一種粘棒工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粘棒工裝,包括底座，底部墊條，限位部件和調(diào)節(jié)螺母，所述底座由橫向設(shè)置的基座和縱向設(shè)置在基座上方的側(cè)壁組成，所述基座和側(cè)壁相互垂直為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部墊條是截面形狀為直角梯形的型材，底部墊條固定在所述基座的下方，底部墊條的截面所呈的直角梯形的斜邊與所述基座相接觸，使基座與水平方向的夾角a為10—15°，所述底座的基座和側(cè)壁的夾角處設(shè)有兩個(gè)限位部件，所述限位部件包括自上而下固定成一體式結(jié)構(gòu)的第一限位塊，所述底座的側(cè)壁頂端設(shè)有橫向均勻若干通孔，所述調(diào)節(jié)螺母穿過通孔可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的側(cè)壁上，能有效的預(yù)防和避免移位傾斜現(xiàn)象的發(fā)生，避免硅片切割過程中硅錠粘接的影響因素。
【專利說明】一種粘棒工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屬于太陽能光伏硅錠粘接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粘棒工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在硅片加工過程中，硅錠粘接是硅材料切割加工前的一道關(guān)鍵工序。硅錠粘接過程中，通常是使用鐵板膠先粘接玻璃墊條與金屬墊條，待鐵板膠固化后，使用粘棒膠粘接硅錠與玻璃墊條相連接。在粘接過程中通常會(huì)遇到玻璃墊條位置移動(dòng)，出現(xiàn)玻璃墊條位置與金屬墊條位置上的傾斜，不對(duì)稱現(xiàn)象。粘接硅錠過程中會(huì)遇到硅錠移位傾斜現(xiàn)象。發(fā)生傾斜、移位后，切片會(huì)出現(xiàn)硅片不對(duì)稱，甚至菱形硅片現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種粘棒工裝，能有效的預(yù)防和避免移位傾斜現(xiàn)象的發(fā)生，避免硅片切割過程中硅錠粘接的影響因素。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種粘棒工裝，包括底座，底部墊條，限位部件和調(diào)節(jié)螺母，所述底座由橫向設(shè)置的基座和縱向設(shè)置在基座上方的側(cè)壁組成，所述基座和側(cè)壁相互垂直為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部墊條是截面形狀為直角梯形的型材，底部墊條固定在所述基座的下方，底部墊條的截面所呈的直角梯形的斜邊與所述基座相接觸，使基座與水平方向的夾角a為10 —15°，所述底座的基座和側(cè)壁的夾角處設(shè)有兩個(gè)限位部件，所述限位部件包括自上而下固定成一體式結(jié)構(gòu)的第一限位塊，第二限位塊和第三限位塊，所述第一限位塊的寬度LI <第三限位塊的寬度L3 <第二限位塊的寬度L2，所述底座的側(cè)壁頂端設(shè)有橫向均勻若干通孔，所述調(diào)節(jié)螺母穿過通孔可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的側(cè)壁上。
[0006]本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確的將玻璃墊條、粘棒金屬墊條與硅錠能牢固粘接起來且不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，所述的粘棒金屬墊條固定在切片設(shè)備導(dǎo)軌上方，切片設(shè)備導(dǎo)軌包括切片設(shè)備導(dǎo)軌基座和切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊，使切片設(shè)備導(dǎo)軌整體呈倒T形結(jié)構(gòu)，粘棒金屬墊條與切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊的寬度相同，將粘棒金屬墊條與切片設(shè)備導(dǎo)軌放置在底座的基座上，切片設(shè)備導(dǎo)軌基座與第三限位塊相接觸，切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊、粘棒金屬墊條與第二限位塊相接觸，然后在金屬墊條上涂敷鐵板膠后，將所示玻璃墊條放置到粘棒金屬墊條上表面，粘棒金屬墊條與第一限位塊相接觸，待固化后玻璃墊條即可牢固固定在粘棒金屬墊條上，涂敷粘棒膠到玻璃墊條上表面，將硅錠放置到玻璃墊條上，因?yàn)楣桢V存在一定的尺寸偏差，故通過旋轉(zhuǎn)側(cè)壁上的調(diào)整相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母伸出的長(zhǎng)度，來調(diào)整硅錠與玻璃墊條之間的位置，使得硅錠兩側(cè)邊緣與玻璃墊條邊緣保持齊平，經(jīng)固化后硅錠即可牢固的固定在玻璃墊條上，通過本粘棒工裝的使用，粘接晶棒時(shí)能有效的控制好玻璃墊條與導(dǎo)軌金屬墊條的位置，控制硅錠粘接的準(zhǔn)確性，能有效的預(yù)防和避免移位傾斜現(xiàn)象的發(fā)生，避免硅片切割過程中硅錠粘接的影響因素，從而避免切片過程中產(chǎn)生硅片大小甚至菱形片的發(fā)生，提高了切片的成品率，增加了工作效率，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
[0008]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖
[0009]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)組合側(cè)視圖
[0010]圖4為本實(shí)用新型待粘合部件11、12、13、14的組合結(jié)構(gòu)圖

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示一種粘棒工裝，包括底座1，底部墊條2，限位部件3和調(diào)節(jié)螺母4，所述底座I由橫向設(shè)置的基座5和縱向設(shè)置在基座5上方的側(cè)壁6組成，所述基座5和側(cè)壁6相互垂直為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部墊條2是截面形狀為直角梯形的型材，底部墊條2固定在所述基座5的下方，底部墊條2的截面所呈的直角梯形的斜邊與所述基座5相接觸，使基座5與水平方向的夾角a為10 —15°，所述底座的基座5和側(cè)壁6的夾角處設(shè)有兩個(gè)限位部件3，所述限位部件3包括自上而下固定成一體式結(jié)構(gòu)的第一限位塊8，第二限位塊9和第三限位塊10，所述第一限位塊8的寬度LI <第三限位塊10的寬度L3 <第二限位塊9的寬度L2，所述第一限位塊10的高度Hl >玻璃墊條11的高度H4，第二限位塊9的高度H2 =玻璃墊條11與切片設(shè)備導(dǎo)軌基座15之間的距離H5，第三限位塊10的高度H3 =切片設(shè)備導(dǎo)軌基座15的高度H6，所述第一限位塊8與第二限位塊9之間的水平距離差L4 =玻璃墊條11側(cè)邊與粘棒金屬墊條12側(cè)邊之間的水平距離L5，所述第二限位塊9與第三限位塊10之間的水平距離差L6 =粘棒金屬墊條12側(cè)邊與切片設(shè)備導(dǎo)軌基座15側(cè)邊之間的水平距離L7，所述底座I的側(cè)壁6頂端設(shè)有橫向均勻若干通孔16，所述調(diào)節(jié)螺母4穿過通孔16可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的側(cè)壁6上。
[0012]本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確的將玻璃墊條11、粘棒金屬墊條12與硅錠13能牢固粘接起來且不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，所述的粘棒金屬墊條12固定在切片設(shè)備導(dǎo)軌14上方，切片設(shè)備導(dǎo)軌14包括切片設(shè)備導(dǎo)軌基座15和切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊16，使切片設(shè)備導(dǎo)軌14整體呈倒T形結(jié)構(gòu)，粘棒金屬墊條12與切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊16的寬度相同，將粘棒金屬墊條12與切片設(shè)備導(dǎo)軌14放置在底座的基座上，切片設(shè)備導(dǎo)軌基座15與第三限位塊相接觸，切片設(shè)備導(dǎo)軌連接塊、粘棒金屬墊條與第二限位塊相接觸，然后在金屬墊條上涂敷鐵板膠后，將所示玻璃墊條放置到粘棒金屬墊條上表面，粘棒金屬墊條與第一限位塊相接觸，待固化后玻璃墊條即可牢固固定在粘棒金屬墊條上，涂敷粘棒膠到玻璃墊條上表面，將硅錠放置到玻璃墊條上，因?yàn)楣桢V存在一定的尺寸偏差，故通過旋轉(zhuǎn)側(cè)壁上的調(diào)整相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母伸出的長(zhǎng)度，來調(diào)整硅錠與玻璃墊條之間的位置，使得硅錠兩側(cè)邊緣與玻璃墊條邊緣保持齊平，經(jīng)固化后硅錠即可牢固的固定在玻璃墊條上，通過本粘棒工裝的使用，粘接晶棒時(shí)能有效的控制好玻璃墊條與導(dǎo)軌金屬墊條的位置，控制硅錠粘接的準(zhǔn)確性，能有效的預(yù)防和避免移位傾斜現(xiàn)象的發(fā)生，避免硅片切割過程中硅錠粘接的影響因素，從而避免切片過程中產(chǎn)生娃片大小甚至菱形片的發(fā)生，提高了切片的成品率，增加了工作效率，節(jié)約了成本。
[0013]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘棒工裝，其特征為，包括底座，底部墊條，限位部件和調(diào)節(jié)螺母，所述底座由橫向設(shè)置的基座和縱向設(shè)置在基座上方的側(cè)壁組成，所述基座和側(cè)壁相互垂直為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部墊條是截面形狀為直角梯形的型材，底部墊條固定在所述基座的下方，底部墊條的截面所呈的直角梯形的斜邊與所述基座相接觸，使基座與水平方向的夾角a為I?一15°，所述底座的基座和側(cè)壁的夾角處設(shè)有兩個(gè)限位部件，所述限位部件包括自上而下固定成一體式結(jié)構(gòu)的第一限位塊，第二限位塊和第三限位塊，所述第一限位塊的寬度LI <第三限位塊的寬度L3 <第二限位塊的寬度L2，所述底座的側(cè)壁頂端設(shè)有橫向均勻若干通孔，所述調(diào)節(jié)螺母穿過通孔可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK203994272SQ201420413249
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳建, 王祿寶 申請(qǐng)人:江蘇美科硅能源有限公司