一種礦棉板坯板的干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于，包括擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)與所述烘干機(jī)構(gòu)之間；本實(shí)用新型可應(yīng)用于礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效提高礦棉板坯板的水分去除效率，能夠有效縮短礦棉板坯板的質(zhì)量檢測(cè)周期，能夠有效避免因檢測(cè)周期長(zhǎng)造成資源的浪費(fèi)。
【專利說明】一種礦棉板坯板的干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種礦棉板坯板的干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板，以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔或微孔等多種，表面可涂刷各種色漿。礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修；如賓館、飯店、劇場(chǎng)、商場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、播音室、演播廳，計(jì)算機(jī)房及工業(yè)建筑等。該產(chǎn)品能控制和調(diào)整混響時(shí)間，改善室內(nèi)音質(zhì)，降低噪音，改善生活環(huán)境和勞動(dòng)條件，同時(shí)，該產(chǎn)品的不燃性能，均能滿足建筑設(shè)計(jì)的防火要求。
[0003]目前，礦棉板的生產(chǎn)工藝中包括相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)工藝；具體包括通過檢測(cè)礦棉板坯板質(zhì)量實(shí)現(xiàn)間接檢測(cè)礦棉板的整板質(zhì)量。由于礦棉板坯板的含水率高，且僅通過單一的烘干操作進(jìn)行相應(yīng)的水分去除操作，需要的烘干的時(shí)間比較長(zhǎng)；例如，目前生產(chǎn)線上的礦棉板出板時(shí)含水率在160左右，干燥需要30分鐘以上。因此，現(xiàn)有的坯板質(zhì)量檢測(cè)操作需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，不能根據(jù)坯板的檢測(cè)質(zhì)量參數(shù)實(shí)現(xiàn)礦棉板整板生產(chǎn)參數(shù)的有效調(diào)整以及相應(yīng)控制操作，不能實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，容易因檢測(cè)周期長(zhǎng)直接造成資源的浪費(fèi)。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中礦棉板坯板的切割機(jī)構(gòu)為套筒類工件，通過將套筒插到礦棉板坯板上，進(jìn)而套筒內(nèi)部的礦棉板坯板成為環(huán)形待測(cè)坯板，再通過工具將上述環(huán)形待測(cè)坯板慢慢推出。上述切割操作所形成的環(huán)形待測(cè)坯板邊緣不整齊，最終的測(cè)試結(jié)果極易產(chǎn)生較大誤差；同時(shí)上述切割操作繁瑣，不易推廣和實(shí)施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決是提供一種礦棉板坯板的干燥裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效提高礦棉板坯板的水分去除效率，能夠有效縮短礦棉板坯板的質(zhì)量檢測(cè)周期，能夠有效避免因檢測(cè)周期長(zhǎng)造成資源的浪費(fèi)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于，包括
[0007]擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)與所述烘干機(jī)構(gòu)之間。
[0008]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0009]所述擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓工作臺(tái)、壓緊上板、第一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述壓緊上板設(shè)置在所述擠壓工作臺(tái)的上方，所述壓緊上板與所述擠壓工作臺(tái)之間的區(qū)域構(gòu)成礦棉板坯板的擠壓區(qū)域；所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸與所述壓緊上板連接，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊上板的升降操作。
[0010]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0011]所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括支撐部、擺動(dòng)氣缸以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)用于將所述擠壓機(jī)構(gòu)處的礦棉板坯板傳送至所述烘干機(jī)構(gòu)處；所述支撐部的端部用于裝載所述礦棉板，所述支撐部的尾部通過連桿與所述轉(zhuǎn)軸連接；所述擺動(dòng)氣缸與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述擺動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。
[0012]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0013]所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干腔體和烘干輥道；所述烘干腔體一側(cè)設(shè)置有烘干入口，所述烘干腔體另一側(cè)設(shè)置有烘干出口，所述烘干輥道設(shè)置在所述烘干腔體內(nèi)部；所述烘干輥道用于將礦棉板坯板從所述烘干入口輸送至所述烘干腔體內(nèi)部，以及用于將礦棉板坯板從所述烘干出口輸出至所述烘干腔體外部。
[0014]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點(diǎn)，
[0015]所述支撐部為支撐板；擠壓工作臺(tái)上設(shè)置有彈性止檔板，所述彈性止檔板用于限制所述礦棉板坯板在裝載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作；烘干腔體的入口處設(shè)置有剛性止檔板，所述剛性止檔板用于限制所述礦棉板坯板在卸載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作。
[0016]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型包括擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)之間；本實(shí)用新型能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效提高礦棉板坯板的水分去除效率，能夠有效縮短礦棉板坯板的質(zhì)量檢測(cè)周期，能夠有效避免因檢測(cè)周期長(zhǎng)造成資源的浪費(fèi)。
[0018]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0020]圖1為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為切割機(jī)構(gòu)的半徑調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型擠壓機(jī)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓工作臺(tái)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型烘干機(jī)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)裝板工作示意圖；
[0027]圖8為轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)卸板工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0029]結(jié)合圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種礦棉板坯板的切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括高壓水槍3和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2用于放置待切割礦棉板坯板1，高壓水槍3用于完成旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板I的切割操作；高壓水槍3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的上方，高壓水槍3的水流噴射方向與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的臺(tái)面垂直；水流噴射方向與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板I的目標(biāo)切割半徑。
[0030]具體操作中，需要將待切割的礦棉板坯板I切割成規(guī)則圓形的礦棉板坯板I ;首先，可將礦棉板坯板I放置到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上；然后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)旋轉(zhuǎn)工作開始進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)而，打開高壓水槍3的閥門開關(guān)，水流噴射到下方的礦棉板坯板I上；最終，完成礦棉板坯板I的切割操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述切割機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板I的快速切割，同時(shí)能夠有效保證最終的切割質(zhì)量以及礦棉板坯板I的完整性。
[0031]進(jìn)一步的，為了能夠解決上述切割機(jī)構(gòu)的切割半徑不能調(diào)節(jié)的問題；優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，還可以包括切割半徑調(diào)整機(jī)構(gòu)；切割半徑調(diào)整機(jī)構(gòu)與高壓水槍3連接，切割半徑調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道4、滑塊6以及鎖緊機(jī)構(gòu)5 ;滑塊6設(shè)置在滑道4內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置在滑道4 一側(cè)，鎖緊機(jī)構(gòu)5用于實(shí)現(xiàn)滑塊6在滑道4內(nèi)的位置固定；滑塊6中部設(shè)置有豎直通孔8，豎直通孔8用于裝載高壓水槍3的噴嘴。具體操作中，上述切割半徑調(diào)整機(jī)構(gòu)通過滑塊6在滑道4內(nèi)的不同位置，即實(shí)現(xiàn)不同的切割半徑；進(jìn)一步的，通過上述鎖緊機(jī)構(gòu)5能夠?qū)崿F(xiàn)滑道4內(nèi)的位置固定；上述鎖緊機(jī)構(gòu)5可以為螺釘或者其他鎖緊機(jī)構(gòu)5。
[0032]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高豎直通孔8與噴嘴之間插接的穩(wěn)定性；具體操作中，豎直通孔8內(nèi)設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠條。上述燕尾槽與普通的凹槽相比，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條的更為緊固的連接；同時(shí)，將噴嘴插接到豎直通孔8時(shí)，上述橡膠條能夠填充到噴嘴與豎直通孔8內(nèi)壁之間的縫隙中，通過橡膠條的自身彈性能夠有效增強(qiáng)噴嘴與豎直通孔8之間的連接穩(wěn)定性。
[0033]進(jìn)一步的，為了能夠解決上述切割機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割的問題；優(yōu)選地，如下所示:
[0034]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，即在上述切割機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過增加切割機(jī)構(gòu)控制電路100來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割；具體的，切割機(jī)構(gòu)控制電路100包括第六傳感器101、第二定時(shí)器102以及第四繼電器103，第六傳感器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2 —側(cè)；第二定時(shí)器的輸入端連接有第六傳感器的輸出端，第四繼電器的觸點(diǎn)連接有第六傳感器的輸出端、第二定時(shí)器的輸出端，第二繼電器還連接到切割機(jī)構(gòu)的連接電路中。
[0035]具體操作中，當(dāng)?shù)诹鶄鞲衅鳈z測(cè)到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上有礦棉板坯板I放置時(shí)，輸出檢測(cè)信號(hào)并觸發(fā)第四繼電器的線圈觸點(diǎn)閉合，同時(shí)觸發(fā)第二定時(shí)器開始定時(shí)操作；第四繼電器的線圈觸點(diǎn)閉合，導(dǎo)通高壓水槍3的電磁開關(guān)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓水槍3的噴射作業(yè)；第二定時(shí)器觸發(fā)后開始進(jìn)行定時(shí)操作，當(dāng)達(dá)到預(yù)定時(shí)間時(shí)，第二定時(shí)器輸出信號(hào)并觸發(fā)第二繼電器的線圈觸點(diǎn)斷開，此時(shí)礦棉板坯板I已完成切割作業(yè)，同時(shí)高壓水槍3停止水流噴射操作。當(dāng)需要進(jìn)行礦棉板的切割作業(yè)時(shí)，只需將礦棉板放置到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上并啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2即可，高壓水槍3的操作會(huì)根據(jù)傳感器以及定時(shí)器等完成自動(dòng)啟停作業(yè)；上述控制電路能夠極大提聞?wù)w的效率。
[0036]結(jié)合圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓工作臺(tái)9、壓緊上板11以及第一驅(qū)動(dòng)氣缸12 ;壓緊上板11設(shè)置在擠壓工作臺(tái)9的上方，壓緊上板11與擠壓工作臺(tái)9之間的區(qū)域構(gòu)成礦棉板坯板I的擠壓區(qū)域；驅(qū)動(dòng)氣缸與壓緊上板11連接，驅(qū)動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)壓緊上板11的升降操作；具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板I放置在擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓工作臺(tái)9上，進(jìn)而按啟動(dòng)按鈕以啟動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的擠壓動(dòng)作，此時(shí)完成礦棉板坯板I的第一次去除水分操作。
[0037]進(jìn)一步的，為了能夠解決上述擠壓機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擠壓的問題；優(yōu)選地，
[0038]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)，即在上述的擠壓機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上增加一個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)控制電路200 ;通過該擠壓機(jī)構(gòu)控制電路200實(shí)現(xiàn)礦棉自動(dòng)擠壓的操作；具體的，擠壓機(jī)構(gòu)控制電路200包括第一傳感器204和第一繼電器202 ;第一傳感器設(shè)置在擠壓工作臺(tái)9上，第一傳感器的輸出端與第一繼電器的觸點(diǎn)連接，第一繼電器還設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)氣缸12的連接電路中。具體操作中，上述第一傳感器用于檢測(cè)是否有板裝入到擠壓工作臺(tái)9上；當(dāng)檢測(cè)到有板裝入時(shí)，第一傳感器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，并觸發(fā)第一繼電器線圈的觸點(diǎn)閉合，進(jìn)而導(dǎo)通第一驅(qū)動(dòng)氣缸12的連接電路，最后驅(qū)動(dòng)氣缸完成一次擠壓操作并返回初始位置。
[0039]如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括烘干腔體14和烘干輥道13 ;烘干腔體14 一側(cè)設(shè)置有烘干入口，烘干腔體14另一側(cè)設(shè)置有烘干出口，烘干輥道13設(shè)置在烘干腔體14內(nèi)部；烘干輥道13用于將礦棉板坯板I從烘干入口輸送至烘干腔體14內(nèi)部，以及用于將礦棉板坯板I從烘干出口輸出至烘干腔體14外部?？蓪⑼ㄟ^擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行了第一次水分去除操作的礦棉板坯板從擠壓工作臺(tái)上轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)而啟動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的烘干操作，此時(shí)完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。
[0040]進(jìn)一步的，為了能夠解決上述烘干機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)烘干的問題；優(yōu)選地，
[0041]本實(shí)用新型具體操作中還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)，即在上述的烘干機(jī)構(gòu)中增加烘干機(jī)構(gòu)控制電路300 ;通過上述烘干機(jī)構(gòu)控制電路300實(shí)現(xiàn)自動(dòng)烘干的操作；具體操作中，烘干機(jī)構(gòu)控制電路300包括第二傳感器301、第三傳感器304、第一定時(shí)器303以及第二繼電器302，第二傳感器設(shè)置在烘干入口處，第三傳感器設(shè)置在烘干腔體14內(nèi)；第一定時(shí)器的輸入端連接有第三傳感器的輸出端，第二繼電器的觸點(diǎn)連接有第二傳感器的輸出端、第三傳感器的輸出端以及第一定時(shí)器的輸出端，第二繼電器還連接到烘干輥道13的連接電路中。
[0042]具體操作中，第二傳感器用于檢測(cè)是否有板裝入烘干輥道13入口處，第三傳感器用于檢測(cè)礦棉板坯板I是否到達(dá)烘干腔體14內(nèi)的烘干位置，第一定時(shí)器用于確定礦棉板坯板I的烘干時(shí)間；當(dāng)?shù)诙鞲衅鳈z測(cè)到有板裝入時(shí)，第二傳感器輸出檢測(cè)信號(hào)，并觸發(fā)第二繼電器線圈的觸點(diǎn)閉合，導(dǎo)通烘干輥道13的連接電路，烘干輥道13開始進(jìn)行輸送動(dòng)作。當(dāng)?shù)谌齻鞲衅鳈z測(cè)到烘干輥道13將礦棉板坯板I輸送到指定烘干位置時(shí)，第三傳感器輸出檢測(cè)信號(hào)，并觸發(fā)第二繼電器線圈的觸點(diǎn)斷開，此時(shí)輸送輥道停止輸送；同時(shí)觸發(fā)定計(jì)時(shí)器開始進(jìn)行計(jì)時(shí)操作，當(dāng)?shù)谝欢〞r(shí)器的計(jì)時(shí)操作完成時(shí)，表明礦棉板坯板I完成烘干腔體14內(nèi)的烘干操作；相應(yīng)的，第一定時(shí)器發(fā)出完成信號(hào)，并觸發(fā)繼電器線圈的觸點(diǎn)閉合，輸送輥道啟動(dòng)并將礦棉板坯板I從烘干腔體14內(nèi)部輸出。
[0043]如圖6所示，本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)之間，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)用于將擠壓機(jī)構(gòu)處的礦棉板坯板I傳送至烘干機(jī)構(gòu)處；轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括支撐部、擺動(dòng)氣缸15以及轉(zhuǎn)軸16 ;支撐部18的端部用于裝載礦棉板，支撐部的尾部通過連桿17與轉(zhuǎn)軸16連接；擺動(dòng)氣缸15與轉(zhuǎn)軸16連接，擺動(dòng)氣缸15用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。具體操作中，支撐部可以為支撐板18，支撐板18通過擺動(dòng)氣缸15實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的擺動(dòng)動(dòng)作，擺動(dòng)至擠壓工作臺(tái)9上，進(jìn)而將礦棉板坯板I裝載到支撐板18上；當(dāng)裝載操作完成后，啟動(dòng)擺動(dòng)氣缸15繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)的擺動(dòng)動(dòng)作,擺動(dòng)至烘干機(jī)構(gòu)的烘干腔體入口處的烘干輥道13上；此時(shí)，擺動(dòng)氣缸15完成相應(yīng)的擺動(dòng)動(dòng)作。為了能夠進(jìn)一步保證裝載作業(yè)以及卸載作業(yè)的穩(wěn)定性；優(yōu)選地，擠壓工作臺(tái)9上可以設(shè)置有彈性止檔板10，彈性止檔板10用于限制礦棉板坯板在裝載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作；烘干腔體14的入口處可以設(shè)置有剛性止檔板19，剛性止檔板19用于限制礦棉板坯板在卸載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作。
[0044]結(jié)合圖7以及圖8所示，需要說明的是，支撐板18從礦棉板坯板I的一側(cè)底部擺入，上述彈性止檔板10設(shè)置在礦棉板坯板I的另一側(cè)。在擺如裝載過程初期，彈性止檔板10為豎直狀態(tài)(支撐板18與礦棉板坯板I之間的摩擦力不能使得彈性止檔板10發(fā)生彎曲)，負(fù)責(zé)止檔礦棉板坯板I便于支撐部18的裝載操作；當(dāng)支撐板18擺入到礦棉板坯板I另一側(cè)，并開始接觸并擠壓彈性止檔板10，彈性止檔板10開始彎曲最終滑入支撐部18底部(擺動(dòng)氣缸15的擺動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈性止檔板10的彎曲極限應(yīng)力)，此時(shí)支撐板18順利完成礦棉板坯板I的裝載操作；需要說明的是，上述彈性止檔板10可以采用柔性塑料板或者橡膠板。相應(yīng)的，當(dāng)擺動(dòng)氣缸15將支撐板18擺動(dòng)到目標(biāo)位置時(shí)(烘干腔體14入口處的烘干輥道)，剛性止檔板19設(shè)置在礦棉板坯板I的另一側(cè)；擺動(dòng)氣缸15繼續(xù)擺動(dòng)，此時(shí)礦棉板坯板I受剛性止檔板19止檔不能運(yùn)動(dòng)，支撐板18則從剛性止檔板19與烘干輥道13之間的縫隙中擺出。需要說明的是，上述剛性止檔板19可以采用金屬止檔板或者木制止檔板。
[0045]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高礦棉板坯板在擺動(dòng)過程中的穩(wěn)定性；所述支撐板的上表面邊緣位置可以均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凸起，通過上述邊緣位置設(shè)置的弧形凸起，能夠有效保證礦棉板坯板穩(wěn)定的停留中間區(qū)域，能夠有效避免擺動(dòng)過程中因振動(dòng)發(fā)生的礦棉板坯板滑落；同時(shí)，上述弧形凸起的弧形邊緣對(duì)礦棉板坯板裝載卸載操作沒有明顯影響，依舊能夠保證正常的裝載卸載操作。相應(yīng)的，上述提供的支撐部還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊鉗，具體可以為液壓鉗；相應(yīng)的，夾緊鉗設(shè)置有氣動(dòng)源，所述氣動(dòng)源提供所述夾緊鉗的夾緊操作動(dòng)力。夾緊鉗的擺動(dòng)動(dòng)作可參照上述支撐板的擺動(dòng)動(dòng)作，此處不再贅述；夾緊鉗的夾緊動(dòng)作可通過氣動(dòng)源動(dòng)作得以實(shí)現(xiàn)，在初始位置時(shí)進(jìn)行相應(yīng)夾緊操作，目標(biāo)位置時(shí)進(jìn)行相應(yīng)釋放操作即可。與支撐板相比，采用夾緊鉗需要額外設(shè)置夾緊動(dòng)力源；同時(shí)，上述夾緊鉗很容易造成礦棉板坯板的邊緣損壞(礦棉板坯板含有大量水分,直接夾持很容易造成板邊緣脫落)。
[0046]進(jìn)一步的，為了能夠解決上述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位的問題；優(yōu)選地，
[0047]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，即在上述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)控制電路400 ;通過上述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)控制電路400實(shí)現(xiàn)礦棉板坯板I的自動(dòng)轉(zhuǎn)位操作。具體操作中，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)控制電路400包括第四傳感器401、第五傳感器402以及第三繼電器403 ;第四傳感器設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)處，第五傳感器設(shè)置在烘干機(jī)構(gòu)處；第三繼電器的觸點(diǎn)連接有第四傳感器的輸出端與第五傳感器的輸出端；其中，第三繼電器還設(shè)置在擺動(dòng)氣缸15的連接電路中。
[0048]具體操作中，第四傳感器用于檢測(cè)支撐板18是否擺到用于裝載礦棉板坯板I的初始位置，第五傳感器用于檢測(cè)支撐部18是否擺到礦棉板坯板I卸載完成的最終位置；當(dāng)?shù)谒膫鞲衅鳈z測(cè)到支撐板18擺入初始位置時(shí)(表明礦棉板坯板I準(zhǔn)備進(jìn)行裝載操作)，發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，并觸發(fā)第三繼電器線圈的觸點(diǎn)閉合，導(dǎo)通擺動(dòng)氣缸15的連接電路，擺動(dòng)氣缸15開始進(jìn)行擺動(dòng)裝載操作；當(dāng)?shù)谖鍌鞲衅鳈z測(cè)到擺動(dòng)氣缸15擺動(dòng)到目標(biāo)位置時(shí)(表明礦棉板坯板I已卸載完成)，發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，并觸發(fā)第三繼電器線圈的觸點(diǎn)斷開，擺動(dòng)氣缸15停止擺動(dòng)裝載動(dòng)作。
[0049]需要說明的是，本實(shí)用新型通過上述多個(gè)控制電路實(shí)現(xiàn)最大化的自動(dòng)控制，能夠有效提高干燥效率以及組成設(shè)備之間的集成化程度。上述控制電路均為常用的電路元器件，具體包括傳感器、計(jì)時(shí)器、繼電器、定時(shí)器等，無需計(jì)算機(jī)編程。
[0050]進(jìn)一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板坯板的擠壓機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及礦棉板坯板的烘干機(jī)構(gòu)；
[0051]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，具體包括擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及烘干機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)與所述烘干機(jī)構(gòu)之間。關(guān)于擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請(qǐng)參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。
[0052]需要說明的是，本實(shí)用新型提供的上述礦棉板坯板的干燥裝置，具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板放置在擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓工作臺(tái)上，進(jìn)而按啟動(dòng)按鈕以啟動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的擠壓動(dòng)作，此時(shí)完成礦棉板坯板的第一次去除水分操作；進(jìn)而，可通過轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)將擠壓工作臺(tái)上的礦棉板坯板轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)而啟動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的烘干操作，此時(shí)完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案能夠通過礦棉板坯板的兩次不同的去除水分操作，最終實(shí)現(xiàn)有效縮短烘干操作時(shí)間；具體包括第一次的擠壓去除水分操作，以及第二次的加熱去除水分操作。與現(xiàn)有技術(shù)(單一的烘干去除水分操作)相比，上述技術(shù)方案能夠通過擠壓操作實(shí)現(xiàn)大量水分的預(yù)去除，進(jìn)而再通過烘干操作進(jìn)行殘余水分的去除操作能夠有效縮短整體的干燥周期。需要說明的是，上述礦棉板坯板的干燥裝置的具體工作過程需要一名員工按壓相應(yīng)的啟動(dòng)停止按鈕，以最終實(shí)現(xiàn)上述干燥操作。
[0053]進(jìn)一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板坯板的自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及礦棉板坯板的自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)；
[0054]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)干燥裝置，具體包括自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)之間。關(guān)于擠自動(dòng)壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請(qǐng)參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的自動(dòng)干燥裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)部分自動(dòng)控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0055]進(jìn)一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板坯板的切割機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的擠壓機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及礦棉板坯板的烘干機(jī)構(gòu)；
[0056]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的檢測(cè)生產(chǎn)線，具體包括切割機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及烘干機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)的前端，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)與所述烘干機(jī)構(gòu)之間。關(guān)于切割機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請(qǐng)參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的檢測(cè)生產(chǎn)線還能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板的高壓水槍切割操作，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0057]進(jìn)一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板坯板的自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)、礦棉板坯板的自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及礦棉板坯板的自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)；
[0058]本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線，具體包括自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)的前端，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)之間。關(guān)于自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、以及自動(dòng)烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請(qǐng)參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的檢測(cè)生產(chǎn)線相比，礦棉板坯板的自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線還能夠?qū)崿F(xiàn)部分自動(dòng)控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0059]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于，包括 擠壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機(jī)構(gòu)與所述烘干機(jī)構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓工作臺(tái)、壓緊上板、第一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述壓緊上板設(shè)置在所述擠壓工作臺(tái)的上方，所述壓緊上板與所述擠壓工作臺(tái)之間的區(qū)域構(gòu)成礦棉板坯板的擠壓區(qū)域；所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸與所述壓緊上板連接，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊上板的升降操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括支撐部、擺動(dòng)氣缸以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)用于將所述擠壓機(jī)構(gòu)處的礦棉板坯板傳送至所述烘干機(jī)構(gòu)處；所述支撐部的端部用于裝載所述礦棉板，所述支撐部的尾部通過連桿與所述轉(zhuǎn)軸連接；所述擺動(dòng)氣缸與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述擺動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干腔體和烘干輥道；所述烘干腔體一側(cè)設(shè)置有烘干入口，所述烘干腔體另一側(cè)設(shè)置有烘干出口，所述烘干輥道設(shè)置在所述烘干腔體內(nèi)部；所述烘干輥道用于將礦棉板坯板從所述烘干入口輸送至所述烘干腔體內(nèi)部，以及用于將礦棉板坯板從所述烘干出口輸出至所述烘干腔體外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述支撐部為支撐板；擠壓工作臺(tái)上設(shè)置有彈性止檔板，所述彈性止檔板用于限制所述礦棉板坯板在裝載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作；烘干腔體的入口處設(shè)置有剛性止檔板，所述剛性止檔板用于限制所述礦棉板坯板在卸載過程中的滑動(dòng)動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】C03B37/16GK204224455SQ201420564698
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】方祥文, 金春來, 薛汗忠, 薛庚祥 申請(qǐng)人:蘇州北新礦棉板有限公司, 北新集團(tuán)建材股份有限公司