真空玻璃的增壓封邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空玻璃的增壓封邊裝置，包括隧道式加熱爐體，多個間隔地設(shè)置在所述的隧道式加熱爐體內(nèi)并可受驅(qū)動上下移動的閘門，所述的閘門將加熱爐體分割成數(shù)個獨立的爐倉，在每個爐倉內(nèi)分別設(shè)置有加熱機構(gòu)和用以承載托架的傳送機構(gòu)，所述的托架上設(shè)置有至少一層待加工的真空玻璃，其中一個爐倉與壓力罐連通。本實用新型將隧道式加熱倉分割成數(shù)個獨立的爐倉，在各爐倉內(nèi)可單獨進(jìn)行各自功能，每段爐倉設(shè)置單獨的傳送機構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)，可單獨控制溫度、停留時間及運行速度，同時可利用個爐倉間的溫度躍變實現(xiàn)加熱時間的控制，有效控制了加熱時間，并保證封邊效果。
【專利說明】真空玻璃的增壓封邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空玻璃生產(chǎn)制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空玻璃的增壓封邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般，真空玻璃的制造是在常壓下(即容器內(nèi)壓力低于0.1即1真空度低于0.021111)8下)，或高真空度等壓下利用低熔點玻璃粉高溫熔化進(jìn)行玻璃封邊。因低熔點玻璃粉在等壓下自然流平并接觸上下片玻璃固化后完成封接，封邊的低熔點玻璃粉熔化后的流平性和附著力不好，導(dǎo)致封邊質(zhì)量存在較大缺陷，封邊后的漏氣率不低于15%。
[0003]中國專利201310118905.4公開了一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法，步驟是⑴將布有支撐物的下片玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片玻璃與下片玻璃合片；⑵將合片后的玻璃放入高壓高溫加熱釜內(nèi)，玻璃豎立擺放或者平放在托架上；⑶將高壓高溫加熱釜內(nèi)升溫至玻璃粉熔化點3501 — 4801，空氣壓縮機向釜內(nèi)加壓0.11？3—51？3，保溫保壓0.2—2小時，減壓降溫得到真空玻璃成品。
[0004]在上述方法中，其采用低熔點玻璃粉置于兩片玻璃邊緣之間，在高壓釜內(nèi)常壓升溫至3501—4801，低熔點玻璃粉熔化后再實施加壓，使兩片玻璃被真空擠壓，由此使熔化的低熔點玻璃粉充分同上下片玻璃緊密接觸，導(dǎo)熱速度及量均有增加，增強粉子熔化后的附著力和流平性，提高了低熔點玻璃粉封邊的密封質(zhì)量，有效解決了封邊后漏氣的技術(shù)難題。
[0005]但是，在進(jìn)行高壓高溫處理時，需要放入到高壓高溫加熱釜內(nèi)，在高溫高壓加熱釜內(nèi)先進(jìn)行預(yù)熱、加溫，才能進(jìn)行高壓擠壓，這就導(dǎo)致加工效率低下，如何提高處理高溫增壓封邊處理過程成為需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種真空玻璃的增壓封邊裝置。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種真空玻璃的增壓封邊裝置，包括隧道式加熱爐體，多個間隔地設(shè)置在所述的隧道式加熱爐體內(nèi)并可受驅(qū)動上下移動的閘門，所述的閘門將加熱爐體分割成數(shù)個獨立的爐倉，在每個爐倉內(nèi)分別設(shè)置有加熱機構(gòu)和用以承載托架的傳送機構(gòu)，所述的托架上設(shè)置有至少一層待加工的真空玻璃，其中一個爐倉與壓力罐連通。
[0009]所述的閘門的驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)置在爐體外側(cè)的油缸或者電機。
[0010]所述的傳送機構(gòu)包括多個水平間隔地設(shè)置在爐倉內(nèi)底部的傳送輥，所述的傳送輥一端與設(shè)置在爐倉外部的驅(qū)動電機傳動連接。
[0011]所述的加熱結(jié)構(gòu)包括電加熱部件或者燃?xì)饧訜岵考?，以及用以促進(jìn)各爐倉內(nèi)氣體流動的攪拌部件。
[0012]在所述的加熱爐體的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有延長軌道，在所述的加熱爐體一側(cè)還設(shè)置有與所述的加熱爐體平行間隔設(shè)置的外傳送帶，在加熱爐體前端設(shè)置有用以將托板自外傳送帶轉(zhuǎn)移至延長軌道的推料機構(gòu)，在加熱爐體后端設(shè)置有用以將托板自延長軌道轉(zhuǎn)移至外傳送帶的拉料機構(gòu)。
[0013]所述的推料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別包括連通延長軌道與外傳送帶的轉(zhuǎn)移軌道，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移軌道一側(cè)或者兩側(cè)或者底部的轉(zhuǎn)移氣缸，以及設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移氣缸的活塞桿端部可與所述的托架鉤持或頂持的拉鉤或頂塊。
[0014]與壓力罐連通的料倉前后兩端的閘門與加熱爐體間設(shè)置有耐高溫氣密封部件。
[0015]所述的閘門為5個，其將加熱爐體分割成三個依次設(shè)置的預(yù)熱倉、高溫加壓倉和降溫倉。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型將隧道式加熱倉分割成數(shù)個獨立的爐倉，在各爐倉內(nèi)可單獨進(jìn)行各自功能，每段爐倉設(shè)置單獨的傳送機構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)，可單獨控制溫度、停留時間及運行速度，同時可利用個爐倉間的溫度躍變實現(xiàn)加熱時間的控制，有效控制了加熱時間，并保證封邊效果。
[0018]作為優(yōu)選方案，在加熱爐體外設(shè)置一個外傳送帶，借助推料結(jié)構(gòu)和拉料機構(gòu)，可實現(xiàn)一個工位上下料，實現(xiàn)循環(huán)式流水線式操作，提高整體效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實用新型的真空玻璃的增壓封邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為圖1所示的俯視圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1和2所示，本實用新型的真空玻璃的增壓封邊裝置，包括隧道式加熱爐體1，多個間隔地設(shè)置在所述的隧道式加熱爐體內(nèi)并可受設(shè)置在爐體外側(cè)的油缸或者電機驅(qū)動(圖中未示出)而上下移動的閘門2，所述的閘門將加熱爐體分割成數(shù)個獨立的爐倉3，在每個爐倉內(nèi)分別設(shè)置有加熱機構(gòu)(圖中未示出)和用以承載托架的傳送機構(gòu)，所述的托架上設(shè)置有至少一層待加工的真空玻璃，其中一個爐倉與壓力罐(圖中未示出)連通，同時，為保證加壓時該爐倉的密閉性，與壓力罐連通的料倉前后兩端的閘門與加熱爐體間設(shè)置有耐高溫氣密封部件，如高溫橡膠等。其中，所述的傳送機構(gòu)包括多個水平間隔地設(shè)置在爐倉內(nèi)底部的傳送輥11，所述的傳送輥一端與設(shè)置在爐倉外部的驅(qū)動電機4傳動連接。所述的加熱結(jié)構(gòu)包括電加熱部件或者燃?xì)饧訜岵考约坝靡源龠M(jìn)各爐倉內(nèi)氣體流動的攪拌部件，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0023]本實用新型將隧道式加熱倉分割成數(shù)個獨立的爐倉，在各爐倉內(nèi)可單獨進(jìn)行各自功能，如在預(yù)熱倉進(jìn)行預(yù)熱，在第二個高溫加壓倉內(nèi)實現(xiàn)高溫加壓，在第三降溫倉內(nèi)實現(xiàn)自然或者強制降溫，然后出爐，將封邊過程拆分為同時進(jìn)行的三段處理，而且每段爐倉設(shè)置單獨的傳送機構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)，可單獨控制溫度、停留時間及運行速度，同時可利用個爐倉間的溫度躍變實現(xiàn)加熱時間的控制，如在預(yù)熱階段預(yù)熱至3001，然后直接進(jìn)入3501的高溫加壓倉，有效控制了加熱時間，并保證封邊效果。
[0024]進(jìn)一步地，為提高整體上下料效率，在所述的加熱爐體的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有可向內(nèi)運送托架或向外輸送托架的延長軌道6，在所述的加熱爐體一側(cè)還設(shè)置有與所述的加熱爐體平行間隔設(shè)置的外傳送帶7，在加熱爐體前端設(shè)置有用以將托板自外傳送帶轉(zhuǎn)移至延長軌道的推料機構(gòu)8，在加熱爐體后端設(shè)置有用以將托板自延長軌道轉(zhuǎn)移至外傳送帶的拉料機構(gòu)9。其中，所述的推料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別包括連通延長軌道與外傳送帶的轉(zhuǎn)移軌道，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移軌道一側(cè)或者兩側(cè)或者底部的轉(zhuǎn)移氣缸，以及設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移氣缸的活塞桿端部可與所述的托架鉤持或頂持的拉鉤或頂塊。
[0025]在加熱爐體外設(shè)置一個外傳送帶，可實現(xiàn)一個工位上下料，如圖所示的右側(cè)為工位，在該工位將待加工的真空玻璃放置在托架上之后，由外傳送帶輸運至推料機構(gòu)，然后被推料機構(gòu)將托架轉(zhuǎn)移至前端的延長軌道，延長軌道將托架輸運至加熱爐體內(nèi)，完成三段加熱封邊處理后，由后端的延長軌道輸出加熱爐體，然后經(jīng)由拉料機構(gòu)轉(zhuǎn)移至外傳送帶，進(jìn)行卸料，同時，在此期間裝載好的下一組托架已經(jīng)排隊待加工中，實現(xiàn)流水線式操作，提高整體效率。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，包括隧道式加熱爐體，多個間隔地設(shè)置在所述的隧道式加熱爐體內(nèi)并可受驅(qū)動上下移動的閘門，所述的閘門將加熱爐體分割成數(shù)個獨立的爐倉，在每個爐倉內(nèi)分別設(shè)置有加熱機構(gòu)和用以承載托架的傳送機構(gòu)，所述的托架上設(shè)置有至少一層待加工的真空玻璃，其中一個爐倉與壓力罐連通。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，所述的閘門的驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)置在爐體外側(cè)的油缸或者電機。
3.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，所述的傳送機構(gòu)包括多個水平間隔地設(shè)置在爐倉內(nèi)底部的傳送輥，所述的傳送輥一端與設(shè)置在爐倉外部的驅(qū)動電機傳動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，所述的加熱結(jié)構(gòu)包括電加熱部件或者燃?xì)饧訜岵考约坝靡源龠M(jìn)各爐倉內(nèi)氣體流動的攪拌部件。
5.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，在所述的加熱爐體的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有延長軌道，在所述的加熱爐體一側(cè)還設(shè)置有與所述的加熱爐體平行間隔設(shè)置的外傳送帶，在加熱爐體前端設(shè)置有用以將托板自外傳送帶轉(zhuǎn)移至延長軌道的推料機構(gòu)，在加熱爐體后端設(shè)置有用以將托板自延長軌道轉(zhuǎn)移至外傳送帶的拉料機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，所述的推料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別包括連通延長軌道與外傳送帶的轉(zhuǎn)移軌道，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移軌道一側(cè)或者兩側(cè)或者底部的轉(zhuǎn)移氣缸，以及設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)移氣缸的活塞桿端部可與所述的托架鉤持或頂持的拉鉤或頂塊。
7.如權(quán)利要求3所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，與壓力罐連通的料倉前后兩端的閘門與加熱爐體間設(shè)置有耐高溫氣密封部件。
8.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的增壓封邊裝置，其特征在于，所述的閘門為5個，其將加熱爐體分割成三個依次設(shè)置的預(yù)熱倉、高溫加壓倉和降溫倉。
【文檔編號】C03B23/24GK204198593SQ201420545990
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】左樹森 申請人:天津沽上真空玻璃制造有限公司