單元式雙層幕墻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)，包括多個(gè)依次排列的幕墻單元，所述幕墻單元包括副框組框，所述副框組框的正面連接有外層玻璃，所述副框組框的背面連接有內(nèi)層玻璃，所述副框組框的側(cè)面連接有連接鋼板，所述連接鋼板開設(shè)置有卡槽；墻體連接有開口朝外的鋼槽，所述鋼槽連接有掛桿，安裝時(shí)，所述幕墻單元通過所述卡槽掛在所述掛桿上，相鄰的所述幕墻單元之間通過所述副框組框的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相互支撐，其能夠?qū)崿F(xiàn)單元式安裝，從而減少現(xiàn)場操作工序，降低施工難度，有效提高安裝效率，造價(jià)低。
【專利說明】單元式雙層幕墻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及幕墻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的雙層通風(fēng)幕墻是由內(nèi)外兩層幕墻構(gòu)成的，按照氣流組織方式分為內(nèi)通風(fēng)雙層幕墻與外通風(fēng)雙層幕墻。
[0003]外通風(fēng)雙層幕墻外層一般使用單層玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他金屬材料，內(nèi)層使用中控玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他保溫的材料。內(nèi)、外幕墻之間形成一個(gè)通道，空氣可以從下部進(jìn)入通道，從上部出風(fēng)口排出通道，空氣在通道流動，導(dǎo)致熱能在通道流動和傳遞。雙層幕墻是既能保溫又能隔熱的節(jié)能幕墻，在建筑節(jié)能成為世界性大潮流和大趨勢的今天有著廣泛應(yīng)用的前景。
[0004]現(xiàn)有的這種幕墻的內(nèi)、外層一般均采用框架式幕墻，即主龍骨先安裝在建筑主體結(jié)構(gòu)上，再安裝次龍骨，主、次龍骨組成框格，面板材料再固定在主、次龍骨組成的框架上，然后現(xiàn)場進(jìn)行密封膠接縫處理。這就導(dǎo)致大量安裝工序需要現(xiàn)場進(jìn)行，因而要求現(xiàn)場操作工作量大，密封膠施工要求嚴(yán)格、打膠控制點(diǎn)多，工序多，對安裝操作工人技術(shù)水平要求較高，且現(xiàn)場安裝周期較長。再加上雙層幕墻由內(nèi)、外兩層幕墻組成，現(xiàn)場的工作量更多、要求更高、工期更長，從而限制這種高端只能幕墻體系的使用和推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)單元式安裝，從而減少現(xiàn)場操作工序，降低施工難度，有效提高安裝效率，造價(jià)低。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)，包括多個(gè)依次排列的幕墻單元，所述幕墻單元包括副框組框，所述副框組框的正面連接有外層玻璃，所述副框組框的背面連接有內(nèi)層玻璃，所述副框組框的側(cè)面連接有連接鋼板，所述連接鋼板開設(shè)置有卡槽；墻體連接有開口朝外的鋼槽，所述鋼槽連接有掛桿，安裝時(shí)，所述幕墻單元通過所述卡槽掛在所述掛桿上，相鄰的所述幕墻單元之間通過所述副框組框的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相互支撐。
[0008]其中，所述副框組框的正面從上至下依次設(shè)有與外界連通的出風(fēng)通道、中部空腔、以及與外界連通的進(jìn)風(fēng)通道，所述外層玻璃連接在所述中部空腔的正面開口處，所述進(jìn)風(fēng)通道、所述中部空腔、以及所述出風(fēng)通道在所述副框組框的內(nèi)部相連通，以形成氣流通道。
[0009]其中，所述副框組框包括支撐鋼板組框，所述支撐鋼板組框包括位于左側(cè)的第五支撐鋼板與位于右側(cè)的第六支撐鋼板，所述第五支撐鋼板與所述第六支撐鋼板之間從上至下依次間隔設(shè)置有第一支撐鋼板、第二支撐鋼板、第三支撐鋼板及第四支撐鋼板，所述第一支撐鋼板與所述第二支撐鋼板之間形成所述出風(fēng)通道，所述第三支撐鋼板與所述第四支撐鋼板之間形成所述進(jìn)風(fēng)通道，所述第二支撐鋼板與第三支撐鋼板之間形成所述中部空腔，所述第二支撐鋼板、第三支撐鋼板的背面均與所述內(nèi)層玻璃之間設(shè)置有間隙。
[0010]其中，所述第一支撐鋼板、所述第二支撐鋼板、所述第三支撐鋼板、所述第四支撐鋼板、所述第五支撐鋼板及所述第六支撐鋼板的外側(cè)均套設(shè)有鋁型材，并分別與對應(yīng)的所述鋁型材通過螺栓連接。
[0011]其中，所述第一支撐鋼板與所述第四支撐鋼板的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第二鋁型材，所述第二支撐鋼板與所述第三支撐鋼板的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第一鋁型材，所述第五支撐鋼板與所述第六支撐鋼板的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第三鋁型材。
[0012]其中，所述出風(fēng)通道的出口處與所述進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口處均設(shè)置有百葉；所述出風(fēng)通道與所述進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有穿孔板。
[0013]其中，所述第五支撐鋼板的外側(cè)、第六支撐鋼板的上部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第一連接鋼板、第二連接鋼板；所述第五支撐鋼板的外側(cè)、第六支撐鋼板的下部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第三連接鋼板、第四連接鋼板。
[0014]其中，所述第一連接鋼板與第二連接鋼板的側(cè)部設(shè)置有連接部，所述連接部連接有豎直設(shè)置且可上下運(yùn)動以調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺釘，安裝后，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡撞颗c所述掛桿相抵。
[0015]其中，所述墻體中預(yù)埋有預(yù)埋件，所述預(yù)埋件連接有鍍鋅鋼角碼，所述鋼槽與所述鍍鋅鋼角碼連接。
[0016]其中，所述外層玻璃為單層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層玻璃為雙層且中空的LOW-E玻璃；所述內(nèi)層玻璃與所述墻體之間設(shè)置有防火巖棉；相鄰的兩個(gè)所述幕墻單元之間通過硅酮密封膠密封連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，包括多個(gè)依次排列的幕墻單元，所述幕墻單元包括副框組框，所述副框組框的正面連接有外層玻璃，所述副框組框的背面連接有內(nèi)層玻璃，所述副框組框的側(cè)面連接有連接鋼板，所述連接鋼板開設(shè)置有卡槽；墻體連接有開口朝外的鋼槽，所述鋼槽連接有掛桿，安裝時(shí)，所述幕墻單元通過所述卡槽掛在所述掛桿上，相鄰的所述幕墻單元之間通過所述副框組框的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相互支撐；其在使用時(shí)，利用幕墻單元直接與墻體上連接的鋼槽從上至下安裝實(shí)現(xiàn)掛扣連接，并使得相鄰的幕墻單元之間相互支撐，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中的雙層幕墻安裝時(shí)所需要的主龍骨與次龍骨等這些中間連接部件，減少了安裝工件，進(jìn)而將安裝過程從現(xiàn)場的多重工序減少到現(xiàn)場的整體式或單元式安裝步驟，使得整個(gè)安裝過程中，現(xiàn)場的操作工序大大減少，從而降低施工難度，有效提高安裝效率，造價(jià)低，進(jìn)一步保證安裝質(zhì)量，避免因不同人員操作造成的安裝不統(tǒng)一的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型單元式雙層幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的單元式雙層幕墻系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中的單元式雙層幕墻系統(tǒng)在A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2中的單元式雙層幕墻系統(tǒng)在B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖2中的單元式雙層幕墻系統(tǒng)在C-C處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖2中的連接鋼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖2中的支撐鋼板組框的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是圖7中的支撐鋼板組框在D-D處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖7中的支撐鋼板組框在E-E處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是圖2中的副框組框的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是圖10中的副框組框在F-F處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是圖10中的副框組框在G-G處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13是圖10中的副框組框在H-H處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:100-幕墻單元；200_墻體；201_預(yù)埋件；202_鍍鋅鋼角碼；300_防火巖棉；400-硅酮密封膠；1_外層玻璃；2-內(nèi)層玻璃；3_連接鋼板；4_百葉；5_鋼槽；6-穿孔板；
7-支撐鋼板組框；31_第一連接鋼板；32_第二連接鋼板；33_第三連接鋼板；34_第四連接鋼板；35_卡槽；36_連接部；37_調(diào)節(jié)螺釘；51_掛桿；71_第一支撐鋼板；72_第二支撐鋼板；73_第三支撐鋼板；74_第四支撐鋼板；75_第五支撐鋼板；76_第六支撐鋼板；81_第一鋁型材；82_第二鋁型材；83_第三鋁型材。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0034]如圖1至13所示，一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)，包括多個(gè)依次排列的幕墻單元100，幕墻單元100包括副框組框，副框組框的正面連接有外層玻璃1，副框組框的背面連接有內(nèi)層玻璃2，副框組框的側(cè)面連接有連接鋼板3，連接鋼板3開設(shè)置有卡槽35 ;墻體200連接有開口朝外的鋼槽5，鋼槽5連接有掛桿51，安裝時(shí)，幕墻單元100通過卡槽35掛在掛桿51上，相鄰的幕墻單元100之間通過副框組框的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相互支撐。;其在使用時(shí)，利用幕墻單元100直接與墻體上連接的鋼槽5從上至下安裝實(shí)現(xiàn)掛扣連接，并使得相鄰的幕墻單元之間相互支撐，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中的雙層幕墻安裝時(shí)所需要的主龍骨與次龍骨等這些中間連接部件，減少了安裝工件，進(jìn)而將安裝過程從現(xiàn)場的多重工序減少到現(xiàn)場的整體式或單元式安裝步驟，使得整個(gè)安裝過程中，現(xiàn)場的操作工序大大減少，從而降低施工難度，有效提高安裝效率，造價(jià)低，進(jìn)一步保證安裝質(zhì)量，避免因不同人員操作造成的安裝不統(tǒng)一的缺陷。
[0035]作為一種優(yōu)選，副框組框的正面從上至下依次設(shè)有與外界連通的出風(fēng)通道、中部空腔、以及與外界連通的進(jìn)風(fēng)通道，外層玻璃I連接在中部空腔的正面開口處，進(jìn)風(fēng)通道、中部空腔、以及出風(fēng)通道在副框組框的內(nèi)部相連通，以形成氣流通道。該幕墻單元100本身設(shè)置了通風(fēng)通道，因而無需另外增加通風(fēng)結(jié)構(gòu)即可，這使得整個(gè)結(jié)構(gòu)比較緊湊，有利于減小安裝占用空間，降低安裝繁瑣程度。
[0036]具體的，在本實(shí)施例中，副框組框包括支撐鋼板組框7，支撐鋼板組框7包括位于左側(cè)的第五支撐鋼板75與位于右側(cè)的第六支撐鋼板76，第五支撐鋼板75與第六支撐鋼板76之間從上至下依次間隔設(shè)置有第一支撐鋼板71、第二支撐鋼板72、第三支撐鋼板73及第四支撐鋼板74，第一支撐鋼板71與第二支撐鋼板72之間形成出風(fēng)通道，第三支撐鋼板73與第四支撐鋼板74之間形成進(jìn)風(fēng)通道，第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73之間形成中部空腔，第二支撐鋼板72、第三支撐鋼板73的背面均與內(nèi)層玻璃2之間設(shè)置有間隙。其支撐鋼板組框7是通過6塊支撐鋼板組成的框架式結(jié)構(gòu)，其在組裝后自然就留有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，無需后期打孔等操作，減少操作步驟，還能大大降低加工成本。
[0037]作為一種優(yōu)選，第一支撐鋼板71、第二支撐鋼板72、第三支撐鋼板73、第四支撐鋼板74、第五支撐鋼板75及第六支撐鋼板76的外側(cè)均套設(shè)有鋁型材，并分別與對應(yīng)的鋁型材通過螺栓連接。在實(shí)際的安裝過程中，為了使得安裝結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，達(dá)到較好的一致性，保證安裝質(zhì)量，利用鋁型材實(shí)現(xiàn)相鄰部件之間的連接的，具體的，在本實(shí)施例中，第一支撐鋼板71與第四支撐鋼板74的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第二鋁型材82，第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第一鋁型材81，第五支撐鋼板75與第六支撐鋼板76的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第三鋁型材83。其中，第二鋁型材82與第三鋁型材83的結(jié)構(gòu)比較類似，其在與內(nèi)層玻璃2連接的背面的端部為一樣的結(jié)構(gòu)，其上均設(shè)置有連接孔；而與外層玻璃I連接的正面的端部為不同的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，在該端部，第三鋁型材83在外部是通過硅酮密封膠400實(shí)現(xiàn)粘接密封連接的，并沒有螺釘或者其他連接，因而其無需設(shè)置連接孔，而對于第二鋁型材82，其在該端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡臺，用于與相應(yīng)的鋼板件進(jìn)行卡接固定。另外，第一鋁型材81為套設(shè)在第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73的外側(cè)，由于第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73的背面無需連接，因而該第一鋁型材81只需要在第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73的正面的端部固定好第二支撐鋼板72與第三支撐鋼板73后，用于實(shí)現(xiàn)外層玻璃I的連接即可。這種分別設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，不僅能夠很好地適應(yīng)不同位置的連接，避免工藝?yán)速M(fèi)，降低成本，減輕重量，保證強(qiáng)度，增強(qiáng)連接的可靠性。
[0038]其中，出風(fēng)通道的出口處與進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口處均設(shè)置有百葉4，可以保證進(jìn)入副框組框中的氣流比較平穩(wěn)。
[0039]其中，出風(fēng)通道與進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有穿孔板6，穿孔板6上開設(shè)有氣流通過的孔。
[0040]該穿孔板6為鋁材質(zhì)的單層板。
[0041]具體地，出風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)的穿孔板6的頂端與第一支撐鋼板71的外側(cè)的第二鋁型材82的靠近內(nèi)層玻璃2的位置的連接孔連接，而底端包設(shè)于第二支撐鋼板72底部，并與第二支撐鋼板72的外側(cè)的第一鋁型材81拼合；該穿孔板6的左右側(cè)分別與第五支撐鋼板75、第六支撐鋼板76外側(cè)的第三鋁型材83的靠近內(nèi)層玻璃2的位置的連接孔連接，進(jìn)而將出風(fēng)通道包圍起來，從室內(nèi)就不會看到出風(fēng)通道內(nèi)部的部件連接情況，提高室內(nèi)視覺效果；
[0042]具體地，進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)的穿孔板6的頂端包設(shè)于第三支撐鋼板73頂部，并與第三支撐鋼板73的外側(cè)的第一鋁型材81拼合，而底端與第四支撐鋼板74的外側(cè)的第二鋁型材82的靠近內(nèi)層玻璃2的位置的連接孔連接；該穿孔板6的左右側(cè)分別與第五支撐鋼板75、第六支撐鋼板76外側(cè)的第三鋁型材83的靠近內(nèi)層玻璃2的位置的連接孔連接，進(jìn)而將進(jìn)風(fēng)通道包圍起來，從室內(nèi)就不會看到進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)部的部件連接情況，提高室內(nèi)視覺效果。
[0043]通過上述的氣流通道，氣流將會從外界經(jīng)幕墻單元100的下部的進(jìn)風(fēng)通道向上流動進(jìn)入到中間空腔中，再從中間空腔中向上流動進(jìn)入出風(fēng)通道中，再次回到外界環(huán)境中，再次循環(huán)進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)換氣，這樣也就能使得外層玻璃I與內(nèi)層玻璃2之間的溫度比較一致，起到升溫或者降溫的目的，因而使得幕墻單元100能夠適應(yīng)外界環(huán)境的變化而自動調(diào)節(jié)自身溫度，有利于其長期使用。
[0044]作為一種優(yōu)選，第五支撐鋼板75的外側(cè)、第六支撐鋼板76的上部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第一連接鋼板31、第二連接鋼板32 ;第五支撐鋼板75的外側(cè)、第六支撐鋼板76的下部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第三連接鋼板33、第四連接鋼板34。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一連接鋼板31與第二連接鋼板32的側(cè)部設(shè)置有連接部36，連接部36連接有豎直設(shè)置且可上下運(yùn)動以調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺釘37，安裝后，調(diào)節(jié)螺釘37的底部與掛桿51相抵。在本實(shí)施例中，利用左右兩側(cè)在上下部位分別設(shè)置連接鋼板，用于與掛桿51配合，增強(qiáng)連接部位，提高連接強(qiáng)度與可靠性。在實(shí)際使用時(shí)，由于幕墻單元100會在一個(gè)面內(nèi)陣列式的排布，因而一個(gè)幕墻單元100會與相鄰的另一個(gè)幕墻單元100緊挨著設(shè)置，這時(shí)，為了避免用于連接連接鋼板的螺釘或者是連接鋼板之間相互影響，在上部或者下部的兩側(cè)的連接鋼板為上下錯(cuò)開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)讓位，進(jìn)而減小幕墻單元100之間的安裝距離，使得幕墻單元100之間連接更加緊
LU O
[0045]在本實(shí)施例中，外層玻璃I為單層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層玻璃2為雙層且中空的LOW-E玻璃；內(nèi)層玻璃2與墻體200之間設(shè)置有防火巖棉300 ;相鄰的兩個(gè)幕墻單元100之間通過硅酮密封膠400密封連接。墻體200中預(yù)埋有預(yù)埋件201，預(yù)埋件201連接有鍍鋅鋼角碼202，鋼槽5與鍍鋅鋼角碼202連接。掛桿51為M12高強(qiáng)度螺栓或車螺紋鋼銷。
[0046]本實(shí)用新型的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，屬于玻璃幕墻領(lǐng)域，其旨在提供一種雙層幕墻的簡易做法，解決雙層幕墻技術(shù)復(fù)雜、施工工序的繁雜，造價(jià)高的問題。具體地，該單元式雙層幕墻系統(tǒng)采用支撐鋼板組成支撐鋼板組框(厚度為20_，鋼板厚度和高度可根據(jù)受力計(jì)算確定)，來用作幕墻單元100的龍骨，具體加工及安裝工序如下:
[0047]1、將支撐鋼板(第一支撐鋼板71、第二支撐鋼板72、第三支撐鋼板73、第四支撐鋼板74、第五支撐鋼板75、第六支撐鋼板76)按照相關(guān)要求調(diào)直，打磨除銹，用不銹鋼沉頭螺栓固定組框，支撐鋼板可局部點(diǎn)焊，形成支撐鋼板組框7。
[0048]2、將鋁型材(第一鋁型材81、第二鋁型材82、第三鋁型材83)分別按照圖紙?zhí)自谏鲜龅闹武摪褰M框7上，并用連接螺栓固定，形成副框組框。
[0049]3、分別用不銹鋼球頭螺栓將12mm厚的連接鋼板(第一連接鋼板31、第二連接鋼板32、第三連接鋼板33、第四連接鋼板34)固定到副框組框的側(cè)部；并安裝不銹鋼防蟲網(wǎng)及通風(fēng)的百葉。
[0050]4、打注硅酮密封膠400以固定外層玻璃1，使其固定在第二支撐鋼板72、與第三支撐鋼板73、第五支撐鋼板75、第六支撐鋼板76組成的中間空腔的正面；再打注硅酮密封膠400固定內(nèi)層玻璃2，使其固定在第一支撐鋼板71、第四支撐鋼板74、第五支撐鋼板75、第六支撐鋼板76組成的空間的背面，完成幕墻單元100的組裝。按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
[0051]以上工序均在工廠完成。
[0052]5、現(xiàn)場用鍍鋅鋼角碼202將1mm厚的折彎的鋼槽5焊接連接固定，其中鋼槽5預(yù)先在工廠加工。
[0053]6、將上述幕墻單元100通過卡槽35掛在掛桿51上，然后相鄰的幕墻單元100之間打硅酮密封膠400，并按照相關(guān)規(guī)范要求封邊收口，完成施工。
[0054]其工藝簡單、工序少，大部分工作均在工廠完成，施工質(zhì)量有保障；安裝簡單、施工速度快，相對正常雙層幕墻造價(jià)大幅下降。
[0055]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)依次排列的幕墻單元(100)，所述幕墻單元(100)包括副框組框，所述副框組框的正面連接有外層玻璃(I)，所述副框組框的背面連接有內(nèi)層玻璃(2)，所述副框組框的側(cè)面連接有連接鋼板(3)，所述連接鋼板(3)開設(shè)置有卡槽(35);墻體(200)連接有開口朝外的鋼槽(5)，所述鋼槽(5)連接有掛桿(51)，安裝時(shí)，所述幕墻單元(100)通過所述卡槽(35)掛在所述掛桿(51)上，相鄰的所述幕墻單元(100)之間通過所述副框組框的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相互支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述副框組框的正面從上至下依次設(shè)有與外界連通的出風(fēng)通道、中部空腔、以及與外界連通的進(jìn)風(fēng)通道，所述外層玻璃(I)連接在所述中部空腔的正面開口處，所述進(jìn)風(fēng)通道、所述中部空腔、以及所述出風(fēng)通道在所述副框組框的內(nèi)部相連通，以形成氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述副框組框包括支撐鋼板組框(7)，所述支撐鋼板組框(7)包括位于左側(cè)的第五支撐鋼板(75)與位于右側(cè)的第六支撐鋼板(76)，所述第五支撐鋼板(75)與所述第六支撐鋼板(76)之間從上至下依次間隔設(shè)置有第一支撐鋼板(71)、第二支撐鋼板(72)、第三支撐鋼板(73)及第四支撐鋼板(74)，所述第一支撐鋼板(71)與所述第二支撐鋼板(72)之間形成所述出風(fēng)通道，所述第三支撐鋼板(73)與所述第四支撐鋼板(74)之間形成所述進(jìn)風(fēng)通道，所述第二支撐鋼板(72)與第三支撐鋼板(73)之間形成所述中部空腔，所述第二支撐鋼板(72)、第三支撐鋼板(73)的背面均與所述內(nèi)層玻璃(2)之間設(shè)置有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐鋼板(71)、所述第二支撐鋼板(72)、所述第三支撐鋼板(73)、所述第四支撐鋼板(74)、所述第五支撐鋼板(75)及所述第六支撐鋼板(76)的外側(cè)均套設(shè)有鋁型材，并分別與對應(yīng)的所述鋁型材通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐鋼板(71)與所述第四支撐鋼板(74)的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第二鋁型材(82)，所述第二支撐鋼板(72)與所述第三支撐鋼板(73)的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第一鋁型材(81)，所述第五支撐鋼板(75)與所述第六支撐鋼板(76)的外側(cè)套設(shè)有通過螺栓連接的第三鋁型材(83)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)通道的出口處與所述進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口處均設(shè)置有百葉(4);所述出風(fēng)通道與所述進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有穿孔板(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述第五支撐鋼板(75)的外側(cè)、第六支撐鋼板(76)的上部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第一連接鋼板(31)、第二連接鋼板(32);所述第五支撐鋼板(75)的外側(cè)、第六支撐鋼板(76)的下部分別連接有錯(cuò)位設(shè)置的第三連接鋼板(33)、第四連接鋼板(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接鋼板(31)與第二連接鋼板(32)的側(cè)部設(shè)置有連接部(36)，所述連接部(36)連接有豎直設(shè)置且可上下運(yùn)動以調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺釘(37)，安裝后，所述調(diào)節(jié)螺釘(37)的底部與所述掛桿(51)相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述墻體(200)中預(yù)埋有預(yù)埋件(201)，所述預(yù)埋件(201)連接有鍍鋅鋼角碼(202)，所述鋼槽(5)與所述鍍鋅鋼角碼(202)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式雙層幕墻系統(tǒng)，其特征在于，所述外層玻璃(I)為單層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層玻璃(2)為雙層且中空的LOW-E玻璃；所述內(nèi)層玻璃(2)與所述墻體(200)之間設(shè)置有防火巖棉(300);相鄰的兩個(gè)所述幕墻單元(100)之間通過硅酮密封膠(400)密封連接。
【文檔編號】E04B2/92GK204174797SQ201420553437
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】徐志 申請人:深圳廣田裝飾集團(tuán)股份有限公司