一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，包括設(shè)置在修坯車間（1）的修坯工位（2）、開設(shè)在修坯工位（2）下方的落料口（3）,其特征在于：所述的落料口（3）的下方設(shè)置有帶式輸送機（4），帶式輸送機（4）的送料方向的一側(cè)設(shè)置有接料槽（5）,接料槽（5）的下方設(shè)置有破碎攪拌設(shè)備，破碎攪拌設(shè)備通過管道與匯總池（11）相連通，在匯總池（11）的另一側(cè)設(shè)置有球磨機。
【專利說明】—種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及高壓電瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電工陶瓷主要是用于高壓輸電線路及電站和各種用電器的絕緣陶瓷，也是絕緣子。是電力工業(yè)的重要組成部分。瓷質(zhì)材料主要有低壓電磁和高壓電瓷?？拐蹚姸冗_120至163MPa。目前，生產(chǎn)高壓電瓷是使用高壓電瓷泥漿制備而成的。在制備高壓電瓷泥漿的工藝中，需要嚴(yán)格控制高壓電瓷泥漿中的含鐵量，保證高壓電瓷泥漿在制備和生產(chǎn)高壓電瓷后成品的各種物理性能滿足高壓電瓷的需求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]傳統(tǒng)的高壓電瓷泥漿經(jīng)過除雜和除鐵處理后，會到坯料工作間進行制坯作業(yè)。在制坯的過程中，會產(chǎn)生大量的廢料，這些廢料是從修坯機上修剪下來的坯料廢料。針對這些廢料，傳統(tǒng)的處理方法是采用人工將坯料依次收集后，在用手推車回收到待處理車間，對廢料進行粉碎和再處理，達到再次利用的目的。由上可知，傳統(tǒng)的廢棄坯料的處理方法費力費時，工作效率底下，浪費很大的人力資源，處理后的廢料不能保證達到再次使用的目的。并且需要單獨設(shè)立處理廢料的車間，造成了資源的浪費。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，工作和運行效率高，成本低，節(jié)省人力資源的高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，具有廣泛的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，工作和運行效率高，成本低，節(jié)省人力資源的高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，包括設(shè)置在修坯車間的修坯工位、開設(shè)在修坯工位下方的落料口，所述的落料口的下方設(shè)置有帶式輸送機，帶式輸送機的送料方向的一側(cè)設(shè)置有接料槽，接料槽的下方設(shè)置有破碎攪拌設(shè)備，破碎攪拌設(shè)備通過管道與匯總池相連通，在匯總池的另一側(cè)設(shè)置有球磨機。
[0007]所述的破碎攪拌設(shè)備包括第一攪拌池和第二攪拌池，其中第一攪拌池設(shè)置在接料槽的下方，在第一攪拌池上方固定安裝有第一攪拌機，第二攪拌池與第一攪拌池相連通，在第二攪拌池上方設(shè)置有第二攪拌機，第二攪拌機的一側(cè)設(shè)置有柱塞泵，柱塞泵通過管道與第二攪拌池和匯總池相連通。
[0008]所述的球磨機的出料口通過管道與匯總池相連通，球磨機的安裝高度不低于匯總池頂面的高度。
[0009]所述的第一攪拌池與第二攪拌池之間設(shè)置有閘板，閘板自上而下活動安裝在第一攪拌機和第二攪拌機之間。
[0010]本實用新型具有如下的積極效果:首先，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在使用時，可以將廢舊的坯料通過帶式輸送機的輸送皮帶輸送至破碎攪拌設(shè)備，通過破碎攪拌設(shè)備將廢舊坯料與水充分混合攪拌均勻后，輸送至匯總池，在匯總池中，集合百分之七十的廢舊坯料破碎攪拌后的得到的電瓷泥漿，然后與利用球磨機得到的新制備的百分之三十的電磁泥漿充分混合，備用，可以得到最終制備電瓷所需的泥漿；其次，本產(chǎn)品設(shè)置兩組攪拌池，保證坯料塊能夠充分攪拌混合均勻，并利用柱塞泵將泥漿抽走，實現(xiàn)全自動話輸送，節(jié)省了人力資源，提高了工作效率和運行效率；再次，球磨機的出料口通過管道與匯總池相連通，球磨機的安裝高度不低于匯總池頂面的高度，實現(xiàn)制備好的新料自動輸送，節(jié)省了電力資源；另外，第一攪拌池與第二攪拌池之間設(shè)置有閘板，閘板自上而下活動安裝在第一攪拌機和第二攪拌機之間，可以實現(xiàn)兩級攪拌，保證廢舊坯料與水的充分混合均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1，一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，包括設(shè)置在修坯車間I的修坯工位2、開設(shè)在修坯工位2下方的落料口 3，所述的落料口 3的下方設(shè)置有帶式輸送機4，帶式輸送機4的送料方向的一側(cè)設(shè)置有接料槽5，接料槽5的下方設(shè)置有破碎攪拌設(shè)備，破碎攪拌設(shè)備通過管道與匯總池11相連通，在匯總池11的另一側(cè)設(shè)置有球磨機12。
[0013]所述的破碎攪拌設(shè)備包括第一攪拌池6和第二攪拌池9，其中第一攪拌池6設(shè)置在接料槽5的下方，在第一攪拌池6上方固定安裝有第一攪拌機7，第二攪拌池9與第一攪拌池6相連通，在第二攪拌池9上方設(shè)置有第二攪拌機8，第二攪拌機8的一側(cè)設(shè)置有柱塞泵10，柱塞泵10通過管道與第二攪拌池9和匯總池11相連通。所述的球磨機12的出料口通過管道與匯總池11相連通，球磨機12的安裝高度不低于匯總池11頂面的高度。所述的第一攪拌池6與第二攪拌池9之間設(shè)置有閘板13，閘板13自上而下活動安裝在第一攪拌機7和第二攪拌機8之間。
[0014]如圖1所示，本產(chǎn)品在使用時，修坯車間I的修坯工位2下方設(shè)置落料口 3，修下來的廢舊坯料經(jīng)過落料口 3直接落入到帶式輸送機4的輸送帶上，由帶式輸送機4朝向送料方向送料。不規(guī)則的廢舊坯料最終被收集到接料槽5中，在接料槽5底部設(shè)置有開口，可將肥料直接輸送至第一攪拌池6，在第一攪拌池6中利用一攪拌機7將廢舊坯料與適當(dāng)比例的水充分混合均勻，利用攪拌機7的攪拌軸和攪拌葉片的充分攪拌作用，使廢舊坯料粉碎并與水混合。然后打開閘板13，第一攪拌池6中的混合液流入到第二攪拌池9，電瓷泥漿混合液在第二攪拌池9中利用第二攪拌機8將混合液再次充分混合均勻，得到可以使用的電瓷泥漿。這部分電瓷泥漿使用柱塞泵10抽走輸送至匯總池11。匯總池11中百分之七十的原料來自上述步驟產(chǎn)生的電瓷泥漿，剩余百分之三十電瓷泥漿是球磨機12制造生產(chǎn)的新的電瓷泥漿料，這百分之三十的新制備的電瓷泥漿與百分之七十的再回收制備的電瓷泥漿混合后，供企業(yè)生產(chǎn)電瓷使用。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，包括設(shè)置在修坯車間(I)的修坯工位(2)、開設(shè)在修坯工位(2)下方的落料口(3)，其特征在于:所述的落料口(3)的下方設(shè)置有帶式輸送機(4)，帶式輸送機(4)的送料方向的一側(cè)設(shè)置有接料槽(5)，接料槽(5)的下方設(shè)置有破碎攪拌設(shè)備，破碎攪拌設(shè)備通過管道與匯總池(11)相連通，在匯總池(11)的另一側(cè)設(shè)置有球磨機(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的破碎攪拌設(shè)備包括第一攪拌池(6)和第二攪拌池(9)，其中第一攪拌池(6)設(shè)置在接料槽(5)的下方，在第一攪拌池(6)上方固定安裝有第一攪拌機(7)，第二攪拌池(9)與第一攪拌池(6)相連通，在第二攪拌池(9)上方設(shè)置有第二攪拌機(8)，第二攪拌機(8)的一側(cè)設(shè)置有柱塞泵(10)，柱塞泵(10)通過管道與第二攪拌池(9)和匯總池(11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的球磨機(12)的出料口通過管道與匯總池(11)相連通，球磨機(12)的安裝高度不低于匯總池(11)頂面的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓電瓷坯料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一攪拌池(6)與第二攪拌池(9)之間設(shè)置有閘板(13)，閘板(13)自上而下活動安裝在第一攪拌機(7)和第二攪拌機(8)之間。
【文檔編號】B28C9/02GK204076527SQ201420439867
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】孟瑞軍, 高連峰 申請人:禹州市盛火電器有限公司