水泥生料的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥生料的攪拌裝置，包括裝置于基座上的攪拌桶、攪拌桶內(nèi)的攪拌軸及驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電機(jī)，攪拌軸之間借助齒輪同步嚙合連接，所述攪拌桶帶有上下部的錐形面結(jié)構(gòu)，所述齒輪包括裝置于主攪拌軸上的主齒輪及裝置于輔攪拌軸上的輔齒輪，主齒輪及輔齒輪均位于攪拌軸的中部，主攪拌軸與輔攪拌軸上裝置有套置于主齒輪及輔齒輪外周的保護(hù)套；位于所述保護(hù)套上下方的主攪拌軸上分別裝置有上主攪拌葉片及下主攪拌葉片；位于保護(hù)套上下方的輔攪拌軸上分別裝置有上輔攪拌葉片及下輔攪拌葉片；所述上主攪拌葉片與上輔攪拌葉片間錯(cuò)開(kāi)布置，下主攪拌葉片與下輔攪拌葉片間錯(cuò)開(kāi)布置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、攪拌效率高、效果好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】水泥生料的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及水泥生料的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥生料生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要對(duì)其攪拌以進(jìn)行均化處理?，F(xiàn)有的攪拌裝置已從傳統(tǒng)的單軸攪拌變成雙軸攪拌，提高了攪拌效率及效果，并降低了設(shè)備能耗，但現(xiàn)有的雙軸攪拌裝置還存在的缺點(diǎn)是:雙軸之間通過(guò)上端或下端的齒輪嚙合以實(shí)現(xiàn)兩軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，端部齒輪嚙合傳動(dòng)易出現(xiàn)攪拌軸抖動(dòng)；兩攪拌軸上的攪拌葉片之間無(wú)配合，攪拌時(shí)生料易堆積于軸壁及桶壁。因此，現(xiàn)有的雙軸攪拌裝置還有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研宄和改進(jìn)，提供一種水泥生料的攪拌裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌效率高、不易粘料的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]一種水泥生料的攪拌裝置，包括裝置于基座上的攪拌桶、攪拌桶內(nèi)的攪拌軸及驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電機(jī)，攪拌軸之間借助齒輪同步嚙合連接，所述攪拌桶帶有上下部的錐形面結(jié)構(gòu)，所述齒輪包括裝置于主攪拌軸上的主齒輪及裝置于輔攪拌軸上的輔齒輪，主齒輪及輔齒輪均位于攪拌軸的中部，主攪拌軸與輔攪拌軸上裝置有套置于主齒輪及輔齒輪外周的保護(hù)套；
[0006]位于所述保護(hù)套上下方的主攪拌軸上分別裝置有上主攪拌葉片及下主攪拌葉片；位于保護(hù)套上下方的輔攪拌軸上分別裝置有上輔攪拌葉片及下輔攪拌葉片；所述上主攪拌葉片與上輔攪拌葉片間錯(cuò)開(kāi)布置，下主攪拌葉片與下輔攪拌葉片間錯(cuò)開(kāi)布置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述保護(hù)套包括與主攪拌軸動(dòng)密封連接的主保護(hù)套及與輔攪拌軸動(dòng)密封連接的輔保護(hù)套，主保護(hù)套與輔保護(hù)套為一體結(jié)構(gòu)，主保護(hù)套帶有主保護(hù)空間，輔保護(hù)套帶有輔保護(hù)空間，主保護(hù)空間與輔保護(hù)空間連通。
[0009]所述主保護(hù)套及輔保護(hù)套的上下表面分別帶有錐面結(jié)構(gòu)。
[0010]所述上主攪拌葉片包括上下設(shè)置的第一上攪拌葉片及第二上攪拌葉片，第一上攪拌葉片相對(duì)主攪拌軸傾斜向上設(shè)置，第二上攪拌葉片水平設(shè)置，第一上攪拌葉片與第二上攪拌葉片間帶有攪拌間隙；所述上輔攪拌葉片相對(duì)輔攪拌軸傾斜向下設(shè)置，其外端朝向所述攪拌間隙。
[0011]所述第二上攪拌葉片的上表面帶有相對(duì)主攪拌軸傾斜向內(nèi)設(shè)置的第三上攪拌葉片。
[0012]所述上輔攪拌葉片的下表面帶有相對(duì)輔攪拌軸傾斜向外設(shè)置的上輔攪拌片。
[0013]所述下主攪拌葉片水平設(shè)置，其帶有向上彎折的端部。
[0014]所述下輔攪拌葉片帶有倒T型結(jié)構(gòu)，其位于所述下主攪拌葉片的下方。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0016]本實(shí)用新型中:主攪拌軸與輔攪拌軸的中部通過(guò)齒輪嚙合同步連接，相比傳統(tǒng)的端部齒輪嚙合，避免了攪拌軸高速攪拌時(shí)的抖動(dòng)，大大提高了攪拌軸的工作穩(wěn)定性及可靠性，延長(zhǎng)維修更換周期，降低成本；設(shè)置上下錐形結(jié)構(gòu)的保護(hù)套，與帶錐形面的攪拌桶相結(jié)合，有效的避免了生料附著于內(nèi)壁；兩攪拌軸上的攪拌葉片帶有傾斜結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)巧妙、合理，一方面與錐形面結(jié)構(gòu)的攪拌桶相配合降低生料的附著力，另一方面攪拌葉片間相互配合實(shí)現(xiàn)高效攪拌。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的攪拌軸的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的保護(hù)套的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中:1、基座；2、攪拌桶；21、錐形面；3、電機(jī)；4、主保護(hù)套；41、主保護(hù)空間；5、輔保護(hù)套；51、輔保護(hù)空間；6、主攪拌軸；61、第一上攪拌葉片；62、第二上攪拌葉片；63、第三上攪拌葉片；64、下主攪拌葉片；7、輔攪拌軸；71、上輔攪拌葉片；72、上輔攪拌片；73、下輔攪拌葉片；8、攪拌間隙；9、主齒輪；10、輔齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的水泥生料的攪拌裝置，包括裝置于基座I上的攪拌桶2、攪拌桶2內(nèi)的攪拌軸及驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電機(jī)3，攪拌軸之間借助齒輪同步嚙合連接，攪拌桶2帶有上下部的錐形面21結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖2、圖3所示，齒輪包括裝置于主攪拌軸6上的主齒輪9及裝置于輔攪拌軸7上的輔齒輪10，主齒輪9及輔齒輪10均位于攪拌軸的中部，主攪拌軸6與輔攪拌軸7上裝置有套置于主齒輪9及輔齒輪10外周的保護(hù)套；
[0025]位于保護(hù)套上下方的主攪拌軸6上分別裝置有上主攪拌葉片及下主攪拌葉片64 ;位于保護(hù)套上下方的輔攪拌軸7上分別裝置有上輔攪拌葉片71及下輔攪拌葉片73 ;上主攪拌葉片與上輔攪拌葉片71間錯(cuò)開(kāi)布置，下主攪拌葉片64與下輔攪拌葉片73間錯(cuò)開(kāi)布置。
[0026]如圖2、圖4所示，保護(hù)套包括與主攪拌軸6動(dòng)密封連接的主保護(hù)套4及與輔攪拌軸7動(dòng)密封連接的輔保護(hù)套5，主保護(hù)套4與輔保護(hù)套5為一體結(jié)構(gòu)，主保護(hù)套4帶有主保護(hù)空間41，輔保護(hù)套5帶有輔保護(hù)空間51，主保護(hù)空間41與輔保護(hù)空間51連通；主保護(hù)套4及輔保護(hù)套5的上下表面分別帶有錐面結(jié)構(gòu)。
[0027]如圖2所示，上主攪拌葉片包括上下設(shè)置的第一上攪拌葉片61及第二上攪拌葉片62，第一上攪拌葉片61相對(duì)主攪拌軸6傾斜向上設(shè)置，第二上攪拌葉片62水平設(shè)置，第一上攪拌葉片61與第二上攪拌葉片62間帶有攪拌間隙8，第二上攪拌葉片62的上表面帶有相對(duì)主攪拌軸6傾斜向內(nèi)設(shè)置的第三上攪拌葉片63 ;上輔攪拌葉片71相對(duì)輔攪拌軸7傾斜向下設(shè)置，其外端朝向攪拌間隙8，上輔攪拌葉片71的下表面帶有相對(duì)輔攪拌軸7傾斜向外設(shè)置的上輔攪拌片72 ;下主攪拌葉片64水平設(shè)置，其帶有向上彎折的端部，下輔攪拌葉片73帶有倒T型結(jié)構(gòu)，其位于下主攪拌葉片64的下方。
[0028]本實(shí)用新型工作時(shí)，水泥生料從攪拌桶2的上端開(kāi)口置入，經(jīng)過(guò)保護(hù)套上方的上主攪拌葉片及上輔攪拌葉片71的攪拌作用后沿著攪拌桶2的傾斜內(nèi)壁及保護(hù)套的錐形面滑落至保護(hù)套的下方，再經(jīng)過(guò)下主攪拌葉片及下輔攪拌葉片73的攪拌作用，完成生料的攪拌過(guò)程，經(jīng)攪拌后的生料從攪拌桶2下方的開(kāi)口(開(kāi)口結(jié)構(gòu)未畫(huà)出，置于攪拌桶的底面，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉)放料。
[0029]本實(shí)用新型中:主攪拌軸與輔攪拌軸的中部通過(guò)齒輪嚙合同步連接，相比傳統(tǒng)的端部齒輪嚙合，避免了攪拌軸高速攪拌時(shí)的抖動(dòng)，大大提高了攪拌軸的工作穩(wěn)定性及可靠性，延長(zhǎng)維修更換周期，降低成本；設(shè)置上下錐形結(jié)構(gòu)的保護(hù)套，與帶錐形面的攪拌桶相結(jié)合，有效的避免了生料附著于內(nèi)壁；兩攪拌軸上的攪拌葉片帶有傾斜結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)巧妙、合理，一方面與錐形面結(jié)構(gòu)的攪拌桶相配合降低生料的附著力，另一方面攪拌葉片間相互配合實(shí)現(xiàn)高效攪拌。
[0030]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥生料的攪拌裝置，包括裝置于基座(I)上的攪拌桶(2)、攪拌桶(2)內(nèi)的攪拌軸及驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電機(jī)(3)，攪拌軸之間借助齒輪同步嚙合連接，其特征在于:所述攪拌桶(2)帶有上下部的錐形面(21)結(jié)構(gòu)，所述齒輪包括裝置于主攪拌軸(6)上的主齒輪(9)及裝置于輔攪拌軸(7)上的輔齒輪(10)，主齒輪(9)及輔齒輪(10)均位于攪拌軸的中部，主攪拌軸(6)與輔攪拌軸(7)上裝置有套置于主齒輪(9)及輔齒輪(10)外周的保護(hù)套； 位于所述保護(hù)套上下方的主攪拌軸(6)上分別裝置有上主攪拌葉片及下主攪拌葉片(64);位于保護(hù)套上下方的輔攪拌軸(7)上分別裝置有上輔攪拌葉片(71)及下輔攪拌葉片(73);所述上主攪拌葉片與上輔攪拌葉片(71)間錯(cuò)開(kāi)布置，下主攪拌葉片(64)與下輔攪拌葉片(73)間錯(cuò)開(kāi)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述保護(hù)套包括與主攪拌軸(6)動(dòng)密封連接的主保護(hù)套(4)及與輔攪拌軸(7)動(dòng)密封連接的輔保護(hù)套(5)，主保護(hù)套(4)與輔保護(hù)套(5)為一體結(jié)構(gòu)，主保護(hù)套(4)帶有主保護(hù)空間(41)，輔保護(hù)套(5)帶有輔保護(hù)空間(51)，主保護(hù)空間(41)與輔保護(hù)空間(51)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述主保護(hù)套(4)及輔保護(hù)套(5)的上下表面分別帶有錐面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述上主攪拌葉片包括上下設(shè)置的第一上攪拌葉片(61)及第二上攪拌葉片(62)，第一上攪拌葉片(61)相對(duì)主攪拌軸(6)傾斜向上設(shè)置，第二上攪拌葉片(62)水平設(shè)置，第一上攪拌葉片(61)與第二上攪拌葉片(62)間帶有攪拌間隙(8);所述上輔攪拌葉片(71)相對(duì)輔攪拌軸(7)傾斜向下設(shè)置，其外端朝向所述攪拌間隙(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述第二上攪拌葉片(62)的上表面帶有相對(duì)主攪拌軸(6)傾斜向內(nèi)設(shè)置的第三上攪拌葉片(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述上輔攪拌葉片(71)的下表面帶有相對(duì)輔攪拌軸(7)傾斜向外設(shè)置的上輔攪拌片(72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述下主攪拌葉片￠4)水平設(shè)置，其帶有向上彎折的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥生料的攪拌裝置，其特征在于:所述下輔攪拌葉片(73)帶有倒T型結(jié)構(gòu)，其位于所述下主攪拌葉片(64)的下方。
【文檔編號(hào)】B28C5/16GK204263355SQ201420735312
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊苑, 張偉文, 梁愛(ài)媚, 李德安, 曾利云, 楊寶尊 申請(qǐng)人:梅縣梅雁旋窯水泥有限公司