一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玻化磚仿水晶花崗石布料設(shè)備，該設(shè)備包括布料粉車(chē)，所述的布料粉車(chē)上方設(shè)有壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置、顆粒輸送裝置、配粉輸送裝置和堆料裝置，所述的壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置設(shè)置在顆粒輸送裝置上方，顆粒輸送裝置下方設(shè)置配粉輸送裝置和堆料裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有水晶顆粒效果、顆粒分布均勻，無(wú)圈裂，可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻化磚生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，建筑物的地面或墻面裝飾材料常見(jiàn)的有水泥、水磨石、大理石、地面磚、塑膠底板、木地板等，其中大理石裝飾材料花紋細(xì)膩、色彩斑斕、顯得高貴華理，而且采用大理石裝飾材料便于清潔。目前在?；u產(chǎn)品市場(chǎng)上，有很多仿花崗石顆粒效果的產(chǎn)品，但生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品容易造成布料不均、圈裂等現(xiàn)象，與天然花崗石石材相差甚遠(yuǎn)。如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201220509428.5公開(kāi)了一種仿大理石布料設(shè)備，布料平臺(tái)上設(shè)置有皮帶，同時(shí)布料平臺(tái)中間設(shè)置有透明布料斗，透明布料斗上面為混料器，混料器下端通過(guò)下料管通向透明布料斗中，上端嵌接在導(dǎo)軌上，混料器內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，同時(shí)混料器上面有四個(gè)料倉(cāng)，皮帶上放置有陶瓷磚還，陶瓷磚還與透明布料斗底部擋板相距5-15mm,料倉(cāng)下端通過(guò)軟管連接螺旋輸料管，在軟管與螺旋輸料管連接處設(shè)置有電機(jī)。該實(shí)用新型通過(guò)將料倉(cāng)內(nèi)的不同顏色的微晶玻璃熔塊顆粒通過(guò)混料器及其攪拌葉片混合均勻，移動(dòng)著將其轉(zhuǎn)移至透明布料斗內(nèi)，透明布料斗將微晶玻璃熔塊顆粒均勻穩(wěn)定的布在勻速移動(dòng)的陶瓷磚坯上，以呈現(xiàn)大理石條紋圖案，達(dá)到與天然石材相近的美學(xué)藝術(shù)效果。但是該設(shè)備生產(chǎn)的大理石很容易出現(xiàn)圈裂，不穩(wěn)定等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有水晶顆粒效果、顆粒分布均勻，無(wú)圈裂，可控性強(qiáng)的?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻化磚仿水晶花崗石布料設(shè)備，該設(shè)備包括布料粉車(chē)，其特征在于，所述的布料粉車(chē)上方設(shè)有壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置、顆粒輸送裝置、配粉輸送裝置和堆料裝置，所述的壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置設(shè)置在顆粒輸送裝置上方，顆粒輸送裝置下方設(shè)置配粉輸送裝置和堆料裝置。
[0005]所述的壓片造粒裝置包括下料管、粉料斗、旋轉(zhuǎn)滾筒、至少一組預(yù)壓滾筒、調(diào)整滾筒、壓緊對(duì)輥、切刀，主皮帶P，所述的下料管依次連接粉料斗和旋轉(zhuǎn)滾筒組成下料組件，該下料組件設(shè)置在主皮帶P頭部上方，所述的預(yù)壓滾筒、調(diào)整滾筒、壓緊對(duì)輥依次設(shè)置在主皮帶P上，所述的切刀設(shè)置在主皮帶P尾部。
[0006]所述的預(yù)壓滾筒包括兩組:預(yù)壓滾筒a和預(yù)壓滾筒b。
[0007]所述的碾盤(pán)碎粒和分離裝置包括顆粒輸送皮帶、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、碾盤(pán)、振動(dòng)篩網(wǎng)、顆粒接料斗、細(xì)粉輸送皮帶；所述的顆粒輸送皮帶一端位于所述主皮帶P尾部，承接切刀切下的條狀粉料，另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)設(shè)在碾盤(pán)上方，碾盤(pán)下方設(shè)置振動(dòng)篩網(wǎng)，振動(dòng)篩網(wǎng)下方設(shè)有顆粒接料斗和細(xì)粉輸送皮帶。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)為2?3目的篩網(wǎng)；所述的振動(dòng)篩網(wǎng)為8?10目的篩網(wǎng)；振動(dòng)篩網(wǎng)呈向下傾斜30°安放。
[0009]所述的振動(dòng)篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述的顆粒接料斗位于振動(dòng)篩網(wǎng)的最低點(diǎn)下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)網(wǎng)面上的顆粒料，所述的細(xì)粉輸送皮帶水平設(shè)置在振動(dòng)篩網(wǎng)下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)網(wǎng)面下的細(xì)粉。
[0010]所述的顆粒輸送裝置包括顆粒料槽、顆粒接收皮帶，所述的顆粒料槽設(shè)置在顆粒接料斗下方，所述的顆粒接收皮帶一端位于顆粒料槽下方，另一端位于配粉輸送裝置下方。
[0011]所述的配粉輸送裝置包括配粉料槽、篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒和CLX襯料料槽，所述的配粉料槽設(shè)置在細(xì)粉輸送皮帶下方，所述的篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒設(shè)置在配粉料槽下方并位于顆粒接收皮帶上方；
[0012]所述的堆料裝置包括移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T、下料擋板、基料斗，所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T上方設(shè)有CLX襯料料槽和顆粒接收皮帶，并在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T的運(yùn)動(dòng)方向末端設(shè)有下料擋板，所述的基料斗設(shè)置在布料粉車(chē)上。
[0013]所述的顆粒接收皮帶傾斜懸空于移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T上方，顆粒料槽開(kāi)口為12?15mm。
[0014]所述的配粉輸送裝置位于設(shè)備后部，在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T處于后位時(shí)，安裝在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶τ后部上方高度4?8mm,當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)閘板的開(kāi)閉控制加載給移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T ;移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T自由落料送到壓機(jī)模腔，所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T與下料擋板之間的距離為32?35mm。
[0015]本實(shí)用新型利用粉料通過(guò)壓片造粒機(jī)，把粉料造成顆粒，經(jīng)碾盤(pán)碎粒機(jī)分離顆粒與細(xì)粉，細(xì)粉作補(bǔ)料用，顆粒下落至顆粒料槽，經(jīng)顆粒輸送皮帶，同細(xì)粉一起自由落料到移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶，使顆粒均勻平鋪在皮帶上，同時(shí)與配粉一起堆料(堆料是配粉平鋪于移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶上，顆粒與細(xì)粉同時(shí)落在配粉上方，完成布料)，完成布料，再經(jīng)移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶運(yùn)動(dòng)自由落料至壓機(jī)模腔，形成自然的顆粒效果。采用本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，有兩層粉料組成，一部分有背紋，是覆蓋在紋理顆粒的基料，另一部分，是形成花崗石紋理的顆粒面料，但這兩層粉料在技術(shù)特性上是一致的，屬于二次布料產(chǎn)品工藝，完全達(dá)到?；u產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品仿花崗石效果逼真:根據(jù)天然石材紋理，通過(guò)技術(shù)參數(shù)調(diào)整；
[0018]2.可控性強(qiáng):為了達(dá)到整體紋理效果，其兩種面料的狀況受電腦程序控制，紋理的狀態(tài)是確定的；
[0019]3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)范圍廣:因?yàn)槠浼y理效果具有水晶顆粒效果、顆粒分布均勻，無(wú)圈裂，可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所以能夠應(yīng)用其技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)花崗石材等紋理效果的?；u。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型工藝布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，該設(shè)備包括布料粉車(chē)，所述的布料粉車(chē)上方設(shè)有壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置、顆粒輸送裝置、配粉輸送裝置和堆料裝置，所述的壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置設(shè)置在顆粒輸送裝置上方，顆粒輸送裝置下方設(shè)置配粉輸送裝置和堆料裝置。
[0024]所述的壓片造粒裝置包括下料管1、粉料斗2、旋轉(zhuǎn)滾筒3、至少一組預(yù)壓滾筒(本實(shí)施例中預(yù)壓滾筒包括兩組:預(yù)壓滾筒a4和預(yù)壓滾筒b5)、調(diào)整滾筒6、壓緊對(duì)輥7、切刀8，主皮帶P9，所述的下料管1依次連接粉料斗2和旋轉(zhuǎn)滾筒3組成下料組件，該下料組件設(shè)置在主皮帶P9頭部上方，所述的預(yù)壓滾筒、調(diào)整滾筒6、壓緊對(duì)輥7依次設(shè)置在主皮帶P9上，所述的切刀8設(shè)置在主皮帶P9尾部。
[0025]所述的碾盤(pán)碎粒和分離裝置包括顆粒輸送皮帶10、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)22、碾盤(pán)11、振動(dòng)篩網(wǎng)12、顆粒接料斗21、細(xì)粉輸送皮帶；所述的顆粒輸送皮帶10 —端位于所述主皮帶P9尾部，承接切刀8切下的條狀粉料，另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)22上，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)22設(shè)在碾盤(pán)11上方，碾盤(pán)11下方設(shè)置振動(dòng)篩網(wǎng)12，振動(dòng)篩網(wǎng)12下方設(shè)有顆粒接料斗21和細(xì)粉輸送皮帶。所述的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)22為2?3目的篩網(wǎng)；所述的振動(dòng)篩網(wǎng)12為8?10目的篩網(wǎng)；振動(dòng)篩網(wǎng)呈向下傾斜30°安放。所述的振動(dòng)篩網(wǎng)12傾斜設(shè)置，所述的顆粒接料斗21位于振動(dòng)篩網(wǎng)12的最低點(diǎn)下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)12網(wǎng)面上的顆粒料，所述的細(xì)粉輸送皮帶水平設(shè)置在振動(dòng)篩網(wǎng)12下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)12網(wǎng)面下的細(xì)粉。
[0026]所述的顆粒輸送裝置包括顆粒料槽20、顆粒接收皮帶19，所述的顆粒料槽20設(shè)置在顆粒接料斗21下方,所述的顆粒接收皮帶19 一端位于顆粒料槽20下方,另一端位于配粉輸送裝置下方。所述的顆粒接收皮帶19傾斜懸空于移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18上方，顆粒料槽20開(kāi)口為12?15mm。
[0027]所述的配粉輸送裝置包括配粉料槽13、篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒14和CLX襯料料槽15，所述的配粉料槽13設(shè)置在細(xì)粉輸送皮帶下方，所述的篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒14設(shè)置在配粉料槽13下方并位于顆粒接收皮帶19上方；所述的配粉輸送裝置位于設(shè)備后部，在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18處于后位時(shí)，安裝在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18后部上方高度4?8mm，當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)閘板的開(kāi)閉控制加載給移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T ；
[0028]所述的堆料裝置包括移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18、下料擋板17、基料斗16，所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18上方設(shè)有CLX襯料料槽15和顆粒接收皮帶19，并在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18的運(yùn)動(dòng)方向末端設(shè)有下料擋板17，所述的基料斗16設(shè)置在布料粉車(chē)上。移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T自由落料送到壓機(jī)模腔，所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18與下料擋板17之間的距離為32?35mm。
[0029]使用時(shí)，面料通過(guò)下料管1到粉料斗2中，通過(guò)粉料斗2下方的旋轉(zhuǎn)滾筒3，自由落在主皮帶P9上方，經(jīng)過(guò)預(yù)壓滾筒a4和預(yù)壓滾筒b5、調(diào)整滾筒6、壓緊對(duì)輥7，壓制成片狀，通過(guò)切刀8，條狀粉料經(jīng)顆粒輸送皮帶10輸送至碾盤(pán)11碎粒，碾盤(pán)11 口裝有2?3目旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)22，碾壓成顆粒狀粉料經(jīng)8?10目振動(dòng)篩網(wǎng)12，顆粒進(jìn)顆粒接料斗21，落至顆粒料槽20，一部分細(xì)粉篩余通過(guò)橫向水平設(shè)置的細(xì)粉輸送皮帶至配粉料槽13，顆粒布滿顆粒接收皮帶19，CLX襯料料槽15中的襯料平鋪在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18上，同時(shí)配粉料槽13和顆粒接收皮帶19自由下料至移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18，堆積在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18上，完成布料，再經(jīng)移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18送到壓機(jī)模腔完成磚坯的壓制。
[0030]上述顆粒料槽20和顆粒接收皮帶19之間的開(kāi)口在12?15mm，篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒14與顆粒接收皮帶19落料位置一致，所述的顆粒輸送皮帶19的懸空于移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18上方，移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T18傾斜，不能接觸到粉車(chē)與壓機(jī)模腔，皮帶與下料擋板17之間的距離應(yīng)控制在32?35mm。
[0031]本實(shí)用新型利用三個(gè)粉料通過(guò)壓片造粒機(jī)，把粉料造成顆粒下落至顆粒料槽，經(jīng)顆粒輸送皮帶，自由落料到移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶，使顆粒均勻平鋪在皮帶上，與配粉一起自由落料值壓機(jī)模腔，形成自然的水晶顆粒效果，分布均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，該設(shè)備包括布料粉車(chē)，其特征在于，所述的布料粉車(chē)上方設(shè)有壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置、顆粒輸送裝置、配粉輸送裝置和堆料裝置，所述的壓片造粒裝置、碾盤(pán)碎粒和分離裝置設(shè)置在顆粒輸送裝置上方，顆粒輸送裝置下方設(shè)置配粉輸送裝置和堆料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的壓片造粒裝置包括下料管(I)、粉料斗(2)、旋轉(zhuǎn)滾筒(3)、至少一組預(yù)壓滾筒、調(diào)整滾筒(6)、壓緊對(duì)輥(7)、切刀(8)，主皮帶P (9)，所述的下料管(I)依次連接粉料斗(2)和旋轉(zhuǎn)滾筒(3)組成下料組件，該下料組件設(shè)置在主皮帶P(9)頭部上方，所述的預(yù)壓滾筒、調(diào)整滾筒(6)、壓緊對(duì)輥(7)依次設(shè)置在主皮帶P(9)上，所述的切刀(8)設(shè)置在主皮帶P(9)尾部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)壓滾筒包括兩組:預(yù)壓滾筒a (4)和預(yù)壓滾筒b (5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的碾盤(pán)碎粒和分離裝置包括顆粒輸送皮帶(10)、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)(22)、碾盤(pán)(11)、振動(dòng)篩網(wǎng)(12)、顆粒接料斗(21)、細(xì)粉輸送皮帶；所述的顆粒輸送皮帶(10) —端位于所述主皮帶P (9)尾部，承接切刀(8)切下的條狀粉料，另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)(22)上，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)(22)設(shè)在碾盤(pán)(11)上方，碾盤(pán)(11)下方設(shè)置振動(dòng)篩網(wǎng)(12)，振動(dòng)篩網(wǎng)(12)下方設(shè)有顆粒接料斗(21)和細(xì)粉輸送皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)(22)為2?3目的篩網(wǎng)；所述的振動(dòng)篩網(wǎng)(12)為8?10目的篩網(wǎng)；振動(dòng)篩網(wǎng)呈向下傾斜30°安放。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻化磚仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的振動(dòng)篩網(wǎng)(12)傾斜設(shè)置，所述的顆粒接料斗(21)位于振動(dòng)篩網(wǎng)(12)的最低點(diǎn)下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)(12)網(wǎng)面上的顆粒料，所述的細(xì)粉輸送皮帶水平設(shè)置在振動(dòng)篩網(wǎng)(12)下方承接振動(dòng)篩網(wǎng)(12)網(wǎng)面下的細(xì)粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的顆粒輸送裝置包括顆粒料槽(20)、顆粒接收皮帶(19)，所述的顆粒料槽(20)設(shè)置在顆粒接料斗(21)下方，所述的顆粒接收皮帶(19) 一端位于顆粒料槽(20)下方，另一端位于配粉輸送裝置下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻化磚仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的配粉輸送裝置包括配粉料槽(13)、篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒(14)和CLX襯料料槽(15)，所述的配粉料槽(13)設(shè)置在細(xì)粉輸送皮帶下方，所述的篩余細(xì)分旋轉(zhuǎn)輥筒(14)設(shè)置在配粉料槽(13)下方并位于顆粒接收皮帶(19)上方； 所述的堆料裝置包括移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T(IS)、下料擋板(17)、基料斗(16)，所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T (18)上方設(shè)有CLX襯料料槽(15)和顆粒接收皮帶(19)，并在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T (18)的運(yùn)動(dòng)方向末端設(shè)有下料擋板(17)，所述的基料斗(16)設(shè)置在布料粉車(chē)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的顆粒接收皮帶(19)傾斜懸空于移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T(18)上方，顆粒料槽(20)開(kāi)口為12?15_。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種?；u仿水晶花崗石布料設(shè)備，其特征在于，所述的配粉輸送裝置位于設(shè)備后部，在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T(IS)處于后位時(shí)，安裝在移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T (18)后部上方高度4?8mm ;所述的移動(dòng)轉(zhuǎn)印皮帶T(18)與下料擋板(17)之間的距離為32?35mm0
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK204054317SQ201420487793
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李慈雄 申請(qǐng)人:江西斯米克陶瓷有限公司, 上海斯米克控股股份有限公司