一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，旨在提供一種不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦渣微晶玻璃的品質的熔渣爐。它包括輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道；所述混合池上部設有熔渣流入口及輔料入料口；所述輔料熔化池頂部設有輔料加料孔，輔料熔化池底部設有輔料排料孔，所述輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽相連通；所述混合池與礦渣熔化池之間通過流液通道相連接，所述料道的一端與礦渣熔化池相連通，料道的下部設有出料口。
【專利說明】一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦渣高溫熔體【技術領域】，具體涉及一種利用高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐。

【背景技術】
[0002]隨著全球經濟的快速發(fā)展，能源緊缺的問題愈加嚴重，節(jié)能減排技術成為世界各國的研究熱點。當前，我國能源形勢嚴峻，產品能耗指標過高，主要用能產品的單位產品能耗比發(fā)達國家高25-90% (加權平均高40%左右)；其次產值能耗高，我國的產品產值能耗是世界上最高的國家之一，例如每千克油當量的能源，日本企業(yè)平均可以創(chuàng)造出10.2美元的產值，中國只能創(chuàng)造出0.7美元，僅為日本的1/15 ;我國單位能源使用產生的GDP，目前只有發(fā)達國家平均水平的1/5?1/16左右。與此同時，我國礦產資源和能源的利用率都很低，我國礦產資源總回收率僅為30-50%，比世界平均水平低10-20個百分點；單位產品產值能耗為世界平均水平的2.3倍。這些是造成我國產品生產成本高、企業(yè)經濟效益差的重要原因之一。
[0003]無機材料電熔技術是利用無機材料在高溫下的離子導電特性施以交變電場產生焦耳熱來熔制無機材料的一種技術。該技術具有節(jié)能、環(huán)保、產品高品質、勞動強度低等諸多優(yōu)點，故在發(fā)達國家普遍被采用。隨著國內環(huán)保意識的增強和生產產品的品質提升，無機材料電熔技術在國內得到了快速的發(fā)展。
[0004]作為“環(huán)境協(xié)調材料”的礦渣微晶玻璃制品在傳統(tǒng)工藝的制備過程中生產一噸制品平均需要消耗能源約850公斤標準煤(包括焦、電等)。能耗費用占工廠成本的50%以上，致使礦渣微晶玻璃制品的銷售價格高居不下，一般都在5400-8200元/噸(礦渣微晶玻璃)以上，成為礦渣微晶玻璃制品難以進入建筑市場最為突出的瓶頸問題之一。欲降低礦渣微晶玻璃制品的銷售價格的關鍵之一是降低其能耗。雖然通過在傳統(tǒng)工藝上采用一些新技術(如加熱送風、富氧送風等)也能達到節(jié)能的目的，但降耗的幅度有限。
[0005]而高爐熱態(tài)熔渣本身具有很高的溫度(1400-1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質的余熱資源，具有很高的回收價值。由于高爐熔渣用途很廣，因此熔渣能量的回收原則是不僅要回收其余熱資源，而且要便于爐渣的再利用，在充分利用廢渣顯熱的同時，生產出礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產品；但目前，國內外高爐熔渣多以水淬法為主，熱量無法回收利用。因此，采用高爐熱態(tài)熔渣直接制備礦渣微晶玻璃有利于解決上述【技術領域】中各自存在的問題，實現(xiàn)了礦渣微晶玻璃制備過程中的節(jié)能降耗和高爐熱態(tài)熔渣熱量再利用的有機統(tǒng)一，充分利用了高爐熱態(tài)熔渣的熱量，是當今研究的熱點技術之一。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦渣微晶玻璃的品質。
[0007]本實用新型的技術方案是:
[0008]一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，包括輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道；所述混合池上部設有熔渣流入口及輔料入料口 ；所述輔料熔化池頂部設有輔料加料孔，輔料熔化池底部設有輔料排料孔，所述輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽相連通；所述混合池與礦渣熔化池之間通過流液通道相連接，所述料道的一端與礦渣熔化池相連通，料道的下部設有出料口 ；所述輔料排料孔處設有用于控制輔料排料孔的流量的輔料排料孔控流閘板裝置，所述流液通道處設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置，所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，料道控流閘板裝置位于礦渣熔化池與出料口之間。
[0009]本方案熔渣爐在應用過程中:直接將高爐熱態(tài)熔渣(1400-1600°C )通過熔渣流入口引入混合池內；并且在高爐熱態(tài)熔渣流入混合池的同時，將輔料熔化池內配置好的輔料熔體通過輔料熔體出料槽及輔料入料口加入混合池內，使輔料熔體均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內；然后，熔體(即混合輔料熔體的高爐熱態(tài)熔渣)由流液通道進入礦渣熔化池，使熔體進一步澄清和均化，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；最后，熔體由料道的出料口流出，供給壓延機，采用壓延法制備微晶玻璃。本方案充分利用高爐熱態(tài)熔渣本身的熱量，并配合輔料降低熔渣的熔點、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強化熔渣的澄清和均化過程，促進其玻璃化的形成，有利于實現(xiàn)微晶玻璃所需熔體的順利熔化、均勻，有效提高礦渣微晶玻璃的品質。
[0010]另一方面，本方案在流液通道處設置流液通道控流閘板裝置，并在料道處設置料道控流閘板裝置，這樣可以控制熔體在混合池及礦渣熔化池內的保持的時間，控制混合池及礦渣熔化池內的熔體液面高度的波動范圍，以及流液通道及料道內的熔體流速，有利于控制熔體玻璃化的形成、均勻。
[0011]作為優(yōu)選，輔料熔化的上部空間內設有若干輔料熔化池側插電極，所述混合池的底面設有若干混合池底插電極；所述礦渣熔化池的側面設有若干礦渣熔化池側插電極；所述料道的上部空間內設有若干料道側插電極。本方案通過電極來加熱輔料熔化池或混合池或礦渣熔化池或料道內的熔體，保證熔體在各階段內的溫度符合工藝需求。
[0012]作為優(yōu)選，輔料熔化池的側面上部設有輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線，且輔料熔化池內的熔體液面位于輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線之間；所述輔料熔化池側插電極為硅鑰電極，各輔料熔化池側插電極位于輔料熔化池上液位線的上方；所述混合池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有混合池上液位線及混合池下液位線，且混合池內的熔體液面位于混合池上液位線與混合池下液位線之間,所述混合池底插電極均位于混合池下液位線的下方；所述礦渣熔化池的內側面上部設有礦渣熔化池液位線，且礦渣熔化池內的熔體液面位于礦渣熔化池液位線下方，所述礦渣熔化池液位線不高于混合池下液位線，所述礦渣熔化池側插電極位于礦渣熔化池液位線的下方；所述料道位于礦渣熔化池底面上方，料道內的熔體液面不高于礦渣熔化池液位線，所述料道側插電極為硅鑰電極，且料道側插電極位于礦渣熔化池液位線的上方。
[0013]為了使混合池與礦渣熔化池內的熔體澄清、均化，提高礦渣微晶玻璃的品質，工藝要求混合池與礦渣熔化池內的熔體溫度較高(1500攝氏度左右)，并且混合池與礦渣熔化池內各部位的熔體溫度均勻；因而本方案在混合池及礦渣熔化池的熔體液面下方設置耐高溫的電極，對熔體進行加溫，保證混合池與礦渣熔化池內的熔體溫度的要求；
[0014]而為了使由出料口流出的熔體粘度滿足壓延機制備微晶玻璃的要求，由料道的出料口流出的熔體的溫度不能太高(在1400度左右，溫度過高則導致熔體的粘度偏低，溫度過低則導致熔體的粘度偏高，粘度偏高或者偏低都不能滿足壓延機制備微晶玻璃的要求)；因而為了滿足料道的熔體溫度要求，本方案將料道內的電極設置在料道的熔體液面的上方，其目的在于避免電極直接加熱料道內的熔體，使料道的熔體溫度偏高；因而本方案在料道空間的上部設置硅鑰電極，通過硅鑰電極來使料道的熔體溫度符合要求，同時又避免了料道內的電極暴露在空氣中被氧化的問題。
[0015]作為優(yōu)選，輔料熔化池側插電極的數量為七根，且輔料熔化池側插的兩端均穿過輔料熔化池側壁、并位于輔料熔化池外側；所述混合池底插電極的數量為十三根；所述礦渣熔化池的前、后兩側面上分別設置有十根所述的礦渣熔化池側插電極，且礦渣熔化池前、后兩側面上的十根礦渣熔化池側插電極分別由五根上部側插電極及五根下部側插電極構成，且上部側插電極位于下部側插電極的上方；所述料道側插電極的數量為六根，且料道側插電極的兩端均穿過料道側壁、并位于料道外側。
[0016]作為優(yōu)選，各混合池底插電極上、與混合池底壁相對應的部位分別套設有電極冷卻水套，各礦渣熔化池側插電極上、與礦渣熔化池側壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。
[0017]作為優(yōu)選，輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的側壁和底面自內到外依次由內襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；輔料熔化池,混合池，礦渣熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
[0018]作為優(yōu)選，內襯耐火材料層由鋯英石構成，中層耐火材料層由鋯剛玉構成，外層耐火材料層由高鋁質構成。
[0019]作為優(yōu)選，熔渣流入口設置在混合池側面上部，所述混合池外側設有斜向下延伸的熔渣流道，且熔渣流道的下端口與熔渣流入口相連通。
[0020]作為優(yōu)選，輔料排料孔控流閘板裝置包括豎直插設在輔料排料孔內的閘板及設在輔料熔化池頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述流液通道控流閘板裝置包括豎直插設在流液通道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]其一，具有結構簡單，易與推廣；可以用于高溫液態(tài)熔渣調質領域的特點；
[0023]其二，混合效率較高，混合均勻，輔料不會漂浮于高溫液態(tài)熔渣表面，有利于熔渣的快速均勻；
[0024]其三，熔體玻璃熔化均勻，質量好、效率高、成本低，能有效的提高礦渣微晶玻璃的品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐的一種結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐的俯視圖。
[0027]圖3是圖2中A-A處的局部剖面結構示意圖。
[0028]圖中:混合池1，礦渣熔化池2，料道3，熔渣流道4，熔渣流入口 5，輔料入料口 6，輔料熔化池7，輔料熔化池側插電極71，輔料排料孔72，輔料排料孔控流閘板裝置73，輔料熔體出料槽74，輔料熔化池上液位線75，輔料熔化池下液位線76，第一輔料加料孔77a及第二輔料加料孔77b ;流液通道控流閘板裝置8，礦渣熔化池側插電極9，料道控流閘板裝置10，料道側插電極11，混合池上液位線12，混合池下液位線13，電極冷卻水套14，混合池底插電極15，流液通道16，內襯耐火材料18，中層耐火材料19，外層耐火材料20，爐頂耐火材料組成21，出料口 22，出料口耐火材料層23，礦渣熔化池液位線201。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐包括輔料熔化池7,混合池1，礦渣熔化池2及料道3?；旌铣貍让嫔喜吭O有熔渣流入口 5及輔料入料口 6?；旌铣赝鈧仍O有斜向下延伸的熔渣流道4，且熔渣流道的下端口與熔渣流入口相連通。熱態(tài)熔渣(即高爐熱態(tài)熔渣)由熔渣流道及熔渣流入口流入到混合池內?；旌铣氐膫让嫔喜?、位于熔渣流入口下方設有混合池上液位線12及混合池下液位線13，且混合池內的熔體液面位于混合池上液位線與混合池下液位線之間。
[0031]輔料熔化池的側面上部設有輔料熔化池上液位線75及輔料熔化池下液位線76，且輔料熔化池內的熔體液面位于輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線之間。輔料熔化池7頂部設有輔料加料孔，且輔料加料孔由第一輔料加料孔77a及第二輔料加料孔77b構成。輔料熔化池底部設有輔料排料孔72。輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽74相連通。輔料排料孔處設有用于控制輔料排料孔的流量的輔料排料孔控流閘板裝置73。該輔料排料孔控流閘板裝置包括豎直插設在輔料排料孔內的閘板及設在輔料熔化池頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。該閘板的上端往上穿過輔料熔化池的側壁，并位于輔料熔化池上方。閘板升降直行裝置包括固定在閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降閘板。
[0032]礦渣熔化池的內側面上部設有礦渣熔化池液位線201，且礦渣熔化池內的熔體液面位于礦渣熔化池液位線下方。礦渣熔化池液位線不高于混合池下液位線?；旌铣嘏c礦渣熔化池之間通過流液通道相連接16。流液通道處設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置8，具體說是，水平流液通道設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置。該流液通道控流閘板裝置包括豎直插設在水平流液通道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。閘板升降直行裝置包括固定在閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降閘板。
[0033]料道3位于礦渣熔化池底面上方。料道的一端與礦渣熔化池相連通，另一端封閉。料道內的熔體液面不高于礦渣熔化池液位線。料道的下部設有出料口 22，且出料口靠近料道的封閉端。出料口為圓形。出料口內側面設置有出料口耐火材料層23。料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置10。料道控流閘板裝置位于礦渣熔化池與出料口之間，且料道控流閘板裝置靠近礦渣熔化池。料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。閘板升降直行裝置包括固定在閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降閘板。
[0034]輔料熔化池的上部空間內設有七根輔料熔化池側插電極71。輔料熔化池側插電極為硅鑰電極。各輔料熔化池側插電極位于輔料熔化池上液位線的上方。輔料熔化池側插的兩端均穿過輔料熔化池側壁、并位于輔料熔化池外側。
[0035]混合池1的底面設有十三根混合池底插電極15?；旌铣氐撞咫姌O的下端往下穿過混合池底面、位于混合池底面下方?；旌铣氐撞咫姌O均位于混合池下液位線的下方。各混合池底插電極上、與混合池底壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套14。
[0036]礦渣熔化池的前、后兩側面上分別設置有十根礦渣熔化池側插電極9。礦渣熔化池前、后兩側面上的十根礦渣熔化池側插電極分別由五根上部側插電極及五根下部側插電極構成，且上部側插電極位于下部側插電極的上方。礦渣熔化池側插電極位于礦渣熔化池液位線的下方。各礦渣熔化池側插電極上、與礦渣熔化池側壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。
[0037]料道3的上部空間內設有六根料道側插電極11。料道側插電極均為硅鑰電極，且料道側插電極位于礦渣熔化池液位線的上方。料道側插電極的兩端均穿過料道側壁、并位于料道外側。
[0038]本實施例的熔渣爐的爐壁和爐底自內到外依次由內襯耐火材料層18，中層耐火材料層19及外層耐火材料層20組成，爐頂由爐頂耐火材料層組成21 ;具體說是，輔料熔化池,混合池，礦渣熔化池及料道的側壁和底面自內到外依次由內襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。內襯耐火材料層由鋯英石構成，中層耐火材料層由鋯剛玉構成，外層耐火材料層由高鋁質構成。爐頂耐火材料層由剛玉構成。
[0039]本實施例的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐的應用過程如下:
[0040]直接將高爐熱態(tài)熔渣(1400-1600°C )通過熔渣流入口引入混合池內，并且在高爐熱態(tài)熔渣流入混合池的同時；將輔料排料孔內的閘板提起，將輔料熔化池內配置好的輔料熔體通過輔料熔體出料槽及輔料入料口加入混合池內，使輔料熔體均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內；同時通過流液通道控流閘板裝置控制熔體在混合池內的保持的時間。其中輔料熔化池內的輔料通過第一輔料加料孔及第二輔料加料孔加入料熔化池內，并通過輔料熔化池側插電極對輔料加熱、保溫。
[0041]然后，熔體(即混合輔料熔體的高爐熱態(tài)熔渣)由流液通道進入礦渣熔化池，使熔體進一步澄清和均化，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；同時，通過流液通道控流閘板裝置及料道控流閘板裝置控制熔體在礦渣熔化池內的保持的時間；
[0042]最后，熔體由料道的出料口流出，供給壓延機，采用壓延法制備微晶玻璃。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，包括輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道；所述混合池上部設有熔渣流入口及輔料入料口 ；所述輔料熔化池頂部設有輔料加料孔，輔料熔化池底部設有輔料排料孔，所述輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽相連通；所述混合池與礦渣熔化池之間通過流液通道相連接，所述料道的一端與礦渣熔化池相連通，料道的下部設有出料口 ；所述輔料排料孔處設有用于控制輔料排料孔的流量的輔料排料孔控流閘板裝置，所述流液通道處設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置，所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，料道控流閘板裝置位于礦渣熔化池與出料口之間。
2.根據權利要求1所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池的上部空間內設有若干輔料熔化池側插電極，所述混合池的底面設有若干混合池底插電極；所述礦渣熔化池的側面設有若干礦渣熔化池側插電極；所述料道的上部空間內設有若干料道側插電極。
3.根據權利要求2所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池的側面上部設有輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線，且輔料熔化池內的熔體液面位于輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線之間；所述輔料熔化池側插電極為硅鑰電極，各輔料熔化池側插電極位于輔料熔化池上液位線的上方； 所述混合池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有混合池上液位線及混合池下液位線，且混合池內的熔體液面位于混合池上液位線與混合池下液位線之間，所述混合池底插電極均位于混合池下液位線的下方； 所述礦渣熔化池的內側面上部設有礦渣熔化池液位線，且礦渣熔化池內的熔體液面位于礦渣熔化池液位線下方，所述礦渣熔化池液位線不高于混合池下液位線，所述礦渣熔化池側插電極位于礦渣熔化池液位線的下方； 所述料道位于礦渣熔化池底面上方，料道內的熔體液面不高于礦渣熔化池液位線，所述料道側插電極為硅鑰電極，且料道側插電極位于礦渣熔化池液位線的上方。
4.根據權利要求2或3所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池側插電極的數量為七根，且輔料熔化池側插的兩端均穿過輔料熔化池側壁、并位于輔料熔化池外側；所述混合池底插電極的數量為十三根；所述礦渣熔化池的前、后兩側面上分別設置有十根所述的礦渣熔化池側插電極，礦渣熔化池前、后兩側面上的十根礦渣熔化池側插電極分別由五根上部側插電極及五根下部側插電極構成，且上部側插電極位于下部側插電極的上方；所述料道側插電極的數量為六根，且料道側插電極的兩端均穿過料道側壁、并位于料道外側。
5.根據權利要求2或3所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述各混合池底插電極上、與混合池底壁相對應的部位分別套設有電極冷卻水套，各礦渣熔化池側插電極上、與礦渣熔化池側壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的側壁和底面自內到外依次由內襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
7.根據權利要求6所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，內襯耐火材料層由鋯英石構成，中層耐火材料層由鋯剛玉構成，外層耐火材料層由高鋁質構成。
8.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述熔渣流入口設置在混合池側面上部，所述混合池外側設有斜向下延伸的熔渣流道，且熔渣流道的下端口與熔渣流入口相連通。
9.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態(tài)熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料排料孔控流閘板裝置包括豎直插設在輔料排料孔內的閘板及設在輔料熔化池頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述流液通道控流閘板裝置包括豎直插設在流液通道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。
【文檔編號】C03B5/16GK204125325SQ201420406711
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】李勝春, 朱春江, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司