四板合一裝配式低碳建筑體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑物的預(yù)制構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開了一種四板合一裝配式低碳建筑體系。該四板合一裝配式低碳建筑體系，包括組裝連接的外墻板、內(nèi)墻板、樓梯板和疊合樓板，其特征在于：所述外墻板和內(nèi)墻板通過連接件焊接并通過混凝土加固連接，外墻板和內(nèi)墻板上固定連接有疊合樓板，樓梯板為一體化預(yù)制而成，且與疊合樓板錨固連接。本實用新型組裝簡單，應(yīng)用靈活，有效降低工人的勞動強度，提高工作效率，且形成的產(chǎn)品具有承重、保溫、防火、抗震性能優(yōu)勢，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】四板合一裝配式低碳建筑體系
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型屬于建筑物的預(yù)制構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四板合一裝配式低碳建筑體系。
[0003](二)

【背景技術(shù)】
[0004]在世界上的很多地方建筑結(jié)構(gòu)經(jīng)常被建造在工地上。工地建筑的難題在過去的期刊論文中已經(jīng)被很好地闡述過。主要闡述的難題是在幾乎每個建筑階段中的較高的勞動力成本、較高的材料浪費，以及低等級的且不穩(wěn)定的質(zhì)量。
[0005]認(rèn)識到這些難題，很多人已經(jīng)嘗試著提出可以被大量生產(chǎn)以減小成本，并且在建筑工地迅速組裝成很多類型的標(biāo)準(zhǔn)模塊化墻板和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)體系。不幸地是，之前的嘗試已經(jīng)失敗而且對建筑工業(yè)產(chǎn)生了很小的影響或者沒有產(chǎn)生影響。之前的嘗試失敗的原因是高昂的模塊化面板材料成本、模塊化面板的加工成本、體系的復(fù)雜或者執(zhí)行的困難以及缺少一種靈活適用的體系，該靈活適用的體系可以兼作內(nèi)墻和外墻、對于建筑者來說使得建造體系更容易應(yīng)用于本領(lǐng)域，同時通過利用該體系可以表現(xiàn)出明顯的成本節(jié)約。
[0006]這就需要一種可以簡單裝配、簡單加工、較少材料成本和足夠靈活地以適用于一個建筑結(jié)構(gòu)中外墻、內(nèi)墻、樓板、樓梯一體化組裝的可行的模塊化結(jié)構(gòu)體系。
[0007](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組裝簡單、應(yīng)用靈活的四板合一裝配式低碳建筑體系。
[0009]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種四板合一裝配式低碳建筑體系，包括組裝連接的外墻板、內(nèi)墻板、樓梯板和疊合樓板，其特征在于:所述外墻板和內(nèi)墻板通過連接件焊接并通過混凝土加固連接，外墻板和內(nèi)墻板上固定連接有疊合樓板，樓梯板為一體化預(yù)制而成，且與疊合樓板錨固連接；外墻板包括內(nèi)部填充保溫材料的鋼筋骨架，鋼筋骨架外表面涂覆有輕質(zhì)混凝土；內(nèi)墻板為內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)籠的預(yù)制混凝土空心板；疊合樓板為平行穿插預(yù)應(yīng)力筋的混凝土預(yù)制底板和后澆層，混凝土預(yù)制底板上表面固定有通過鋼筋串聯(lián)的三角加強筋，鋼筋為平行的若干條。
[0011]本申請在建筑工程中，一體化集成使用鋼筋混凝土預(yù)制裝配式復(fù)合節(jié)能型外墻板、內(nèi)墻板、疊合樓板和樓梯板四種板材構(gòu)件，并與框架梁栓、剪力墻等構(gòu)件，通過焊接、后澆、錨固等方式，牢固連接為一體，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化制作、裝配式施工而完成的建筑結(jié)構(gòu)體系。
[0012]外墻板可完全替代傳統(tǒng)外圍護(hù)墻砌塊和外保溫，墻板內(nèi)置鋼筋骨架及保溫材料，且保溫材料內(nèi)置形成隔狀，可有效解決防火、保溫、使用年限問題；內(nèi)墻板可完全替代傳統(tǒng)內(nèi)圍護(hù)墻砌塊，大大提高墻體的隔音、抗震性能；疊合樓板解決了傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板隔音性能差、易龜裂的弊端，大量節(jié)省了建筑模板，縮短了施工周期；樓梯板相比較現(xiàn)澆樓梯的剛性連接，提高了抗震性能，大量節(jié)省了建筑模板，縮短了施工周期。
[0013]本發(fā)明的更優(yōu)方案為:
[0014]所述外墻板的鋼筋骨架兩端設(shè)置有端部鋼板骨架，端部鋼板骨架上設(shè)置有吊裝口，鋼筋骨架上設(shè)置有均勻分布的預(yù)埋件，用于后期組裝時，各墻板的吊裝和搭接，便于連接件的固定。
[0015]所述外墻板內(nèi)的保溫材料為EPS芯板或XPS芯板，減輕外墻板重量的同時，實現(xiàn)其保溫隔熱功能。
[0016]所述內(nèi)墻板內(nèi)設(shè)置有上下貫通的若干個均勻平行圓孔，便于減輕內(nèi)墻板的重量，同時賦予其一定的隔音、隔熱功能。
[0017]所述疊合樓板的混凝土預(yù)制底板上鋪設(shè)管線，再通過現(xiàn)澆覆蓋三角加強筋和鋼筋，成為完整板體。
[0018]所述樓梯板構(gòu)造有利于提高抗震性能，內(nèi)部穿設(shè)有加強筋，樓梯板上下端均設(shè)置有水平的銜接面，銜接面上設(shè)置有錨固節(jié)點，便于樓梯板的上下連接。
[0019]本實用新型主要應(yīng)用于多層、小高層、高層住宅及民用建筑；可適用于鋼筋混凝土框架、剪力墻、短肢柱結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化適用新技術(shù)，適合我國國情，大大提高了建筑結(jié)構(gòu)品質(zhì)和施工效率，本實用新型貫徹了確保建筑全生命周期質(zhì)量性能的設(shè)計理念，從整體設(shè)計到預(yù)制裝配技術(shù)研發(fā)，進(jìn)行了大量技術(shù)創(chuàng)新，達(dá)到了高質(zhì)量、低成本、低能耗、低排放和建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)四板合一，一體化設(shè)計、預(yù)制、裝配，實現(xiàn)了百年建筑壽命的研發(fā)目標(biāo)。
[0021]本實用新型組裝簡單，應(yīng)用靈活，有效降低工人的勞動強度，提高工作效率，且形成的產(chǎn)品具有承重、保溫、防火、抗震性能優(yōu)勢，適于廣泛推廣應(yīng)用。
[0022](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型內(nèi)墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型疊合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型疊合樓板三角加強筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型樓梯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，I外墻板，2內(nèi)墻板，3鋼筋骨架，4端部鋼板骨架，5吊裝口，6輕質(zhì)混凝土，7保溫材料，8預(yù)埋件，9圓孔，10疊合樓板，11樓梯板，12混凝土預(yù)制底板，13預(yù)應(yīng)力筋，14三角加強筋，15銜接面。
[0031](五)

【具體實施方式】
[0032]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括組裝連接的外墻板1、內(nèi)墻板
2、樓梯板11和疊合樓板10，所述外墻板I和內(nèi)墻板2通過連接件焊接并通過混凝土加固連接，外墻板I和內(nèi)墻板2上固定連接有疊合樓板10，樓梯板11為一體化預(yù)制而成，且與疊合樓板10錨固連接；外墻板I包括內(nèi)部填充保溫材料7的鋼筋骨架3，鋼筋骨架3外表面涂覆有輕質(zhì)混凝土 6 ;內(nèi)墻板2為內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)籠的預(yù)制混凝土空心板；疊合樓板10為平行穿插預(yù)應(yīng)力筋13的混凝土預(yù)制底板12和后澆層，混凝土預(yù)制底板12上表面固定有通過鋼筋串聯(lián)的三角加強筋14，鋼筋為平行的若干條；所述外墻板I的鋼筋骨架3兩端設(shè)置有端部鋼板骨架4，端部鋼板骨架4上設(shè)置有吊裝口 5，鋼筋骨架3上設(shè)置有均勻分布的預(yù)埋件8 ;所述外墻板I內(nèi)的保溫材料7為EPS芯板或XPS芯板；所述內(nèi)墻板2內(nèi)設(shè)置有上下貫通的若干個均勻平行圓孔9 ;所述疊合樓板10的混凝土預(yù)制底板12上鋪設(shè)管線，再通過現(xiàn)澆覆蓋三角加強筋14和鋼筋，成為完整板體；所述樓梯板11內(nèi)部穿設(shè)有加強筋，樓梯板11上下端均設(shè)置有水平的銜接面15，銜接面15上設(shè)置有錨固節(jié)點。
[0033]通過在內(nèi)部填充保溫材料7的鋼筋骨架3上澆筑涂覆輕質(zhì)混凝土 6，經(jīng)定型形成外墻板1 ;在鋼筋網(wǎng)籠上澆筑輕質(zhì)混凝土，并在鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)部設(shè)置平行圓孔9，實現(xiàn)內(nèi)墻板2的成型；在添加預(yù)應(yīng)力筋13的情況下，混凝土澆筑制成混凝土預(yù)制底板12，并在成型過程中在其表面設(shè)置三角加強筋14 ;在設(shè)置加強筋的情況下，澆筑形成樓梯板11。
[0034]外墻板1、內(nèi)墻板2、混凝土預(yù)制底板12和樓梯板11的成型都是分別單獨加工制成，組裝建筑體系時，通過吊裝將外墻板1和內(nèi)墻板2移動至指定位置，通過外墻板1和內(nèi)墻板2上的預(yù)埋件8實現(xiàn)連接件的焊接連接，再通過在連接件外部涂覆混凝土，實現(xiàn)墻體的無縫連接，完成墻體構(gòu)造的快速裝配；在適當(dāng)?shù)奈恢玫跹b樓梯板11，使樓梯板11的下端固定著力在底面上，樓梯板11的上端銜接面15搭設(shè)在墻體上，最后吊裝混凝土預(yù)制底板12，混凝土預(yù)制底板12的存在免除了支撐模板的使用，同時在混凝土預(yù)制底板12上鋪設(shè)管線后，再次澆筑，將三角加強筋14和鋼筋覆蓋，形成完整的疊合樓板10，裝配簡單，便于提高工作效率。
[0035]從實心砌塊到空心砌塊，從小砌塊到大砌塊，從砌塊到墻板是世界建筑發(fā)展的必然趨勢，而本實用新型實現(xiàn)了這一目的。
【權(quán)利要求】
1.一種四板合一裝配式低碳建筑體系，包括組裝連接的外墻板(I)、內(nèi)墻板(2)、樓梯板(11)和疊合樓板(10)，其特征在于:所述外墻板(I)和內(nèi)墻板(2)通過連接件焊接并通過混凝土加固連接，外墻板(I)和內(nèi)墻板(2 )上固定連接有疊合樓板(1 )，樓梯板(11)為一體化預(yù)制而成，且與疊合樓板(10)錨固連接；外墻板(I)包括內(nèi)部填充保溫材料(7)的鋼筋骨架(3)，鋼筋骨架(3)外表面涂覆有輕質(zhì)混凝土(6);內(nèi)墻板(2)為內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)籠的預(yù)制混凝土空心板；疊合樓板(10)為平行穿插預(yù)應(yīng)力筋(13)的混凝土預(yù)制底板(12)和后澆層，混凝土預(yù)制底板(12)上表面固定有通過鋼筋串聯(lián)的三角加強筋(14)，鋼筋為平行的若干條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板合一裝配式低碳建筑體系，其特征在于:所述外墻板(I)的鋼筋骨架(3)兩端設(shè)置有端部鋼板骨架(4)，端部鋼板骨架(4)上設(shè)置有吊裝口(5)，鋼筋骨架(3)上設(shè)置有均勻分布的預(yù)埋件(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板合一裝配式低碳建筑體系，其特征在于:所述外墻板(I)內(nèi)的保溫材料(7)為EPS芯板或XPS芯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板合一裝配式低碳建筑體系，其特征在于:所述內(nèi)墻板(2)內(nèi)設(shè)置有上下貫通的若干個均勻平行圓孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板合一裝配式低碳建筑體系，其特征在于:所述疊合樓板(10)的混凝土預(yù)制底板(12)上鋪設(shè)管線，再通過現(xiàn)澆覆蓋三角加強筋(14)和鋼筋，成為完整板體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四板合一裝配式低碳建筑體系，其特征在于:所述樓梯板(11)內(nèi)部穿設(shè)有加強筋，樓梯板(11)上下端均設(shè)置有水平的銜接面(15)，銜接面(15)上設(shè)置有錨固節(jié)點。
【文檔編號】E04B1/61GK204059583SQ201420426134
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】崔榮平, 董建全, 蘇同興, 王志勝, 王政 申請人:崔榮平, 董建全, 蘇同興