一種塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，兩根相距一定間隔的縱向工字鋼焊固在核心筒兩堵剪力墻頂部，六根橫向工字鋼兩兩布置在兩堵剪力墻中間和外側(cè)通過(guò)附加連接鋼板與兩根縱向工字鋼焊接形成箱形操作臺(tái)主要受力骨架；兩堵剪力墻外側(cè)的縱、橫向工字鋼部分分別與四根豎向角鋼焊接形成外側(cè)下沉箱體架，兩堵剪力墻中間的縱、橫向工字鋼部分與均勻分布的三根豎向角鋼焊接形成中間下沉箱體架；三個(gè)下沉箱體架的豎向角鋼在底部沿短向焊接橫向角鋼形成承力骨架，花紋鋼板鋪設(shè)于承力骨架上，三個(gè)下沉箱體架四周焊固有防護(hù)鋼筋及防護(hù)踢腳板構(gòu)成防護(hù)欄。與傳統(tǒng)的搭設(shè)腳手架作業(yè)相比，本實(shí)用新型省工、省材，固定簡(jiǎn)單，裝拆方便，安全性能高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種塔吊高空裝拆作業(yè)用操作平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]在高層、超高層建筑施工過(guò)程中，會(huì)遇到許多臨邊作業(yè)或高空作業(yè)無(wú)操作平臺(tái)的情況。某塔樓工程核心筒結(jié)構(gòu)施工完成后，為滿足施工需要，需在核心筒剪力墻頂部安放一臺(tái)ZSL750塔吊，塔吊埋件及柱腳安放于剪力墻頂部。此時(shí)核心筒頂部除剪力墻外無(wú)任何結(jié)構(gòu)，塔吊基礎(chǔ)焊接、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝等作業(yè)無(wú)操作平臺(tái)，并且其中部分作業(yè)屬懸空作業(yè)，給塔吊基礎(chǔ)的安裝、焊接造成了巨大困難。如果采用傳統(tǒng)的搭設(shè)腳手架作業(yè)，不但施工難度大，而且需要較高成本和較長(zhǎng)工期，同時(shí)安全系數(shù)低，焊接時(shí)防風(fēng)棚搭設(shè)困難，極容易釀成安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在利用核心筒剪力墻，構(gòu)造一個(gè)適用于塔吊高空安裝和拆卸作業(yè)的操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)制造時(shí)省工、省材，使用時(shí)固定簡(jiǎn)單，裝拆方便，安全性能高。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，包括縱向工字鋼、橫向工字鋼、豎向角鋼、橫向角鋼、花紋鋼板及防護(hù)欄，兩根相距一定間隔的縱向工字鋼通過(guò)預(yù)埋件焊固在核心筒兩堵剪力墻頂部，六根橫向工字鋼兩兩布置在兩堵剪力墻中間和外側(cè)通過(guò)附加連接鋼板與兩根縱向工字鋼焊接形成箱形操作臺(tái)主要受力骨架；兩堵剪力墻外側(cè)的縱、橫向工字鋼部分分別與四根豎向角鋼焊接形成外側(cè)下沉箱體架，兩堵剪力墻中間的縱、橫向工字鋼部分與均勻分布的三根豎向角鋼焊接形成中間下沉箱體架；三個(gè)下沉箱體架的豎向角鋼在底部沿短向焊接橫向角鋼形成承力骨架，花紋鋼板鋪設(shè)于承力骨架上，三個(gè)下沉箱體架四周焊固有防護(hù)鋼筋及防護(hù)踢腳板構(gòu)成防護(hù)欄。
[0005]所述操作平臺(tái)還包括一個(gè)結(jié)構(gòu)相似的角部懸挑平臺(tái)，該角部懸挑平臺(tái)與一個(gè)外側(cè)下沉箱體焊固在一起。
[0006]所述兩根縱向工字鋼端面上設(shè)有吊耳。
[0007]所述豎向角鋼的長(zhǎng)度約等于1.3m。
[0008]本實(shí)用新型利用核心筒剪力墻作為安放操作平臺(tái)的兩個(gè)支撐點(diǎn)，以兩根工字鋼作用在剪力墻上，工字鋼與剪力墻通過(guò)預(yù)埋件焊接在一起，形成受力支點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建成沉箱式操作平臺(tái)，其構(gòu)思巧妙。與傳統(tǒng)的搭設(shè)腳手架作業(yè)相比，本實(shí)用新型省工、省材，固定簡(jiǎn)單，裝拆方便，安全性能高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型平面布置示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的工字鋼與剪力墻連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的工字鋼、豎向角鋼及橫向角鋼連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-縱向工字鋼，2-橫向工字鋼，3-豎向角鋼，4-花紋鋼板，5-核心筒剪力墻，6-塔吊柱腳，7-橫向角鋼，8-吊耳，9-防護(hù)鋼筋，10-防護(hù)踢腳板，11-附加連接鋼板，12-剪力墻與工字鋼連接預(yù)埋件；1-外側(cè)箱形操作臺(tái)I1-中間箱形操作臺(tái)II，II1-角部懸挑平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下，參照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0015]參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)施例中，兩根相距1.6m的縱向工字鋼I通過(guò)剪力墻與工字鋼連接預(yù)埋件12焊固在兩堵核心筒剪力墻5的頂部，六根橫向工字鋼2兩兩布置在兩堵剪力墻5中間和外側(cè)，通過(guò)附加連接鋼板11與兩根縱向工字鋼I焊接形成箱形操作臺(tái)主要受力骨架；兩堵剪力墻外側(cè)的縱、橫向工字鋼部分分別與四根豎向角鋼3焊接形成兩個(gè)相同的外側(cè)下沉箱體架，兩堵剪力墻中間的縱、橫向工字鋼部分與均勻分布的三根豎向角鋼焊接形成中間下沉箱體架，豎向角鋼下沉長(zhǎng)度約為1.3m，三個(gè)下沉箱體架的豎向角鋼3在底部沿短向焊接橫向角鋼7形成承力骨架，花紋鋼板4鋪設(shè)于承力骨架上，三個(gè)下沉箱體架四周焊固有防護(hù)鋼筋9及防護(hù)踢腳板10構(gòu)成防護(hù)欄，由此形成兩個(gè)相同的外側(cè)箱形操作臺(tái)I和一個(gè)中間箱形操作臺(tái)II。為便于左上角塔吊柱腳6安裝及焊接(見(jiàn)圖1)，增設(shè)一個(gè)與外側(cè)箱形操作臺(tái)結(jié)構(gòu)相似的角部懸挑平臺(tái)III，與上部的外側(cè)下沉箱體焊固在一起。兩根縱向工字鋼端面上分別設(shè)有吊耳8。
[0016]本實(shí)用新型具體應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，計(jì)算操作平臺(tái)所承受各種荷載，并根據(jù)荷載計(jì)算，選擇工字鋼、角鋼、花紋鋼板等材料的規(guī)格型號(hào)，計(jì)算焊縫形式、長(zhǎng)度，然后在地面進(jìn)行組裝焊接，使之成為一個(gè)整體，最后
[0017]用塔吊將操作平臺(tái)吊裝至指定位置完成安裝固定。
【權(quán)利要求】
1.一種塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，包括縱向工字鋼、橫向工字鋼、豎向角鋼、橫向角鋼、花紋鋼板及防護(hù)欄，其特征在于，兩根相距一定間隔的縱向工字鋼通過(guò)預(yù)埋件焊固在核心筒兩堵剪力墻頂部，六根橫向工字鋼兩兩布置在兩堵剪力墻中間和外側(cè)通過(guò)附加連接鋼板與兩根縱向工字鋼焊接形成箱形操作臺(tái)主要受力骨架；兩堵剪力墻外側(cè)的縱、橫向工字鋼部分分別與四根豎向角鋼焊接形成外側(cè)下沉箱體架，兩堵剪力墻中間的縱、橫向工字鋼部分與均勻分布的三根豎向角鋼焊接形成中間下沉箱體架；三個(gè)下沉箱體架的豎向角鋼在底部沿短向焊接橫向角鋼形成承力骨架，花紋鋼板鋪設(shè)于承力骨架上，三個(gè)下沉箱體架四周焊固有防護(hù)鋼筋及防護(hù)踢腳板構(gòu)成防護(hù)欄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，其特征在于，其還包括一個(gè)結(jié)構(gòu)相似的角部懸挑平臺(tái)，所述角部懸挑平臺(tái)與一個(gè)外側(cè)下沉箱體焊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，其特征在于，所述兩根縱向工字鋼端面上設(shè)有吊耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔吊高空裝拆作業(yè)用沉箱式操作平臺(tái)，其特征在于，所述豎向角鋼的長(zhǎng)度約為1.3m。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK204112739SQ201420513619
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】孟慶華, 姚興倉(cāng), 楊勇, 付默默, 劉炳權(quán), 王祝濤, 趙偉成 申請(qǐng)人:中建八局大連建設(shè)工程有限公司, 中國(guó)建筑第八工程局有限公司