一種復合內隔墻板的制作方法
【專利摘要】一種復合內隔墻板，包括鋼絲網、墊塊、緊固鋼絲和砂漿層，其特征在于，兩平行設置的鋼絲網通過連接形成具有空間結構的三維骨架，使兩鋼絲網之間具有一定間隙，也就是說二者并不是緊貼在一起的，在三維骨架的兩側分別設有墊塊，形成一種待澆灌的基礎；并在鋼絲網的兩側及中間灌注砂漿，使得所述鋼絲網及墊塊完全被包覆于硬化后形成的砂漿層中。本實用新型主要使用的材料為XPS擠塑板和鋼絲網，為成品，便于采購或自制，在制作過程中緊固針將鋼絲網、墊塊緊固成一體，或者采用焊接形成一體，并使用墊塊進行合理的隔離，使得澆筑聚苯顆粒保溫砂漿的過程中，鋼絲網不發(fā)生移位，并保證凝固后保溫板與砂漿層的結合強度。
【專利說明】一種復合內隔墻板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑用內隔墻板【技術領域】，具體地說是一種建筑墻體用復合內隔墻板及其制作工藝。

【背景技術】
[0002]內隔墻板是在上世紀八十年代開始生產，在此以前，都是采用砌磚的方式。第一代生產內隔墻板的設備與工藝是采用擠出機。該工藝需要一塊大面積的場地，將材料用擠出機擠出，平攤在場地上，所生產出的墻板的平整度由場地的平整度決定，因為大面積的場地，很難做平，所以，該技術設備工藝很快被淘汰。
[0003]第二代生產內隔墻板的設備與工藝是采用成組立模的方式，將材料灌注到箱體模具中，產品的平整度靠箱體的平整度決定，生產的速度，靠箱體模具的數量來決定，為了增加產量，一是采用速凝水泥(硫鋁酸鹽水泥)，該水泥雖然凝結時間短，但是，產量少，價格高，強度低，通常還是采用增加箱體模具的方式來增加產量，這勢必增加投資。
[0004]準二代生產內隔墻板的設備與工藝，是在第二代的基礎上，向前進了一小步，原來的成組立模是躺著的，高度低，長度長，準二代是把原來躺著的立模豎起來，高度高了，長度短了，生產工藝基本沒有大的改變。
實用新型內容
[0005]本實用新型可以稱為第三代墻板生產設備。其目的在于提供一種建筑墻體用復合內隔墻板，提高內隔墻板的整體強度，具有結構簡單易行的特點，便于工廠化規(guī)?；a，其次可以有效的降低生產成本，符合實際生產要求。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種復合內隔墻板，包括鋼絲網、墊塊、緊固鋼絲和砂漿層，其特征在于，兩平行設置的鋼絲網通過連接形成具有空間結構的三維骨架，使兩鋼絲網之間具有一定間隙，也就是說二者并不是緊貼在一起的，在所述三維骨架的兩側分別設有墊塊，形成一種待澆灌的基礎；并在鋼絲網的兩側及中間灌注砂漿，使得所述鋼絲網及墊塊完全被包覆于硬化后形成的砂漿層中。
[0007]進一步地，兩平行設置的鋼絲網被多組墊塊隔離形成三維骨架，且在鋼絲網和墊塊連接部位使用緊固鋼絲進行捆綁。
[0008]進一步地，兩平行設置的鋼絲網采用焊接方式連接形成三維骨架，且所述墊塊卡合在鋼絲網的十字交叉處。
[0009]進一步地，所述墊塊是由XPS擠塑板或EPS擠塑板通過切割形成的塊狀體。
[0010]進一步地，所述的砂漿為聚苯顆粒發(fā)泡水泥砂漿。
[0011 ] 進一步地，所述砂漿層自上而下的厚度比例為2:1:2。
[0012]進一步地，所述墊塊的厚度為I厘米，兩側砂漿層的厚度為2厘米，所述保溫板的厚度，根據使用的場合和要求，可以增加保溫板的厚度。
[0013]本實用新型的有益效果是:首先，主要使用的材料為XPS擠塑板和鋼絲網，為成品，便于采購或自制，在制作過程中緊固針將鋼絲網、墊塊緊固成一體，或者采用焊接形成一體，并使用墊塊進行合理的隔離，使得澆筑聚苯顆粒保溫砂漿的過程中，鋼絲網不發(fā)生移位，并保證凝固后保溫板與砂漿層的結合強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為三維骨架的立體圖。
[0015]圖2為圖1中局部放大圖(B節(jié)點)。
[0016]圖3為圖1中局部放大圖(A節(jié)點)。
[0017]圖4圖1的主視圖。
[0018]圖5為內隔墻板的B節(jié)點處的局部結構圖。
[0019]圖6為內隔墻板的A節(jié)點處的局部結構圖。
[0020]圖7為實施例二中的三維骨架的立體圖。
[0021]圖8為圖7的剖面結構。
[0022]圖中:1鋼絲網，11弧形鋼絲，2墊塊，3緊固鋼絲，4砂漿層，5、5’網格布。

【具體實施方式】
[0023]實施例一，如圖1至圖6所示，
[0024]一種復合內隔墻板，包括鋼絲網1、墊塊2、緊固鋼絲3和砂漿層4。
[0025]首先準本兩張相同規(guī)格的鋼絲網1，將兩張鋼絲網上下平行放置，且在兩平行設置的鋼絲網之間放置多組墊塊，并通過緊固鋼絲擰緊，形成一種具有空間結構的三維骨架，兩鋼絲網之間具有一定間隙，也就是說二者并不是緊貼在一起的。其中墊塊的安裝形式具有A節(jié)點、B節(jié)點兩種組成形式，A節(jié)點中僅一個墊塊2且處于中間位置，在鋼絲網和墊塊連接部位使用緊固鋼絲3進行捆綁，B節(jié)點由上中下三塊墊塊組成的，中間的墊塊2位于兩鋼絲網之間，兩側的墊塊分別位于鋼絲網的兩側，這樣就形成了待澆灌的基礎。
[0026]然后將骨架放置在待澆筑的平臺上，在鋼絲網的兩側及中間灌注砂漿并抹平，使得所述鋼絲網及墊塊完全被包覆于硬化后形成的砂漿層4中，最佳地，砂漿層自上而下的厚度比例為2:1:2，例如當墊塊的厚度為I厘米時，兩側砂漿層的厚度為2厘米，當然，根據使用的場合和要求，可以增加保溫板的厚度。
[0027]經過自然養(yǎng)護待砂漿層凝固后即形成一張完整的內隔墻板。
[0028]上述的墊塊2優(yōu)先采用XPS擠塑板或EPS擠塑板通過切割形成，簡單低廉。
[0029]上述的砂漿優(yōu)選聚苯顆粒發(fā)泡水泥砂漿。
[0030]實施例二，如圖7和圖8所示，
[0031]與實施例一不同之處在于，兩平行設置的鋼絲網I采用焊接方式連接形成三維骨架，焊接轉接件為一個弧形鋼絲11，且墊塊2卡合在鋼絲網的十字交叉處，對兩側進行隔離。并在水泥砂漿的兩側預鋪設網格布(5，5，)。
[0032]下面通過制作過程對其結構形態(tài)進行詳細的說明:
[0033]步驟一，鋪設底層水泥砂漿，砂漿的厚度較薄，且砂漿的細密度較高，形成光滑的表面，
[0034]步驟二，在底層水泥砂漿敷設網格布5并滾壓使得網格布平鋪在底層水泥砂漿的上表面，形成一個表層，
[0035]步驟三，制作三維骨架并將三維骨架放置在底層水泥砂漿的上側，上述的三維骨架采用焊接連接，之間有一個I厘米的間隔，并在兩側放置墊塊2，墊塊的有效厚度為2毫米，其中，墊塊由XPS擠塑板或EPS擠塑板通過切割形成的塊狀體，并通過熱切割的形式在墊塊的表面形成十字狀的卡槽，可以將之卡合在三維骨架的兩側，如圖7所示的那樣，
[0036]步驟四，將水泥砂漿填充到三維骨架中，并滾壓形成一個平整的上表面；
[0037]步驟五，敷設網格布5’，并在網格布的上表面鋪設水泥砂漿并滾壓平整，
[0038]步驟六，自然養(yǎng)護至固化。
[0039]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種復合內隔墻板，包括鋼絲網、墊塊、緊固鋼絲和砂漿層，其特征在于，兩平行設置的鋼絲網通過連接形成具有空間結構的三維骨架且在兩鋼絲網之間具有一定間隙，在所述三維骨架的兩側分別設有墊塊，并在鋼絲網的兩側及中間灌注砂漿，使得所述鋼絲網及墊塊完全被包覆于硬化后形成的砂漿層中。
2.根據權利要求1所述的一種復合內隔墻板，其特征是，兩平行設置的鋼絲網被多組墊塊隔離形成三維骨架，且在鋼絲網和墊塊連接部位使用緊固鋼絲進行捆綁。
3.根據權利要求1所述的一種復合內隔墻板，其特征是，兩平行設置的鋼絲網采用焊接方式連接形成三維骨架，且所述墊塊卡合在鋼絲網的十字交叉處。
4.根據權利要求1或2所述的一種復合內隔墻板，其特征是，所述墊塊是由XPS擠塑板或EPS擠塑板通過切割形成的塊狀體。
5.根據權利要求1或2所述的一種復合內隔墻板，其特征是，所述的砂漿為聚苯顆粒發(fā)泡水泥砂衆(zhòng)。
6.根據權利要求1或2所述的一種復合內隔墻板，其特征是，所述砂漿層自上而下的厚度比例為2:1:2。
7.根據權利要求6所述的一種復合內隔墻板，其特征是，所述墊塊的厚度為I厘米，兩側砂漿層的厚度為2厘米。
【文檔編號】E04C2/06GK203961110SQ201420397050
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】宋廷善, 候春立 申請人:宋廷善, 候春立