一種預制箱梁內模鋁合金模板的制作方法
【專利摘要】一種預制箱梁內模鋁合金模板，該模板包括天板（1）、地板（5），連接在天板（1）兩側的上弧形轉角板（2），連接在地板（5）兩側的下弧形轉角板（4），分別連接在兩側上弧形轉角板（2）與下弧形轉角板（4）之間的側板（3A、3B）；在天板（1）底面和地板（5）表面分別設有左右固定加固件（6A、6B），在左右固定加固件（6A）與左右固定加固件（6B）之間設置有豎向鋼支撐（8），在側板（3A、3B）表面分別設有側面加固件（7A、7B）。本實用新型具備低碳環(huán)保、綠色節(jié)能、應用方便、安裝快捷、尤其是具備顯著經濟效益優(yōu)勢的預制箱梁內模鋁合金模板來組成一種模板系統(tǒng)，解決了鋼模板施工重量大及澆筑質量差等問題。
【專利說明】一種預制箱梁內模鋁合金模板

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑模板【技術領域】，尤其是涉及一種預制箱梁內模鋁合金建筑模板的連接構造和組成體系【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鋁合金模板已經有50年的應用歷史。目前在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。
[0003]現有預制箱梁內模主要使用鋼模板進行施工，其鋼模板主要存在以下缺陷:重量大(施工時對機械的依賴性大，不利于工人施工)、澆筑容易發(fā)生質量缺陷(如接縫不嚴、線形不順直、澆筑混凝土表面粗糙等)、采用螺栓連接(采用螺栓連接，螺栓安拆麻煩)、易銹蝕(不利于模板的循環(huán)利用)。
[0004]對箱梁內模的尺寸問題(預制箱梁內腔高度一般在1.3m、底寬度一般在0.75m左右，內腔尺寸過小，笨重的鋼模板不利于工人施工。)及鋼模的混凝土澆筑效果等主要問題， 申請人:對此情況針對性的提出了本實用新型，現有鋁合金模板的結構體系，對比國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB 50214-2001)可以發(fā)現，本質上就是組合鋼模板技術的翻版，無論結構特征還是組合連接方式均雷同。
[0005]鋁合金模板自身重量輕(成品鋁合金模板重20?25Kg/ m2)、靠子彈型銷釘與L型銷片連接(使用特定鋁模施工工具小錘、鉤子操作，安拆快)、不易被銹蝕(鋁合金模板表面易被氧化，表面產生一層致密氧化膜，而內部鋁不參加反應)、澆筑質量好(在澆筑過程中按施工標準施工，能達到垂直度【0，8】mm，截面尺寸偏差【_5，8】mm,表面平整度【0，8】mm)。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的正是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具備低碳環(huán)保、綠色節(jié)能、應用方便、安裝快捷、尤其是具備顯著經濟效益優(yōu)勢的預制箱梁內模鋁合金模板來組成一種模板系統(tǒng)，以解決鋼模板施工重量大及澆筑質量差等問題。
[0007]本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的。
[0008]一種預制箱梁內模鋁合金模板，本實用新型特征是，包括天板、地板，連接在天板兩側的上弧形轉角板，連接在地板兩側的下弧形轉角板，分別連接在兩側上弧形轉角板與下弧形轉角板之間的側板；在天板底面和地板表面分別設有左右固定加固件，在左右固定加固件與左右固定加固件之間設置有豎向鋼支撐，在側板表面分別設有側面加固件。
[0009]本實用新型在天板上開設有矩形孔洞，用于放料與澆筑振搗，在該矩形孔洞的位置處附著一塊與孔洞一樣大的一塊鋁片，在箱梁底板澆筑完成后采用該塊矩形鋁片封堵住矩形孔洞洞口，原預留放料孔位置為直接拆除該位置模板，在底板澆筑完成后再把模板安裝上去。
[0010]本實用新型在地板板面上開設有一個矩形孔洞，在該矩形空洞的位置處附著一塊與孔洞一樣大的一塊鋁片，在箱梁底板澆筑完成后采用該塊矩形鋁片封堵住矩形孔洞洞口，省略了原振搗孔位置直接拆除的模板的安裝，現在用安裝矩形鋁片代替安裝模板。
[0011]本實用新型模板背部有橫向及豎向起模板板面加固作用的模板背筋，以加強模板強度。
[0012]本實用新型所采用的鋁合金型材厚度根據受力分析計算確定，模板尺寸大小根據箱梁內腔尺寸確定，邊框寬度及背筋高度與鋁合金模板結構體系匹配，加工切割長度及空位布置由模板設計體系確定。
[0013]本實用新型在封邊帶角度(便于拆模)情況下通過子彈型銷釘與配套銷片即可形成箱梁內模主題模板，再加上相應的加固件后，即可形成箱梁整套內模模板。
[0014]本實用新型的有益效果是，具備低碳環(huán)保、綠色節(jié)能、應用方便、安裝快捷、尤其是具備顯著經濟效益優(yōu)勢的預制箱梁內模鋁合金模板來組成一種模板系統(tǒng)，解決了鋼模板施工重量大及澆筑質量差等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型預制小箱梁內模斷面配模圖；
[0016]圖2為本實用新型天板預留洞口模板上部結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型天板預留洞口模板底部結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型地板預留洞口模板上部結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型地板預留洞口模板底部結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型所用到的模板背筋大樣圖。

【具體實施方式】
[0021]見圖1，一種預制箱梁內模鋁合金模板，本實用新型特征是，包括天板1、地板5，連接在天板I兩側的上弧形轉角板2，連接在地板5兩側的下弧形轉角板4，分別連接在兩側上弧形轉角板2與下弧形轉角板4之間的側板3A、3B ;在天板I底面和地板5表面分別設有左右固定加固件6A、6B，在左右固定加固件6A與左右固定加固件6B之間設置有豎向鋼支撐8，在側板3A、3B表面分別設有側面加固件7A、7B，模板背部有橫向及豎向起模板板面加固作用的模板背筋9，以加強模板強度。
[0022]本實用新型在天板I上開設有矩形孔洞1.1，用于振搗與澆筑。原預留振搗孔位置為直接拆除該位置模板，在底板澆筑完成后再把模板安裝上去。
[0023]本實用新型在地板5板面上開設有一個矩形孔洞5.1，在該矩形空洞5.1的位置處附著一塊與孔洞一樣大的一塊鋁片5.2，在箱梁底板澆筑完成后采用該塊矩形鋁片封堵住矩形孔洞5.1洞口，省略了原振搗孔位置直接拆除的模板的安裝，現在用安裝矩形鋁片代替安裝模板。
[0024]矩形空洞大小、位置可根據施工、設計等因素具體考慮。
[0025]本實用新型所采用的鋁合金型材厚度根據受力分析計算確定，模板尺寸大小根據箱梁內腔尺寸確定，邊框寬度及背筋高度與鋁合金模板結構體系匹配，加工切割長度及空位布置由模板設計體系確定。
[0026]本實用新型在封邊帶角度(便于拆模)情況下通過子彈型銷釘與配套銷片即可形成箱梁內模主題模板，再加上相應的加固件后，即可形成箱梁整套內模模板。
[0027]本實用新型拼裝方法:
[0028]在此介紹一段內模模板拼裝方法，內模整體模板拼裝為幾段相應模數的模板連接即可。
[0029]選擇一塊較平整的地面按照模板安裝圖進行模板安裝(用子彈型銷釘與配套銷片連接)，如下
[0030]左右下弧形轉角板及地板的安裝；
[0031]底部左右固定加固件安裝；
[0032]左右側板安裝；
[0033]左右上弧形轉角板、天板在地面上安裝；
[0034]天板安裝；
[0035]上部左右固定加固件安裝；
[0036]安裝校模(在模板安裝過程中，注意模板的校正，使其達到最大程度的平整，檢驗并修正模板的加工誤差);
[0037]加固件安裝(在模板安裝完成后安裝側面加固件及鋼支撐)；
[0038]在試拼裝完成后涂刷隔離劑(便于施工拆模時好拆模)。
[0039]注:預留洞口天板施工安裝順序為，在確定預留洞口天板的位置后，在該位置安裝此板，其余位置安裝未開預留空洞的天板，預留洞口天板安裝時把把矩形鋁板用膠布粘在預留空洞附近位置，等箱梁底板澆筑完畢需要封天板時，把矩形鋁板移到矩形洞口處即可完畢。省略了原天板整體預留放料、振搗口，以及省略了箱梁底板澆筑完成后天板的整天裝。
[0040]鋁合金模板型號
[0041 ] 申請人:目前主要使用鋁合金型材為6061-T6，所以強度驗算采用該體系驗算。
[0042]6061，用于中等強度，在-70?+50°C范圍內工作，并要求在潮濕和海水介質中具有合格的耐腐蝕性能的零件。
[0043]T6，固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)，適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。
【權利要求】
1.一種預制箱梁內模鋁合金模板，其特征是，該模板包括天板(1)、地板(5)，連接在天板(I)兩側的上弧形轉角板(2)，連接在地板(5)兩側的下弧形轉角板(4)，分別連接在兩側上弧形轉角板(2)與下弧形轉角板(4)之間的側板(3A、3B);在天板(I)底面和地板(5)表面分別設有左右固定加固件(6A、6B)，在左右固定加固件(6A)與左右固定加固件(6B)之間設置有豎向鋼支撐(8 )，在側板(3A、3B )表面分別設有側面加固件(7A、7B )。
2.根據權利要求1所述的一種預制箱梁內模鋁合金模板，其特征是，在天板(I)上開設有矩形孔洞(1.1)，用于放料與澆筑振搗，在該矩形孔洞(1.0的位置處附著一塊與孔洞一樣大的一塊鋁片(1.2)，在箱梁底板澆筑完成后采用該塊矩形鋁片封堵住矩形孔洞(1.1)洞口。
3.根據權利要求1所述的一種預制箱梁內模鋁合金模板，其特征是，在地板(5)板面上開設有一個矩形孔洞(5.1)，在該矩形空洞(5.1)的位置處附著一塊與孔洞一樣大的一塊鋁片(5.2)，在箱梁底板澆筑完成后采用該塊矩形鋁片封堵住矩形孔洞(5.1)洞口。
4.根據權利要求1所述的一種預制箱梁內模鋁合金模板，其特征是，所述模板背部有橫向及豎向起模板板面加固作用的模板背筋(9 )，以加強模板強度。
【文檔編號】B28B7/28GK204209803SQ201420641582
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李吉雄, 尚中凱, 陳維, 閆宗權, 李國富, 解鴻泰, 李勇, 張建梅 申請人:云南科保模架有限責任公司