盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置制造方法
【專利摘要】盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，蒸養(yǎng)窯的升溫窯區(qū)（1)、恒溫窯區(qū)（2)和降溫窯區(qū)（3)墻外布置安裝一根蒸汽主管（4)，窯內(nèi)二根軌道（9)，三組管式散熱片（5)分別自蒸汽主管（4)接出并分別布置在升溫窯區(qū)（1)、恒溫窯區(qū)（2)和降溫窯區(qū)(3)內(nèi)的軌道（9)內(nèi)外側(cè)。利用蒸汽管式散熱片升溫，窗內(nèi)每1米的空間局差，溫差在2-3°C，有效的解決了由于溫差造成管片在蒸養(yǎng)過程中的造成強(qiáng)度不均勻的缺陷；由于本裝置的散熱能保證窯內(nèi)的空間高度溫差小，窯內(nèi)溫度能夠普遍維持在較高溫度，所以管片每個部位達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間能夠合理保障，有效縮短了蒸養(yǎng)時間，管片達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間較以前縮短了近20%，蒸汽使用量較以前減少了三分之一。
【專利說明】盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及盾構(gòu)作業(yè)設(shè)施預(yù)制構(gòu)件制備輔助加熱裝置，尤其是盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]地鐵用盾構(gòu)施工中必須以準(zhǔn)備好的管片及時砌筑，這些管片通常在工廠預(yù)制生產(chǎn)，管片生產(chǎn)廠均采用由工作線和蒸養(yǎng)窯構(gòu)成自動化流水生產(chǎn)線，管片模具在工作線上澆入混凝土后即可成型，經(jīng)壓面收光靜停后，模具進(jìn)入管片蒸養(yǎng)窯進(jìn)行混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0003]公知技術(shù)中，為了保證模具有時需要在窯內(nèi)開蓋，蒸養(yǎng)窯的窯高會比模具高出I米，窯一般分為升溫窯區(qū)、恒溫窯區(qū)、降溫窯區(qū)，每個區(qū)之間用可掀開的保溫隔熱帆布隔開，升高窯內(nèi)溫度用的蒸汽管是從窯外主管道上引出DN15-DN25的不銹鋼管進(jìn)入窯內(nèi)，貼著窯內(nèi)地面固定，貼在地面上的蒸汽管長約為窯區(qū)的2/3長，管的圓周上均勻排列DN3的孔洞，當(dāng)需要升溫時，蒸汽通過溫控儀和電磁蝶閥控制蒸汽管的通斷，蒸汽通過管上的孔洞，噴入蒸養(yǎng)窯內(nèi)，升高窯內(nèi)溫度。
[0004]雖然目前這種以蒸汽管向窯內(nèi)噴射蒸汽提高窯內(nèi)溫度的方法，為生產(chǎn)自動化流水線普遍采用，但是，這種方法存在一定的缺點(diǎn)，如，蒸汽噴入窯內(nèi)后向上聚集，導(dǎo)致窯內(nèi)溫度低空低，高空高，高為3米的窯，自窯內(nèi)底部至管片模具的頂部每I米的溫度差約為12°C至15°C，導(dǎo)致管片蒸養(yǎng)的不均勻，管片頂部的強(qiáng)度很高，低部的強(qiáng)度很低，在脫模時，頂部比低部的強(qiáng)度可高處10-15MPa以上，這將影響管片脫模時的受力，而且為了要保證管片最低強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度，所需蒸養(yǎng)時間比較長；另外，由于蒸汽噴入窯內(nèi)后，向上聚集，造成溫度上高下低，隨著管片進(jìn)出窯時，由于空氣壓力原因，蒸汽從窯門頂部模具上空涌出，熱利用率低，造成熱量的浪費(fèi)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，在管片預(yù)制蒸養(yǎng)時，有效的支持地暖升溫，并提高升溫效果，降低升溫時間和成本。
[0006]本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):包括升溫窯區(qū)、恒溫窯區(qū)、降溫窯區(qū)、蒸汽主管、管式散熱片和軌道；蒸養(yǎng)窯的升溫窯區(qū)、恒溫窯區(qū)和降溫窯區(qū)墻外布置安裝一根蒸汽主管，窯內(nèi)二根軌道，三組管式散熱片分別自蒸汽主管接出并分別布置在溫窯區(qū)、恒溫窯區(qū)和降溫窯區(qū)內(nèi)的軌道內(nèi)外側(cè)。
[0007]尤其是，在管式散熱片從蒸汽主管接出端口上安裝溫度控制儀和氣動控制閥。
[0008]尤其是，管式散熱片末端安裝排汽管，該排汽管上安裝疏水閥。
[0009]尤其是，管式散熱片分段沿軌道兩側(cè)安裝，每段長度分別為所在各窯區(qū)長度的1/2。
[0010]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:利用蒸汽管式散熱片升溫，窯內(nèi)每I米的空間高差，溫差在2-3°C，有效的解決了由于溫差造成管片在蒸養(yǎng)過程中的造成強(qiáng)度不均勻的缺陷；由于本裝置的散熱能保證窯內(nèi)的空間高度溫差小，窯內(nèi)溫度能夠普遍維持在較高溫度，所以管片每個部位達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間能夠合理保障，有效縮短了蒸養(yǎng)時間，管片達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間較以前縮短了近20%，提高了工作效率，熱利用率高，有效的降低了成本，蒸汽使用量較以前減少了三分之一。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記包括:升溫窯區(qū)1、恒溫窯區(qū)2、降溫窯區(qū)3、蒸汽主管4、管式散熱片5、溫度控制儀6、氣動控制閥7、疏水閥8、軌道9。

【具體實施方式】
[0013]本實用新型原理在于，在窯內(nèi)采用暖氣散熱片散熱升溫。
[0014]本實用新型包括:升溫窯區(qū)1、恒溫窯區(qū)2、降溫窯區(qū)3、蒸汽主管4、管式散熱片5和軌道9。
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實施例1:如附圖1所示，蒸養(yǎng)窯的升溫窯區(qū)1、恒溫窯區(qū)2和降溫窯區(qū)3中貫穿相互平行安裝一根蒸汽主管4和二根軌道9，三組管式散熱片5分別自蒸汽主管4接出并分別交叉越過溫窯區(qū)1、恒溫窯區(qū)2和降溫窯區(qū)3內(nèi)的軌道9。
[0017]前述中，在管式散熱片5從蒸汽主管4接出端口上安裝溫度控制儀6和氣動控制閥7。
[0018]前述中，管式散熱片5末端安裝排汽管，該排汽管上安裝疏水閥8。
[0019]前述中，管式散熱片5分段沿軌道9兩側(cè)安裝，每段長度分別為所在各窯區(qū)長度的1/2。
[0020]本實施例中，分別在升溫窯區(qū)1、恒溫窯區(qū)2和降溫窯區(qū)3的各流水線的模具軌道9內(nèi)及外側(cè)分別敷設(shè)DN100的管式散熱片5，受溫控儀的控制通入蒸汽，向窯內(nèi)散發(fā)熱量，并聯(lián)的管式散熱片5另一端在并聯(lián)的最底部接出一根排汽管，排汽管上安裝疏水閥8，用來排出冷凝水和余汽，冷凝水通過疏水閥8流回?zé)嵫h(huán)系統(tǒng)，余汽噴入窯內(nèi)可以保持窯內(nèi)的濕度，也有利于溫度的升高。
[0021]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)包括:利用蒸汽管式散熱片升溫，窯內(nèi)每I米的空間高差，溫差在2-3°C，有效的解決了由于溫差造成管片在蒸養(yǎng)過程中的造成強(qiáng)度不均勻的缺陷；由于本裝置的散熱能保證窯內(nèi)的空間高度溫差小，窯內(nèi)溫度能夠普遍維持在較高溫度，所以管片每個部位達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間能夠合理保障，有效縮短了蒸養(yǎng)時間，管片達(dá)到脫模強(qiáng)度的時間較以前縮短了近20%，提高了工作效率，熱利用率高，有效的降低了成本，蒸汽使用量較以前減少了三分之一。
【權(quán)利要求】
1.盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，包括升溫窯區(qū)(I)、恒溫窯區(qū)(2)、降溫窯區(qū)(3)、蒸汽主管(4)、管式散熱片(5)和軌道(9);其特征在于，蒸養(yǎng)窯的升溫窯區(qū)(I)、恒溫窯區(qū)(2)和降溫窯區(qū)(3)墻外布置安裝一根蒸汽主管(4)，窯內(nèi)二根軌道(9)，三組管式散熱片(5)分別自蒸汽主管⑷接出并分別布置在升溫窯區(qū)(I)、恒溫窯區(qū)⑵和降溫窯區(qū)⑶內(nèi)的軌道(9)內(nèi)外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，其特征在于，在管式散熱片(5)從蒸汽主管(4)接出端口上安裝溫度控制儀(6)和氣動控制閥(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，其特征在于，管式散熱片(5)末端安裝排汽管，該排汽管上安裝疏水閥(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片蒸養(yǎng)地暖升溫裝置，其特征在于，管式散熱片(5)分段沿軌道(9)兩側(cè)安裝，每段長度分別為所在各窯區(qū)長度的1/2。
【文檔編號】B28B11/24GK204019710SQ201420457065
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】徐惠娟, 雅斯瑪, 全洪昌, 郝浩, 楊久洪, 王榮 申請人:新疆國統(tǒng)管道股份有限公司