所述粘合劑也可以是反應(yīng)性粘合劑，它可進一步地通過熱(即通過熱或紅外(IR)輻射)，或通過紫外線(UV)或電子束而被交聯(lián)。

原則上，優(yōu)選還存在無粘合劑的區(qū)域，這尤其使得從邊緣區(qū)域中的表面上可以更容易地移除所述分離帶。因此，所述無粘合劑的區(qū)域特別地位于所述分離帶的邊緣區(qū)域中，并且位于在同一主表面上涂覆有粘合劑的區(qū)域的旁邊。

例如，通過使用兩種不同的粘合劑，可構(gòu)成具有彼此不同的粘合力的所述區(qū)域。也可以施涂相同的粘合劑，但是施涂不同的量(每單位面積的重量)。

也可以施涂相同量的粘合劑，但是在一個區(qū)域?qū)φ澈蟿┻M行中和。

在優(yōu)選的實施方式中，使用相同的粘合劑，但是所述粘合劑以網(wǎng)格狀形式施涂(例如以點狀)在不同的區(qū)域上，其中對應(yīng)的網(wǎng)格狀形式具有不同的形狀、尺寸或間距，以便因此控制粘合劑區(qū)域和它們的粘合強度。這種網(wǎng)格狀(如點狀)的粘合區(qū)域的形成，可優(yōu)選在絲網(wǎng)印刷中進行。已證明，每單位面積的粘合劑重量在高粘性區(qū)域約20至50g/m²并且在弱粘性區(qū)域約0.5至5g/m²是合適的。應(yīng)調(diào)節(jié)粘合強度以使弱粘性區(qū)域可以容易地再次分離而沒有殘余物；另一個強粘性區(qū)域原則上應(yīng)堅固地粘附。在需要重新定位整個分離帶的情況下，高粘性區(qū)域的粘合強度不應(yīng)過大。

典型的粘合強度(根據(jù)FINAT測試方法No.2，F(xiàn)TM2，20分鐘測量，粘合到玻璃上),對于高粘性區(qū)域為5至20N/25mm，且對于弱粘性和可重新分離的區(qū)域為0.5至2N/25mm。

在優(yōu)選的實施方式中，載體腹板在沒有粘合劑的一側(cè)上經(jīng)硅油處理。當(dāng)所述分離帶展開時，硅油處理側(cè)作為粘合劑上的分離層，使得不需要提供單獨的覆蓋織物。

存在至少兩個粘合區(qū)域的變型具有的優(yōu)點是：所使用的材料可以是紙，其可以容易地被處理并且自然地再次生長。所述載體材料可以包括在濕氣存在下可膨脹的紙，例如至少一側(cè)開放的紙，或無紡布，例如純纖維素?zé)o紡布。所述具有合成組分或塑料膜的無紡布從環(huán)境觀點來看是不利的。

因此，其中載體材料基于紙的實施方式是特別優(yōu)選的。

圖1至5示出了具有無粘合劑區(qū)域(1)和具有較低粘合強度區(qū)域(2)或更高粘合強度的區(qū)域(3)的分離帶的主表面。

使用以下實施例更詳細地解釋本發(fā)明。

生產(chǎn)方法

使用單面硅油紙來生產(chǎn)所述分離帶。

在具有載體腹板展開單元、載體腹板供進單元、幅材邊緣引導(dǎo)系統(tǒng)、粘合劑涂膠站點和分離帶卷繞單元的涂覆設(shè)備上，使65mm寬的載體材料帶通過，涂覆粘合劑并卷繞到具有76mm內(nèi)直徑和3mm壁厚的波狀紙板芯上，以形成具有50m腹板長度的輥。如果使用多個65mm寬的載體材料腹板，則多個65mm寬的分離帶在輥式切割機上進行切割，形成65mm寬的帶并如上卷起。

所述分離帶通過其相應(yīng)的一個或多個粘合帶粘合到波狀紙板芯上，并且在外端處用自粘性識別標(biāo)簽封閉。

實施例1：具有兩個不同寬度的粘合帶進行涂覆

將65mm寬、硅油處理的分離紙Separacion 990-26.5，白色(Maria Soell GmbH&Co.KG)，在非硅油處理側(cè)通過10mm寬和1mm寬的狹縫噴嘴，用熱熔壓敏粘合劑Collano L1 972(Collano Adhesives AG)以帶形式進行涂覆，其中各粘合劑化合物的每單位面積的重量為50g/m²。

在出口處，所述熱熔壓敏粘合劑的熱度為160-170℃。所述狹縫噴嘴定位在距偏轉(zhuǎn)的分離紙腹板約2mm處，所述10mm寬的狹縫噴嘴距所述腹板邊緣2mm，而所述1mm寬的狹縫噴嘴距所述腹板的另一邊緣2mm。因此，所述各粘合帶被設(shè)置在距離邊緣2mm處；見圖1。

實施例2：用兩種粘著劑，重疊式地進行涂覆

將65mm寬的單面硅油處理的分離紙Separacion 990-26.5，白色(Maria Soell GmbH&Co.KG)，在非硅油處理側(cè)用熱熔壓敏粘合劑通過兩個前后布置的狹縫噴嘴進行涂覆。

第一狹縫噴嘴為61mm寬。將熱熔壓敏粘合劑Duro-Tak H 1538(Henkel AG&Co.KGaA)沉積為中心定位的61mm寬的粘合帶，其每單位面積的重量為10g/m²。在每種情況下，在左手側(cè)和右手側(cè)的2mm寬的帶區(qū)域保持無粘合劑。當(dāng)從狹縫噴嘴出來時，所述粘合劑約為165-170℃熱。

第二狹縫噴嘴為10mm寬。將熱熔壓敏粘合劑Duro-Tak H 3036(Henkel AG&Co.KGaA)以10mm寬且每單位面積的重量為40g/m²的帶沉積在已經(jīng)存在的粘合帶的一個邊緣處。當(dāng)其從狹縫噴嘴出來時，后者為180℃熱。兩個狹縫噴嘴以1mm的距離前后設(shè)置，并且距離經(jīng)過的分離紙約2mm。

引導(dǎo)該分離紙在兩個狹縫噴嘴之間的稍微彎曲的冷卻板上通過。產(chǎn)生具有不同粘合強度的兩個重疊的粘合帶；見圖2。

實施例3：以不同密度印刷粘合劑

將65mm寬的單面硅油處理的的分離紙KS 800白色，51BU(B.Laufenberg GmbH)，從分離紙腹板的邊緣，在非硅油處理側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)篩使用熱熔壓敏粘合劑Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KgaA)以點狀方式上涂膠。另一邊緣保持無粘合劑，寬度為2mm。涂膠以此種方式進行，使得在53mm寬的區(qū)域中沉積粘合劑點，所述粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為每英寸10個點且粘合劑化合物的每單位面積的重量為0.5g/m²。并且，在鄰近無粘合劑帶的10mm寬的區(qū)域中進行沉積，其中所述粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為40點/英寸且每單位面積的重量為40g/m²；參見圖3。

粘合劑化合物的施涂溫度約為180℃。旋轉(zhuǎn)篩位于使分離紙腹板偏轉(zhuǎn)的反壓滾輪上方，并與穿過的分離紙腹板接觸。

實施例4：以不同密度印刷粘合劑

將單面硅油處理的的分離紙KS 900白色、51BU(B.Laufenberg GmbH)，在距分離紙腹板的邊緣63mm的寬度上，在非硅油處理側(cè)通過旋轉(zhuǎn)篩，使用熱熔壓敏粘合劑Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KGaA)以點狀方式涂膠。在另一側(cè)保持2mm無粘著劑。將點狀壓敏粘合劑涂層的區(qū)域分成53mm寬的一個區(qū)域，該區(qū)域的粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為20點/英寸且粘合劑化合物的每單位面積的重量為2.0g/m²；和一個與無粘合劑區(qū)域相鄰的10mm寬的區(qū)域，該區(qū)域的粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為每英寸40點且每單位面積的重量為40g/m²；參見圖4。

粘合劑化合物的溫度約為180℃。旋轉(zhuǎn)篩位于使分離紙腹板偏轉(zhuǎn)的反壓滾輪上方，并與穿過的分離紙腹板接觸。

實施例5：以不同密度印刷粘合劑

將65mm寬、單面硅油處理的的分離紙KS 900白色、51BU(B.Laufenberg GmbH)，在非硅油處理側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)篩，使用熱熔壓敏粘合劑Collano L1 972(Collano Adhesives AG)以點狀方式涂膠在中心定位的分離紙腹板上的61mm的寬度。兩個邊緣各2mm寬保持無粘附性。將點狀壓敏粘合劑涂層的區(qū)域分成51mm寬的一個區(qū)域，其中所述區(qū)域的粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為20點/英寸且粘合劑化合物的每單位面積的重量為2.0g/m²；和一個10mm寬的區(qū)域，其所述區(qū)域的粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為每英寸40點且粘合劑化合物的每單位面積的重量為40g/m²；參見圖5。

粘合劑化合物的溫度為170℃。旋轉(zhuǎn)篩位于使分離紙腹板偏轉(zhuǎn)的反壓滾輪上方，并與穿過的分離紙腹板接觸。

實施例6：以不同密度多重印刷粘合劑

將1430mm寬的一卷單面硅油處理的分離紙C-Liner 13325/1、80g/m²、白色(Mondi Packaging Silicart SRL)，通過旋轉(zhuǎn)篩，使用熱熔壓敏粘合劑Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KGaA)，在非硅油處理側(cè)，以帶狀形式覆蓋方式進行涂膠，以此種方式使得具有粘合劑點的12個自粘帶，在沿腹板的寬度上如下分布(KfS＝無粘合劑帶；KS＝粘合強度)：63mm KS/10×(4mm KfS/126mm KS)/4mm KfS/63mm KS。

將各63mm寬的粘合帶依次分成一個53mm寬的帶，其中具有的粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為每英寸10個點并且粘合劑化合物的每單位面積的重量為0.5g/m²，和一個10mm寬的區(qū)域，其中該區(qū)域在各種情況下與無粘合劑帶相鄰，其具有的粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為每英寸40個點且粘合劑化合物的每單位面積的重量為40g/m²。

將各120mm寬的粘合帶分成中心定位的、100mm寬的區(qū)域(其中粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為20點/英寸且粘合劑化合物的每單位面積的重量為2.0g/m²)和10mm寬的區(qū)域(其中，該區(qū)域在各種情況下與無粘合劑帶相鄰，其具有的粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為40個點/英寸且粘合劑化合物的每單位面積的重量為40g/m²)。

粘合劑化合物的施用溫度為180℃。旋轉(zhuǎn)篩位于使分離紙腹板偏轉(zhuǎn)的反壓滾輪上方，并與穿過的分離紙腹板接觸。在卷起期間，腹板以此種方式被切割使得產(chǎn)生通常的65mm寬的分離紙腹板。以此種方式，產(chǎn)生22卷分離紙腹板；參見圖4。

實施例7：以不同密度多重印刷粘合劑

將1430mm寬的一卷分離紙C-Liner 13325/1、90g/m²、白色(Mondi Packaging Silicart SRL)，通過旋轉(zhuǎn)篩，使用熱熔壓敏粘合劑DuroTak H 3036(Henkel AG&Co.KGaA)，在非硅油處理側(cè)，以帶狀形式覆蓋進行涂膠，以此種方式22個自粘帶，在沿腹板的寬度上如下分布(KfS＝無粘合劑帶；KS＝粘合強度)：2mm KfS/61mm KS/20x(4mm KfS/61mm KS)/4mm KfS/63mm KS/2mm KfS。

將各61mm寬的粘合帶依次分成一個51mm寬的區(qū)域(其中，粘合劑點的直徑為180-200μm、密度為每英寸20個點并且粘合劑化合物的每單位面積的重量為2.0g/m²)和10mm寬的區(qū)域(其中，在各種情況下，所述區(qū)域與另一個4mm寬的無粘合劑帶相鄰，并且其具有的粘合劑點的直徑為320-350μm、密度為每英寸40個點且每單位面積的粘合劑化合物的重量為40g/m²)。

粘合劑化合物的施用溫度為180℃。旋轉(zhuǎn)篩位于使分離紙腹板偏轉(zhuǎn)的反壓滾輪上方，并與穿過的分離紙腹板接觸。該腹板被切割，使得在印刷過程中平行獲得22卷分離紙；見圖5。

所有引用的文件全部包括在本公開中，只要公開內(nèi)容不與本發(fā)明的教導(dǎo)矛盾。