廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，屬于建筑安裝輔助裝置，其特征是該快速定位裝置主要由上定位板、下定位板、定位連接板、定位螺栓和螺母組成，該上、下定位板均為豎置的長方形的立面板，在此上、下定位板上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔I，該定位連接板也為豎置的長方形的立面板，在所述的定位連接板的上段、下段上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔II，且此上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距分別與上定位板、下定位板上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，各螺栓孔II的直徑與螺栓孔I的直徑相同；將上定位板、下定位板與定位連接板分別穿裝定位螺栓相連接，提高了施工進(jìn)度和質(zhì)量，降低了成本。
【專利說明】廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑安裝輔助裝置，尤其是涉及一種廠房鋼柱對接的定位措施。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和建筑新材料的普遍應(yīng)用，促進(jìn)了建筑業(yè)的繁榮與發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)以強(qiáng)度高、跨度大、投資低、工期短、可利用建筑面積大等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代磚混、框架結(jié)構(gòu)，并在工業(yè)廠房建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用；但是重型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房由于行車噸位大、跨度大、廠房鋼柱超長且自重大，受施工現(xiàn)場條件的制約，造成道路運(yùn)輸十分困難，所以車間的廠房鋼柱必須分成兩節(jié)或多節(jié)制作，在施工現(xiàn)場空中對接(焊接)，鋼柱安裝對接時(shí)，通常采用臨時(shí)點(diǎn)焊，而對接過程的找正、垂直度的檢測等是直接利用吊車吊裝找正，時(shí)間較長，影響了安裝工程的綜合效率，為了節(jié)省空中對接時(shí)間，出現(xiàn)了較多的鋼柱空中對接快速定位的方法，如中國建筑第八工程局有限公司申請的實(shí)用新型專利(專利號:201220235103)，其表述的是:在鋼柱安裝時(shí)鋼柱與混凝土面的定位裝置；再如冠達(dá)爾鋼結(jié)構(gòu)(江蘇)有限公司申請的發(fā)明專利(申請?zhí)朇N201310314802 )，其表述的是:在H型鋼、箱型構(gòu)件、十字柱的端部安裝固定夾板；
[0003]為了滿足廠房鋼柱分段快速對接的需求，再如中國十七冶集團(tuán)有限公司的“大型鋼柱對接垂直度的找正裝置”，申請?zhí)朇N201320264697，是一種大型鋼柱對接垂直度的找正裝置，屬鋼柱安裝輔助裝置，主要提供了廠房鋼柱在鋼柱安裝后的找正裝置，未能表述在廠房鋼柱對接中的快速作用。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、合理，而且降低大型吊車臺班費(fèi)和人工費(fèi)，提高施工進(jìn)度，既滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，又降低成本、縮短工期。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置(簡稱快速定位裝置)，包括上鋼柱和下鋼柱，該上鋼柱和下鋼柱均用H型鋼制成，在此上鋼柱與下鋼柱的對接端部分別開設(shè)焊接坡口，其特征是:該廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置主要由上定位板、下定位板、定位連接板、定位螺栓和螺母組成，所述的上定位板、下定位板的結(jié)構(gòu)相同，所述的上定位板、下定位板均為豎置的長方形的立面板，在所述的上定位板、下定位板上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔I，此上定位板、下定位板的長X寬X厚可為180mmX 10mmX 20mm，此上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距可為100_，上下兩個(gè)螺栓孔I的直徑均可為23 mm ；
[0007]所述的定位連接板也為豎置的長方形的立面板，所述的定位連接板的長度大于上定位板和下定位板的長度之和，此定位連接板的長X寬X厚可為400mmX 10mmX 20mm,在所述的定位連接板的上段、下段上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔II，且所述的定位連接板上段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與上定位板上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，而所述的定位連接板下段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與下定位板上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，同時(shí)，各螺栓孔II的直徑與螺栓孔I的直徑相同；將所述的上定位板、下定位板與定位連接板的上段、下段對應(yīng)相抵靠，在各對應(yīng)的螺栓孔I1、螺栓孔I中分別穿裝定位螺栓并擰緊螺母相連接。
[0008]本快速定位裝置應(yīng)在工廠中制作廠房鋼柱時(shí)就進(jìn)行預(yù)裝焊接，預(yù)裝焊接時(shí)，在上下鋼柱對接段的左側(cè)面或右側(cè)面上，前后對稱地分別焊裝本快速定位裝置，即將本快速定位裝置的上定位板、下定位板分別對應(yīng)點(diǎn)焊在上鋼柱、下鋼柱的側(cè)面上，做好標(biāo)記后拆除定位連接板，開始正式焊接上定位板、下定位板，要求在上定位板、下定位板靠鋼柱側(cè)面的一側(cè)開設(shè)45度的焊接坡口，以保證焊接的牢固可靠；
[0009]吊裝時(shí)，當(dāng)上鋼柱與下鋼柱對接時(shí)，因在上定位板、下定位板上固定安裝著定位連接板，就能快速地定位上下鋼柱，定位后焊接一部分對接口的焊縫，大型吊車就可直接摘鉤進(jìn)行吊裝工序的下道作業(yè)，該上下鋼柱繼續(xù)焊接對接口的焊縫，既節(jié)省了吊車的臺班費(fèi)，又保證了鋼柱對接的質(zhì)量，提高了施工效率。
[0010]本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、合理，而且降低了大型吊車臺班費(fèi)和人工費(fèi)，提高了施工進(jìn)度，既滿足了設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，又降低了成本，縮短了工期。
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置使用時(shí)的立體示意圖。
[0013]圖2是圖1中件3:定位連接板的立體示意圖。
[0014]圖1、圖2中:1、上鋼柱 2-1、上定位板 2-2、下定位板 3、定位連接板
4、定位螺栓 5、下鋼柱。

【具體實(shí)施方式】
[0015]從圖1、圖2中可以看出:一種廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置(簡稱快速定位裝置)，包括上鋼柱I和下鋼柱5，該上鋼柱I和下鋼柱5均用H型鋼制成，在此上鋼柱I與下鋼柱5的對接端部分別開設(shè)焊接坡口，其特征是:該廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置主要由上定位板2-1、下定位板2-2、定位連接板3、定位螺栓4和螺母組成，所述的上定位板2-1、下定位板2-2的結(jié)構(gòu)相同，所述的上定位板2-1、下定位板2-2均為豎置的長方形的立面板，在所述的上定位板2-1、下定位板2-2上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔I，此上定位板2-1、下定位板2-2的長X寬X厚可為180_X 100_X 20_，此上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距可為100mm，此上下兩個(gè)螺栓孔I的直徑均可為23 mm ；
[0016]所述的定位連接板3也為豎置的長方形的立面板，所述的定位連接板3的長度大于上定位板2-1和下定位板2-2的長度之和，此定位連接板3的長X寬X厚可為400mmX 100mmX 20mm,在所述的定位連接板3的上段、下段上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔II，且所述的定位連接板3上段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與上定位板2-1上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，而所述的定位連接板3下段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與下定位板2-2上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，同時(shí)，各螺栓孔II的直徑與螺栓孔I的直徑相同；將所述的上定位板2-1、下定位板2-2與定位連接板3的上段、下段對應(yīng)前后相抵靠，在各對應(yīng)的螺栓孔I1、螺栓孔I中分別穿裝定位螺栓4并擰緊螺母相連接。
[0017]本快速定位裝置應(yīng)在工廠中制作廠房鋼柱時(shí)就進(jìn)行預(yù)裝焊接，當(dāng)預(yù)裝焊接時(shí)，在上下鋼柱對接段的左側(cè)面或右側(cè)面上，前后對稱地分別焊裝本快速定位裝置，即將本快速定位裝置中的上定位板2-1、下定位板2-2分別對應(yīng)點(diǎn)焊在上鋼柱1、下鋼柱5的側(cè)面上，做好標(biāo)記后拆除定位連接板3，開始正式焊接上定位板2-1、下定位板2-2，要求在上定位板2-1、下定位板2-2靠鋼柱側(cè)面的一側(cè)開設(shè)45度的焊接坡口，以保證焊接的牢固可靠；
[0018]吊裝時(shí)，當(dāng)上鋼柱I與下鋼柱5對接時(shí)，因在上定位板2-1、下定位板2-2上固定安裝著定位連接板3，就能快速地定位上下鋼柱，定位后焊接一部分對接口的焊縫，大型吊車就可直接摘鉤進(jìn)行吊裝工序的下道作業(yè)，該上下鋼柱繼續(xù)焊接對接口的焊縫，既節(jié)省了吊車的臺班費(fèi)，又保證了鋼柱對接的質(zhì)量，提高了施工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，包括上鋼柱(I)和下鋼柱(5)，該上鋼柱(I)和下鋼柱(5)均用H型鋼制成，在此上鋼柱(I)與下鋼柱(5)的對接端部分別開設(shè)焊接坡口，其特征是:該廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置主要由上定位板(2-1)、下定位板(2-2)、定位連接板(3)、定位螺栓(4)和螺母組成，所述的上定位板(2-1)、下定位板(2-2)的結(jié)構(gòu)相同，所述的上定位板(2-1)、下定位板(2-2)均為豎置的長方形的立面板，在所述的上定位板(2-1)、下定位板(2-2)上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔I ; 所述的定位連接板(3)也為豎置的長方形的立面板，所述的定位連接板(3)的長度大于上定位板(2-1)和下定位板(2-2)的長度之和，在所述的定位連接板(3)的上段、下段上分別對稱間隔地開設(shè)上下兩個(gè)螺栓孔II，且所述的定位連接板(3)上段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與上定位板(2-1)上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，而所述的定位連接板(3)下段上的上下兩個(gè)螺栓孔II之間的孔距與下定位板(2-2)上的上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距相同，同時(shí)，各螺栓孔II的直徑與螺栓孔I的直徑相同，將所述的上定位板(2-1)、下定位板(2-2)與定位連接板(3)的上段、下段對應(yīng)前后相抵靠，在各對應(yīng)的螺栓孔I1、螺栓孔I中分別穿裝定位螺栓(4)并擰緊螺母相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，其特征在于此上定位板(2-1)、下定位板(2-2)的長X寬X厚為180_X 100_X20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，其特征在于此上下兩個(gè)螺栓孔I之間的孔距為100mm、上下兩個(gè)螺栓孔I的直徑均為23 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廠房鋼柱分段吊裝對接的快速定位裝置，其特征在于此定位連接板(3)的長X寬X厚為400_Χ100_Χ20_。
【文檔編號】E04G21/18GK204024088SQ201420422353
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】孔炯, 鄭志飛, 陳志 , 周軍浩 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司