復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，以達(dá)到減少生產(chǎn)工序、節(jié)省原料、降低成本的目的。解決該問題的技術(shù)方案：復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，包括由若干相互平行布置的竹條拼接而成的竹基板，其特征在于：相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀。本實用新型主要用于復(fù)合地板生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地板基材，特別是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，主要適用于復(fù)合地板生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對室內(nèi)裝修所致污染的認(rèn)識，實木地板由于其環(huán)保性受到了廣大用戶的歡迎，但是在我國木材資源匱乏(尤其是珍稀木材的匱乏)的情況下，復(fù)合地板的發(fā)展得到業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。
[0003]目前，市場上的復(fù)合地板主要分為實木復(fù)合地板和竹木復(fù)合地板，其中竹木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)多為在竹制基材的表面貼一層木皮，使得地板具有與竹地板相近的價格，同時具有實木地板的視覺效果。這種結(jié)構(gòu)的地板，基材由若干表面經(jīng)過精刨后的竹條粘合壓制而成，其缺點也比較明顯:1、為了保證竹條之間的粘合強(qiáng)度，需要對竹條表面進(jìn)行精刨；2、竹材會隨氣候干濕度變化而產(chǎn)生變形，因此日常使用時需要保持空氣濕度在合適范圍內(nèi)才能確保地板的使用壽命，也正是因為如此，該類地板在我國北方地區(qū)基本沒有市場。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，以達(dá)到減少生產(chǎn)工序、節(jié)省原料、降低成本的目的。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，包括由若干相互平行布置的竹條拼接而成的竹基板，其特征在于:相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀。
[0006]各竹條的纖維方向均與地板基材長度方向相同。
[0007]所述地板基材還包括位于竹基板四周且與之拼接成整體平面結(jié)構(gòu)的木邊板，所述竹基板和木邊板位于同一平面內(nèi)。
[0008]所述木邊板由兩塊縱向木板和兩塊橫向木板拼接成將竹基板包圍在其內(nèi)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中兩塊縱向木板分別與竹基板的兩條長邊相拼接，兩塊橫向木板分別與竹基板的兩條短邊相拼接。
[0009]所述縱向木板的纖維方向與地板基材的長度方向相同，橫向木板的纖維方向與地板基材的長度方向相垂直。
[0010]所述竹基板與縱向木板的接合面的橫截面呈梳齒狀，所述竹基板與橫向木板的接合面的橫截面呈梳齒狀。
[0011 ] 所述竹基板上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋；每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板上下兩個表面上。
[0012]所述竹基板和木邊板所成的整體結(jié)構(gòu)上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋；每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板和木邊板所成整體結(jié)構(gòu)的上下兩個表面上。
[0013]每對凹槽以對稱或非對稱狀態(tài)分布于竹基板和木邊板所成整體結(jié)構(gòu)的上下兩個表面上。
[0014]所述竹基板和木邊板所成整體的上下表面各覆有一層面板。
[0015]本實用新型的有益效果是:1、竹基板中相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀，在進(jìn)行粗刨時，即將竹條的接合面加工成梳齒狀，較之現(xiàn)有技術(shù)減少了精刨這一工序，能夠節(jié)省20%左右的原料，從而降低了生產(chǎn)成本，另一方面，由于粘合面較之現(xiàn)有技術(shù)增大，從而進(jìn)一步提高了粘合的牢固度。2、本實用新型地板基材還包括位于竹基板四周且與之拼接成整體平面結(jié)構(gòu)的木邊板，充分利用實木能夠調(diào)節(jié)濕度的特性來減小竹基板的變形，提高了地板基材的穩(wěn)定性。3、木邊板由兩塊縱向木板和兩塊橫向木板拼接成將竹基板包圍在其內(nèi)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中縱向木板的纖維方向與地板基材的長度方向相同，橫向木板的纖維方向與地板基材的長度方向相垂直，在同一水平面上進(jìn)行了“垂直異向組合”，控制了板材縱橫兩個方向上的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步降低了板材變形的幾率。4、在地板基材上開設(shè)至少一對凹槽(每對凹槽有兩個,分別位于地板基材的上下兩個表面上)，并內(nèi)嵌加強(qiáng)筋,能夠進(jìn)一步降低地板基材在橫向方向上的變形，提高穩(wěn)定性。5、每對凹槽以非對稱狀態(tài)分布于地板基材的上下兩個表面上，能夠保證地板基材的強(qiáng)度。6、竹基板與縱向木板、橫向木板的接合面的橫截面均呈梳齒狀，進(jìn)一步提高了粘合的牢固度。7、木邊板的材料均來源于速生經(jīng)濟(jì)類樹種，不使用慢生稀有類樹種，對我國森林資源起到了很好的保護(hù)作用；而竹材由于生長速度快，可謂取之不盡用之不竭，解決了資源匱乏的問題。8、采用竹材作為主體材料，充分發(fā)揮了竹材彈性好、強(qiáng)度高、資源再生的優(yōu)勢，采用木材作為輔料，使得成品具有實木感，同時具有價格低廉的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1的主視圖。
[0017]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0018]圖3是圖1的B-B向剖視圖。
[0019]圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是實施例3的主視圖。
[0021]圖6是圖5的仰視圖。
[0022]圖7是實施例4的主視圖。
[0023]圖8是圖7的C-C向剖視圖。
[0024]圖9是圖7的仰視圖。
[0025]圖10是實施例5的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0026]實施例1:如圖1-圖3所示，本實施例地板基材為單層平面復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括竹基板1，以及位于該竹基板四周且與之拼接成整體平面結(jié)構(gòu)的木邊板(來源于速生經(jīng)濟(jì)類樹種)，所述竹基板I和木邊板位于同一平面內(nèi)，且竹基板I的纖維方向與地板基材的長度方向相同。
[0027]所述竹基板I由若干相互平行布置的竹條拼接而成，且各竹條的纖維方向均與地板基材長度方向相同。為了增強(qiáng)相鄰兩竹條之間的粘合強(qiáng)度，本實施例相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀；具體實現(xiàn)方式為，粗刨時將竹條的接合面加工成梳齒狀，拼接時將某一竹條上的梳齒狀突起嵌入另一竹條上的對應(yīng)的凹陷處，完成熱壓即可形成“齒接”的效果。生產(chǎn)過程中，由于省去了精刨這一工序，能夠節(jié)省20%左右的原料，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0028]所述木邊板由兩塊縱向木板2和兩塊橫向木板3拼接成將竹基板I包圍在其內(nèi)的“ 口”字形結(jié)構(gòu)，其中兩塊縱向木板2分別與竹基板I的兩條長邊相拼接，且其纖維方向與地板基材的長度方向相同，兩塊橫向木板3分別與竹基板I的兩條短邊相拼接，且其纖維方向與地板基材的長度方向相垂直；從而實現(xiàn)了木邊板在同一水平面上的“垂直異向組合”，控制板材縱橫兩個方向上的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步降低了板材變形的幾率。
[0029]為了增強(qiáng)竹基板與木邊板之間的粘合強(qiáng)度，本實施例竹基板I與縱向木板2、橫向木板3的接合面的橫截面均呈梳齒狀。具體實現(xiàn)方式為將竹基板I與縱向木板2、橫向木板3的接合面加工成梳齒狀，熱壓時使用遠(yuǎn)大于常規(guī)復(fù)合板材生產(chǎn)時的側(cè)壓力，使竹條的梳齒狀接合面嵌入木材的平面接合面從而形成“齒接”的效果。
[0030]為了進(jìn)一步降低地板基材在橫向方向(垂直于地板基材)上的變形，提高穩(wěn)定性，所述竹基板I和木邊板所成的整體結(jié)構(gòu)上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋5 ;每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板I和木邊板所成整體結(jié)構(gòu)的上下兩個表面上，本例中，每對凹槽以非對稱狀態(tài)分布于地板基材的上下兩個表面上，能夠保證地板基材的強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計要求，每對凹槽也可以以對稱狀態(tài)分布于地板基材的上下兩個表面上。
[0031]本實施例地板基材的生產(chǎn)工藝為:
[0032]步驟一、竹基板I成型；將原竹鋸斷、剖片、粗刨(接合面加工成梳齒狀)、烘干、碳化后，梳齒狀接合面涂上無甲醛粘合劑，放入熱壓機(jī)壓制成側(cè)壓竹板，成型后鋸分成生產(chǎn)所需尺寸，即得。
[0033]步驟二、竹木復(fù)合；將品相較好的速生木材鋸斷、取方、烘干、剖片，按尺寸鋸分形成縱向木板2和橫向木板3，然后在縱向木板2和橫向木板3的接合面上涂以無甲醛粘合齊U，將縱向木板2分別粘于竹基板I的兩條長邊，橫向木板3粘于竹基板I的兩條短邊，從而形成一個“ 口 ”字形木框架，將竹基板I包圍在內(nèi)部，放入熱壓機(jī)壓制粘合即可。
[0034]步驟三、布置加強(qiáng)筋5 ;在步驟二所得復(fù)合結(jié)構(gòu)上開設(shè)至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，并內(nèi)均嵌固定一根竹制或木制加強(qiáng)筋5。
[0035]實施例2:如圖4所示，本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其區(qū)別在于，所述竹基板I和木邊板所成整體的上下表面各覆有一層面板4 (可以是速生類旋切木單板，也可以是裝飾類刨切木單板，還可以是竹皮)。
[0036]其生產(chǎn)工藝在實施例1生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加:
[0037]步驟四、粘面；將步驟三所得板材進(jìn)行兩面砂光，并涂以無甲醛粘合劑，然后覆以速生類旋切木單板或裝飾類刨切木單板或竹皮，并放入熱壓機(jī)熱壓貼面即可。
[0038]實施例3:如圖5、圖6所示，本實施例地板基材為單層平面復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由若干相互平行布置的竹條拼接而成的竹基板1，相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀，且各竹條的纖維方向均與地板基材長度方向相同。
[0039]本實施例地板基材的生產(chǎn)工藝為:
[0040]將原竹鋸斷、剖片、粗刨(接合面加工成梳齒狀)、烘干、碳化后，梳齒狀接合面涂上無甲醛粘合劑，放入熱壓機(jī)壓制成側(cè)壓竹板，成型后鋸分成生產(chǎn)所需尺寸，即得。
[0041]實施例4:如圖7-圖9所示，本實施例結(jié)構(gòu)與實施例3基本相同，其區(qū)別在于，所述竹基板I上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋5 ;每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板I上下兩個表面上，以進(jìn)一步降低地板基材在橫向方向(垂直于地板基材)上的變形，提高穩(wěn)定性。本例中，每對凹槽以非對稱狀態(tài)分布于竹基板I的上下兩個表面上，能夠保證地板基材的強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計要求，每對凹槽也可以以對稱狀態(tài)分布于地板基材的上下兩個表面上。
[0042]其生產(chǎn)工藝在實施例3生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加:
[0043]在所得竹基板I上開設(shè)至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，并內(nèi)均嵌固定一根竹制或木制加強(qiáng)筋5即可。
[0044]實施例5:如圖10所示，本實施例結(jié)構(gòu)與實施例3基本相同，其區(qū)別在于，所述竹基板I的上下表面各覆有一層面板4 (可以是速生類旋切木單板，也可以是裝飾類刨切木單板，還可以是竹皮)。
[0045]其生產(chǎn)工藝在實施例3生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加:
[0046]將所得竹基板I進(jìn)行上下兩面砂光，并涂以無甲醛粘合劑，然后覆以速生類旋切木單板或裝飾類刨切木單板或竹皮，并放入熱壓機(jī)熱壓貼面即可。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，包括由若干相互平行布置的竹條拼接而成的竹基板(1)，其特征在于:相鄰兩竹條的接合面的橫截面均呈梳齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:各竹條的纖維方向均與地板基材長度方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述地板基材還包括位于竹基板(I)四周且與之拼接成整體平面結(jié)構(gòu)的木邊板，所述竹基板(I)和木邊板位于同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述木邊板由兩塊縱向木板(2)和兩塊橫向木板(3)拼接成將竹基板(I)包圍在其內(nèi)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中兩塊縱向木板(2)分別與竹基板(I)的兩條長邊相拼接，兩塊橫向木板(3)分別與竹基板(I)的兩條短邊相拼接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述縱向木板(2)的纖維方向與地板基材的長度方向相同，橫向木板(3)的纖維方向與地板基材的長度方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)與縱向木板(2)的接合面的橫截面呈梳齒狀，所述竹基板(I)與橫向木板(3)的接合面的橫截面呈梳齒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋(5)；每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板(I)上下兩個表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)和木邊板所成的整體結(jié)構(gòu)上開有至少一對垂直于地板基材長度方向的凹槽，各凹槽內(nèi)均嵌有一根竹制或木制加強(qiáng)筋(5);每對凹槽均有兩個，且分別位于竹基板(I)和木邊板所成整體結(jié)構(gòu)的上下兩個表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:每對凹槽以對稱或非對稱狀態(tài)分布于竹基板(I)和木邊板所成整體結(jié)構(gòu)的上下兩個表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)和木邊板所成整體的上下表面各覆有一層面板(4)。
【文檔編號】E04F15/04GK204212362SQ201420625513
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】葉峰 申請人:葉峰