一種帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板,包括現(xiàn)澆樓板、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架和輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體，所述的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架包括封閉底板和兩對(duì)縱橫向Y形鋼板，封閉底板與縱橫向Y形鋼板固定，縱橫向Y形鋼板的末端與現(xiàn)澆樓板下層分布鋼筋焊接固定；縱橫向抗浮定位桿垂直貫穿縱橫向Y形鋼板的腹板，且端部與現(xiàn)澆樓板內(nèi)的架立鋼筋通過(guò)綁扎或焊接連接；輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體芯體的材料采用氣泡混凝土。施工時(shí)，先預(yù)制骨架，將骨架放置在鋼支撐上，焊接縱橫向Y形鋼板，布置縱橫向抗浮定位桿，然后在骨架構(gòu)成的空間內(nèi)澆注混凝土形成輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體。該結(jié)構(gòu)質(zhì)輕、造價(jià)低、施工速度快，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶Y形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板及施工方法。屬于建筑工程領(lǐng)域，適用于工業(yè)與民用建筑中的輕質(zhì)樓板施工。

【背景技術(shù)】
[0002]樓板的功能主要是分割樓層，形成空間，為住戶提供一個(gè)居住、活動(dòng)、工作的平臺(tái)，它應(yīng)具有足夠的剛度來(lái)防止顫動(dòng)，滿足隔聲、隔熱和防火功能的要求。樓板結(jié)構(gòu)體系直接承受作用于其上的各種靜荷載和活荷載，并將這些荷載傳遞到梁、柱等豎向承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。樓板在自身平面內(nèi)要有足夠的水平剛度和整體性，同時(shí)要與豎向構(gòu)件可靠連接，保證豎向構(gòu)件的穩(wěn)定并傳遞水平力。樓板方案的選擇受到很多因素的制約，首要要素是滿足建筑功能的要求，保證結(jié)構(gòu)安全可靠，在此前提下以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)衡量一個(gè)方案的優(yōu)劣。
[0003]現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板目前應(yīng)用最為廣泛，具有整體性好、水平剛度大的特點(diǎn)，但是就建筑住宅而言，還存在一些缺點(diǎn):1、現(xiàn)澆混凝土的收縮、溫差、沉降等裂縫比較難控制。2、施工工藝復(fù)雜，工期長(zhǎng)；大量的現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)還會(huì)造成噪聲及環(huán)境污染。3、現(xiàn)澆混凝土樓板自重大，由此會(huì)帶來(lái)諸多不利影響。
[0004]目前已有一種異形截面輕質(zhì)材料填充預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆板(ZL=03236988.3)，由輕質(zhì)材料填充物和現(xiàn)澆板組成。該結(jié)構(gòu)在適宜的工程條件下取得了一定的效果，但對(duì)輕質(zhì)材料填充塊底端與現(xiàn)澆板的連接未做具體闡明，容易在澆筑混凝土?xí)r輕質(zhì)材料發(fā)生偏移，且澆筑樓板混凝土?xí)r輕質(zhì)材料的上浮問(wèn)題只通過(guò)上浮限位鋼筋來(lái)限定，效果不明顯。
[0005]綜上所述，輕質(zhì)樓板在工業(yè)與民用建筑中的應(yīng)用越來(lái)越多，目前亟需實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)整體性好、工期短、具有良好抗震性能的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減輕自重，降低綜合造價(jià)，有利于抗震，施工簡(jiǎn)便的帶異形鋼板輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板及施工方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0008]一種帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，包括現(xiàn)澆樓板、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架和輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體，所述的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架包括封閉底板和兩對(duì)縱橫向Y形鋼板，封閉底板與縱橫向Y形鋼板連接，同時(shí)，縱橫向Y形鋼板的末端與現(xiàn)澆樓板下層分布鋼筋固定；縱橫向抗浮定位桿垂直貫穿縱橫向Y形鋼板的腹板，且端部與現(xiàn)澆樓板內(nèi)的架立鋼筋通過(guò)綁扎或焊接連接；
[0009]輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體芯體的材料采用氣泡混凝土 ；
[0010]縱橫向Y形鋼板側(cè)翼板預(yù)留有排氣孔；輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架上預(yù)留振搗孔、排氣孔，且在振搗孔，排氣孔孔洞四周沿著樓板高度的方向設(shè)PE保護(hù)管，PE保護(hù)管與Y形鋼板等聞;
[0011]在封閉底板底部均勻分布I個(gè)或I個(gè)以上輕型鋼支撐，輕型鋼支撐底部與樓板模板固定，頂端與封閉底板固定。
[0012]本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
[0013]( I)輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架由封閉底板和兩對(duì)縱橫向Y形鋼板組成，Y形鋼板抗彎性能好，整體抗震性能好，結(jié)構(gòu)變形小。
[0014](2)輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架可以在工廠預(yù)制，輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體的氣泡混凝土可集中澆筑，大大縮短了工期。
[0015](3) Y形鋼板側(cè)翼板上預(yù)留的排氣孔可以增強(qiáng)澆筑樓板混凝土?xí)rY形鋼板側(cè)翼板下端局部位置的混凝土密實(shí)度。
[0016](4)在輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體中預(yù)留排氣孔和振搗孔，方便了澆筑樓板混凝土?xí)r封閉底板以下部位混凝土的振搗施工，后期樓板混凝土澆筑時(shí)將排氣孔和振搗孔封堵，提高了輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體和現(xiàn)澆樓板的整體性。
[0017](5)通過(guò)縱橫向抗浮定位桿將輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架與現(xiàn)澆樓板主筋連接，防止現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑時(shí)輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體發(fā)生偏移，有效解決輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體的抗浮問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1沿A-A線的剖面圖。
[0020]圖中:1-樓板下層分布鋼筋，2-樓板下層受力鋼筋，3-架立鋼筋，4-縱向Y形鋼板，5-現(xiàn)燒樓板,6-翼板排氣孔,7-振搗孔,8-排氣孔,9-橫向抗浮定位桿，10-輕質(zhì)現(xiàn)燒芯體，11-封閉底板，12-輕型鋼支撐，13-縱向抗浮定位桿，14-橫向Y形鋼板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]鋼支撐、抗浮定位桿上的焊接工藝、鋼支撐與封閉底板的膠結(jié)劑粘貼工藝等本實(shí)施方案中不再累述，具體闡述本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0022]實(shí)施例1
[0023]圖1是本實(shí)用新型帶異形鋼板輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1沿A-A線的剖面圖。
[0024]參照?qǐng)D1、圖2所示，帶異形鋼板輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，主要包括多個(gè)輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體
10、骨架和現(xiàn)澆樓板5，所述的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體澆注在輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架內(nèi)，該骨架包括封閉底板11、橫向Y形鋼板14、縱向Y形鋼板4和兩對(duì)抗浮定位桿(縱向抗浮定位桿13和橫向抗浮定位桿9)。
[0025]輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架可在工廠預(yù)制成型，封閉底板11與縱橫向Y形鋼板焊接固定。縱橫向Y形鋼板均采用厚度為4mm、強(qiáng)度等級(jí)為Q345的鋼板制成,其中,側(cè)翼板長(zhǎng)度250mm,厚度150mm,上面預(yù)留翼板排氣孔6,孔徑為1mm ;豎向翼板(腹板)長(zhǎng)度250mm,厚度150mm。封閉底板11尺寸為500mmX 500mm,采用厚度為6mm、強(qiáng)度等級(jí)為Q345的鋼板制成，輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架上預(yù)留振搗孔7、排氣孔8，振搗孔7，排氣孔8沿著樓板高度方向，在孔洞四周設(shè)PE保護(hù)管圍護(hù)，PE保護(hù)管與縱橫向Y形鋼板同高。
[0026]縱橫向抗浮定位桿貫穿縱橫向Y形鋼板設(shè)置在輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架內(nèi)，且穿過(guò)了縱橫向Y形鋼板的腹板。縱向抗浮定位桿13、橫向抗浮定位桿9長(zhǎng)度為100mm,采用直徑為30mm，強(qiáng)度等級(jí)為Q345的螺紋鋼筋定制而成。
[0027]施工時(shí)，先綁扎樓板下層分布鋼筋1、樓板下層受力鋼筋2，在設(shè)計(jì)位置放置輕型鋼支撐12、在輕型鋼支撐12上放置輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架。輕型鋼支撐12采用熱軋工字鋼，高度為360mm、寬度為136mm、腰厚度為10mm、平均腿厚15.8mm、內(nèi)圓弧半徑12.0mm、腿端圓弧半徑6.0mm0輕型鋼支撐12底部與樓板模板通過(guò)膠結(jié)劑固定，頂部與封閉底板11通過(guò)焊接固定。縱橫向Y形鋼板腹板末端與現(xiàn)澆樓板下層分布鋼筋I(lǐng)焊接；縱向抗浮定位桿13、橫向抗浮定位桿9兩端與現(xiàn)澆樓板5內(nèi)的架立鋼筋3通過(guò)綁扎或焊接固定，并且縱橫向抗浮定位桿分別穿過(guò)縱橫向Y形鋼板的腹板。
[0028]輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架施工完成后，進(jìn)行樓板上層鋼筋的綁扎。施工完成后，對(duì)樓板模板進(jìn)行清理，檢查，驗(yàn)收。
[0029]驗(yàn)收完成后，先在輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架構(gòu)成的空間內(nèi)集中澆筑輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體的芯體材料并進(jìn)行振搗，輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體10的芯體材料采用氣泡混凝土。在氣泡混凝土初凝前澆筑樓板混凝土形成現(xiàn)澆樓板5，形成帶異形鋼板輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板。
[0030]本實(shí)用新型還提供了一種帶異形鋼板輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板的施工方法，包括以下施工步驟:
[0031]步驟一、施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，處理施工場(chǎng)地，將施工所需的材料設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；
[0032]步驟二、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架預(yù)制:在施工場(chǎng)地或工廠進(jìn)行輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架的預(yù)制；
[0033]步驟三、模板施工:支設(shè)模板支撐，進(jìn)行模板的安裝，清理模板內(nèi)的雜物，并在模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑；
[0034]步驟四、輕型鋼支撐12施工:在模板上設(shè)置輕型鋼支撐12，并進(jìn)行樓板下層鋼筋和架立鋼筋3的綁扎；
[0035]步驟五、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架安裝:在樓板上進(jìn)行輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架的施工，將輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架的縱橫向抗浮定位桿、縱橫向Y形鋼板、封閉底板11分別與架立鋼筋3、下層分布鋼筋1、輕型鋼支撐12連接固定；
[0036]步驟六、樓板上層鋼筋綁扎:輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架安裝完成后，進(jìn)行樓板上層鋼筋的綁扎；
[0037]步驟七、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體10澆筑:對(duì)鋼筋、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體10、模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完成后,集中澆筑輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體10的氣泡混凝土并振搗；
[0038]步驟八、樓板混凝土澆筑:輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體10澆筑完成后，進(jìn)行樓板混凝土的澆筑。
【權(quán)利要求】
1.一種帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，其特征在于包括現(xiàn)澆樓板、輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架和輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體，所述的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架包括封閉底板和兩對(duì)縱橫向Y形鋼板，封閉底板與縱橫向Y形鋼板連接，同時(shí)，縱橫向Y形鋼板的末端與現(xiàn)澆樓板下層分布鋼筋固定連接；縱橫向抗浮定位桿垂直貫穿縱橫向Y形鋼板的腹板，且端部與現(xiàn)澆樓板內(nèi)的架立鋼筋通過(guò)綁扎或焊接固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，其特征在于縱橫向Y形鋼板側(cè)翼板預(yù)留有排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，其特征在于輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體骨架上預(yù)留振搗孔、排氣孔，且在振搗孔、排氣孔孔洞四周沿著樓板高度的方向設(shè)置PE保護(hù)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，其特征在于PE保護(hù)管與Y形鋼板等聞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異形鋼板的輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體樓板，其特征在于輕質(zhì)現(xiàn)澆芯體芯體是氣泡混凝土。
【文檔編號(hào)】E04B5/32GK204001335SQ201420435268
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】牟倫船, 于蕾, 任宏偉, 張士海, 張長(zhǎng)偉, 鄭祖霞, 韓桂榮, 張冬梅, 楊傳軍, 王汝英 申請(qǐng)人:冠魯建設(shè)股份有限公司