一種水泥磚分塊切割裝置制造方法
【專利摘要】一種水泥磚分塊切割裝置，包括外模具、內(nèi)模具、提升爪，所述內(nèi)模具放在外模具內(nèi)部的下底面上，所述內(nèi)模具的下底面上設有一排鋼絲，所述鋼絲上面設有擋板，所述內(nèi)模具的前后側(cè)面上設有凹槽，所述提升爪卡在凹槽內(nèi)。本實用新型所提供的水泥磚分塊切割裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】一種水泥磚分塊切割裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及水泥磚制備設備領域，特別是一種水泥磚分塊切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥磚是一種不需要燒結(jié)的新型墻體材料，水泥磚的生產(chǎn)過程不但不會污染環(huán)境，還起到了廢物再利用的效果，所謂的廢物再利用就是它可利用電廠的污染物粉煤灰做材料，還能因地制宜的綜合利用固體廢棄物，并且還可有效地保護水土資源，因此水泥磚的制作具有非常重要的現(xiàn)實意義。水泥磚的制備過程主要包括原料配制、澆筑和養(yǎng)護過程，其中澆筑過程中最后一道工序就是水泥磚分塊切割工序。目前，水泥磚的分塊切割一般采用結(jié)構(gòu)較復雜的切割機進行切割，不但不經(jīng)濟節(jié)約，還會由于切割過程產(chǎn)生大量粉塵而帶來嚴重的環(huán)境污染，因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約環(huán)保的水泥磚分塊切割裝置是本【技術(shù)領域】人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種水泥磚分塊切割裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約環(huán)保的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種水泥磚分塊切割裝置，包括外模具、內(nèi)模具、提升爪，所述內(nèi)模具放在外模具內(nèi)部的下底面上，所述內(nèi)模具的下底面上設有一排鋼絲，所述鋼絲上面設有擋板，所述內(nèi)模具的前后側(cè)面上設有凹槽，所述提升爪卡在凹槽內(nèi)。
[0005]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述外模具為上端開口的方形箱體結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述內(nèi)模具為上表面和右側(cè)表面開口的方形箱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具的右側(cè)表面緊貼外模具的右側(cè)表面，內(nèi)模具的左側(cè)表面距外模具的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同。
[0007]進一步，所述內(nèi)模具的高度為水泥磚寬度的整數(shù)倍。
[0008]進一步，所述鋼絲彼此相互平行，所述鋼絲間的端點在內(nèi)模具的前后兩個側(cè)面上，所述鋼絲間的距離與水泥磚的厚度相同。
[0009]進一步，所述擋板的形狀與內(nèi)模具的前后側(cè)面相同，所述擋板與內(nèi)模具的前后側(cè)面平行，所述擋板距最近內(nèi)模具側(cè)面的距離及擋板之間的距離均與水泥磚的長度相同，所述擋板與內(nèi)模具的左側(cè)面通過螺紋連接固定。
[0010]進一步，所述凹槽的深度分別小于內(nèi)模具前后側(cè)面的厚度。
[0011 ] 進一步，所述凹槽的數(shù)量為四個。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:本實用新型所提供的水泥磚分塊切割裝置采用內(nèi)模具、外模具、鋼絲、擋板相組合的方式，只需上下、左右移動內(nèi)模具就可輕松將初步硬化后水泥塊分割成水泥磚，分割過程操作簡單，且不會有粉塵產(chǎn)生，從而可實現(xiàn)節(jié)約、環(huán)保的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0015]如附圖所示:一種水泥磚分塊切割裝置，包括外模具3、內(nèi)模具2、提升爪1，內(nèi)模具2放在外模具3內(nèi)部的下底面上，內(nèi)模具2的下底面上設有一排鋼絲2-1，鋼絲2-1上面設有擋板2-2，內(nèi)模具2的前后側(cè)面上設有凹槽2-3，提升爪I卡在凹槽2-3內(nèi)。
[0016]外模具3為上端開口的方形箱體結(jié)構(gòu)。
[0017]內(nèi)模具2為上表面和右側(cè)表面開口的方形箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具2的右側(cè)表面緊貼外模具3的右側(cè)表面，內(nèi)模具2的左側(cè)表面距外模具3的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同，內(nèi)模具2的高度為水泥磚寬度的整數(shù)倍。
[0018]內(nèi)模具2的表面和內(nèi)部分別設有鋼絲2-1、凹槽2-3和擋板2_2。
[0019]鋼絲2-1彼此相互平行，鋼絲2-1間的端點在內(nèi)模具2的前后兩個側(cè)面上，鋼絲2-1間的距離與水泥磚的厚度相同。
[0020]凹槽2-3的深度分別小于內(nèi)模具2前后側(cè)面的厚度，凹槽2-3的數(shù)量為四個。
[0021]擋板2-2的形狀與內(nèi)模具2的前后側(cè)面相同，擋板2-2與內(nèi)模具2的前后側(cè)面平行，擋板2-2距最近內(nèi)模具2側(cè)面的距離及擋板2-2之間的距離均與水泥磚的長度相同，擋板2-2與內(nèi)模具2的左側(cè)面通過螺紋2-2-1連接固定。
[0022]本實用新型的工作原理和使用方法是:
[0023]首先，將水泥漿料從內(nèi)模具2的上表面倒入內(nèi)模具2中，當水泥漿料在內(nèi)模具2中到達初步硬化狀態(tài)形成水泥塊時，就可以對水泥塊進行切割了，通過提升爪I卡住內(nèi)模具2上的凹槽2-3將內(nèi)模具2豎直向上提起，當鋼絲2-1到達水泥塊的上表面時停止，這時水泥塊放置在外模具3中，內(nèi)模具2已經(jīng)與水泥塊處于完全分離狀態(tài)，通過擰松螺紋2-2-1，將擋板2-2拆卸下來后，再將內(nèi)模具2沿原路線豎直向下放到外模具3中，此時水泥塊被鋼絲2-1切成了等厚的水泥板。
[0024]然后，再通過提升爪I卡住內(nèi)模具2上的凹槽2-3將內(nèi)模具2豎直向上提起，當內(nèi)模具2被抬起的高度與水泥磚的寬度相同時，停止向上提升內(nèi)模具2，改為向左水平移動內(nèi)模具2，直到內(nèi)模具2的左側(cè)表面與外模具3的左側(cè)表面接觸時停止，然后再向上提升內(nèi)模具2，由于內(nèi)模具2的左側(cè)表面距外模具3的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同，所以此時鋼絲2-1不會再對水泥塊進行切割，當內(nèi)模具2再次上升的高度為水泥磚的寬度使，停止向上提升內(nèi)模具2，改為向右水平移動內(nèi)模具2，直到內(nèi)模具2的右側(cè)表面與外模具3的右側(cè)表面接觸時停止，循環(huán)往復上述操作，直到鋼絲2-1完全從水泥塊的上表面出現(xiàn)為止，由于之前擋板2-2已經(jīng)限制了水泥塊的長度與水泥磚的長度相同，所以此時水泥塊就被完全切割成水泥磚了。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:包括外模具、內(nèi)模具、提升爪，所述內(nèi)模具放在外模具內(nèi)部的下底面上，所述內(nèi)模具的下底面上設有一排鋼絲，所述鋼絲上面設有擋板，所述內(nèi)模具的前后側(cè)面上設有凹槽，所述提升爪卡在凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述外模具為上端開口的方形箱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述內(nèi)模具為上表面和右側(cè)表面開口的方形箱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具的右側(cè)表面緊貼外模具的右側(cè)表面，內(nèi)模具的左側(cè)表面距外模具的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述內(nèi)模具的高度為水泥磚寬度的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述鋼絲彼此相互平行，所述鋼絲間的端點在內(nèi)模具的前后兩個側(cè)面上，所述鋼絲間的距離與水泥磚的厚度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述擋板的形狀與內(nèi)模具的前后側(cè)面相同，所述擋板與內(nèi)模具的前后側(cè)面平行，所述擋板距最近內(nèi)模具側(cè)面的距離及擋板之間的距離均與水泥磚的長度相同，所述擋板與內(nèi)模具的左側(cè)面通過螺紋連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述凹槽的深度分別小于內(nèi)模具前后側(cè)面的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的水泥磚分塊切割裝置，其特征在于:所述凹槽的數(shù)量為四個。
【文檔編號】B28B11/14GK204235682SQ201420596886
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王敬 申請人:耒陽市金雁新型建材有限公司