一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其包括制磚機(jī)主機(jī)、龍門機(jī)架、操作平臺、自動進(jìn)出板總成以及液壓系統(tǒng)，所述操作平臺固定在龍門機(jī)架上，所述制磚機(jī)主機(jī)固定安裝在龍門機(jī)架內(nèi)側(cè)，其包括脫模器及模具總成以及水泥液力制孔器總成；本實(shí)用新型的生產(chǎn)打孔水泥預(yù)制品的制磚機(jī)，在頂部設(shè)有脫模器及模具總成，在底部設(shè)有水泥液力制孔器裝置，并設(shè)有自動進(jìn)出板總成，能夠方便實(shí)現(xiàn)打孔水泥預(yù)制品和實(shí)心水泥預(yù)制品的加料、壓制、脫模、推送托板，從而大大提高了生產(chǎn)水泥制品的自動化程度。
【專利說明】一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磚機(jī)設(shè)備，特別是涉及一種生產(chǎn)直徑1CM-100CMX40CM的水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，并且能生產(chǎn)實(shí)心水泥制品和打孔水泥預(yù)制品，其中打孔水泥預(yù)制品的孔直徑為2MM-30CM。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磚機(jī)設(shè)備中的用于生產(chǎn)水泥預(yù)制品的制磚機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，功能較少，脫模方式單一，并且與模具裝置的集成性較差，已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)有的磚機(jī)設(shè)備的自動化控制的功能及水泥制品等當(dāng)今市場多樣性的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種生產(chǎn)打孔水泥預(yù)制品和實(shí)心水泥制品的液壓自動制磚機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，主要包括制磚機(jī)主機(jī)、龍門機(jī)架、操作平臺、自動進(jìn)出板總成以及液壓系統(tǒng)。其中所述操作平臺固定在所述龍門機(jī)架上，所述制磚機(jī)主機(jī)固定安裝在龍門機(jī)架內(nèi)側(cè)，其包括脫模器及模具總成以及水泥液力制孔器總成。
[0006]料斗和原料推送器均設(shè)置在所述龍門機(jī)架的內(nèi)側(cè)，所述料斗的下料口與所述原料推送器的加料裝置相對，下料后通過所述原料推送器將原料向前推送到所述制磚機(jī)主機(jī)。
[0007]所述脫模器及模具總成包括脫模器調(diào)整螺絲、脫模器油頂、脫模器推拉桿、模具模套、模具壓頭和模具模套定位器，其中所述模具模套通過所述模具模套定位器定位在所述操作平臺上，能夠在雙向液壓油頂?shù)淖饔孟律舷逻\(yùn)動的所述模具壓頭安裝在所述模具模套的上方。所述脫模器油頂通過所述脫模器推拉桿帶動所述模具模套上下運(yùn)動。
[0008]所述水泥液力制孔器總成包括液力制孔器伸縮油頂、液力制孔器總成支架、頂針盤。所述頂針盤上設(shè)置多個頂針，所述頂針能夠穿過所述操作平臺伸入所述模具模套內(nèi)，且所述頂針在所述液力制孔器伸縮油頂?shù)淖饔孟律舷逻\(yùn)動。
[0009]自動進(jìn)出板總成包括液壓推送器、推送油頂、推送油管、托板箱，所述托板箱固定在所述操作平臺上方的所述龍門機(jī)架外側(cè)，所述托板箱的外側(cè)或底部安裝有鏈條帶動的所述液壓推送器，與所述推送油管相連的所述推送油頂固定在所述托板箱一側(cè)。
[0010]液壓系統(tǒng)包括油箱、油管、電機(jī)、油泵、換向閥，所述油箱、電機(jī)以及油泵固定安裝在龍門機(jī)架上。所述液壓系統(tǒng)通過油管將帶有壓力的液壓油輸送到所述脫模器油頂、所述雙向液壓油頂、所述推送油頂以及所述液力制孔器伸縮油頂。
[0011]進(jìn)一步地，所述模具壓頭通過萬能模具接口盤連接在所述雙向液壓油頂上，所述脫模器油頂連接在所述雙向液壓油頂?shù)纳喜俊?br> [0012]進(jìn)一步地，所述頂針盤四角設(shè)有脫模頂桿孔，對應(yīng)的，在模具模套的四角也設(shè)有脫模頂桿孔，所述頂針盤和模具模套之間使用四根長條圓鋼穿過脫模頂桿孔，從而連接頂針盤和模具模套。
[0013]進(jìn)一步地，所述液壓系統(tǒng)還包括能夠增加所述脫模器油頂、雙向液壓油頂以及液力制孔器伸縮油頂運(yùn)行速度的液壓蓄能器。
[0014]進(jìn)一步地，所述液壓系統(tǒng)的換向閥通過換向閥操作手柄手動控制，或通過PLC全自動編程控制。
[0015]進(jìn)一步地，所述托板箱的長寬尺寸調(diào)整到與托板一樣。
[0016]進(jìn)一步地，所述液壓系統(tǒng)的油箱、電機(jī)以及油泵固定安裝在操作平臺下部的龍門機(jī)架上，所述換向閥固定在操作平臺下部。
[0017]進(jìn)一步地，液壓推送器通過推送油頂?shù)目刂颇軌驅(qū)⑼邪逡粔K一塊的推送到模具模套的下方，并在模具模套在托板上完成脫模以后，將具有成型的水泥預(yù)制品的托板推送到托板箱內(nèi)，同時將空托板推送至模具模套的下方。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的生產(chǎn)打孔水泥預(yù)制品的制磚機(jī)，在頂部設(shè)有脫模器及模具總成，在底部設(shè)有水泥液力制孔器裝置，并設(shè)有自動進(jìn)出板總成，能夠方便實(shí)現(xiàn)打孔水泥預(yù)制品和實(shí)心水泥預(yù)制品的加料、壓制、脫模、推送托板，從而大大提高了生產(chǎn)水泥制品的自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)的側(cè)視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥預(yù)制品液的壓自動制磚機(jī)的正視圖。
[0021]圖中各部件名稱如下:
[0022]1、脫模器調(diào)整螺絲2、脫模器油頂3、雙向液壓油頂4、脫模器推拉桿5、龍門機(jī)架6、模具模套定位器7、油管8、模具壓頭9、換向閥操作手柄 10、模具模套U、操作平臺12、換向閥 13、頂針 14、頂針盤 15、液力制孔器伸縮油頂 16、液力制孔器總成支架17、油箱18、電機(jī)19、原料推送器 20、料斗21、脫模器及模具總成 22、脫模頂桿孔 23、水泥液力制孔器總成 24、頂針盤托板 25、液壓推送器26、托板箱 27、推送油頂 28、推送油管

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]參照圖1-2，本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)主要包括制磚機(jī)主機(jī)、龍門機(jī)架5、操作平臺11、自動進(jìn)出板總成以及液壓系統(tǒng)。其中操作平臺11固定在龍門機(jī)架5上，制磚機(jī)主機(jī)固定安裝在龍門機(jī)架5內(nèi)側(cè)，其包括脫模器及模具總成21以及水泥液力制孔器總成23，其中脫模器及模具總成21安裝在操作平臺11上方的龍門機(jī)架5內(nèi)側(cè)，水泥液力制孔器總成23安裝在操作平臺11下方的龍門機(jī)架5內(nèi)側(cè)。
[0025]料斗20和原料推送器19均設(shè)置在龍門機(jī)架5的內(nèi)偵彳，料斗20的下料口與原料推送器19的加料裝置相對，下料后通過原料推送器19將原料向前推送到模具壓頭8的上方，實(shí)現(xiàn)加料。
[0026]脫模器及模具總成21包括脫模器調(diào)整螺絲1、脫模器油頂2、脫模器推拉桿4、模具模套10、模具壓頭8和模具模套定位器6，其中模具模套10通過模具模套定位器6定位在操作平臺上，對應(yīng)模具模套10的上部，安裝能夠在雙向液壓油頂3的作用下上下運(yùn)動的模具壓頭8，模具壓頭8是通過萬能模具接口盤連接在雙向液壓油頂3上，雙向液壓油頂3帶動模具壓頭8上下運(yùn)動，從而使水泥制品壓制成型。脫模器油頂2連接在雙向液壓油頂3的上部，由支架固定連接在龍門機(jī)架內(nèi)側(cè)，脫模器油頂2通過脫模器推拉桿4與模具模套10相連，脫模器油頂2帶動模具模套10上下運(yùn)動，從而使得成型的水泥制品擠出模套，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0027]水泥液力制孔器總成23包括液力制孔器伸縮油頂15、液力制孔器總成支架17、頂針盤14和頂針13。水泥液力制孔器總成23通過液力制孔器總成支架17安裝在操作平臺11下方的機(jī)架內(nèi)側(cè)。頂針盤14上設(shè)置多個頂針13，頂針13能夠穿過操作平臺11伸入模具模套10內(nèi)。在圖2中的下部的虛線部分為頂針盤14的俯視圖，從圖中能夠清楚的看到頂針13的安裝位置，以及在頂針盤14四角設(shè)有脫模頂桿孔22，對應(yīng)的，在模具模套10的四角也設(shè)有脫模頂桿孔22。頂針盤14和模具模套10之間使用四根長條圓鋼(圖中未示出)穿過脫模頂桿孔22，從而連接頂針盤14和模具模套10，并保證脫模時二者上下位置不變。
[0028]自動進(jìn)出板總成包括液壓推送器25、推送油頂27、推送油管28、托板箱26等，托板箱26固定在操作平臺11上方的龍門機(jī)架5外側(cè)，托板箱26的外側(cè)或底部安裝有鏈條帶動的液壓推送器25，與推送油管28相連的推送油頂27固定在托板箱26 —側(cè)，在推送油頂27的作用下液壓推送器25能夠?qū)⑼邪逡粔K一塊的推送到模具模套10的下方，模具模套10在脫模器油頂2的作用下下落在托板上，將成型的水泥預(yù)制品脫模在托板上以后，模具模套10在脫模器油頂2的作用下抬升離開托板，此時，液壓推送器25將具有成型的水泥預(yù)制品的托板推送到托板箱26內(nèi)，并將空托板推送至模具模套10的下方，依次進(jìn)行。
[0029]液壓系統(tǒng)包括油箱17、油管7、電機(jī)18、油泵、換向閥12，油箱17、電機(jī)18以及油泵固定安裝在操作平臺11下部的龍門機(jī)架上。結(jié)合圖2，換向閥12固定在操作平臺11下部，操作平臺11上設(shè)有換向閥操作手柄9，通過手動控制液壓系統(tǒng)運(yùn)行。液壓系統(tǒng)通過油管7將帶有壓力的液壓油輸送到脫模器油頂2、雙向液壓油頂3、推送油頂27以及液力制孔器伸縮油頂12。此外，液壓系統(tǒng)也可以不使用控制手柄，通過加裝電路電器觸電實(shí)現(xiàn)半自動控制，或者通過PLC實(shí)現(xiàn)全自動編程控制。另外，液壓系統(tǒng)還包括能夠增加上述油頂運(yùn)行速度的液壓蓄能器。
[0030]下面進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)的各組件的作用:
[0031]模具壓頭8通過雙向液壓油頂3的作用上下運(yùn)動，使水泥制品壓制成型；模具模套定位器6用于定位及平衡模具壓頭8 ;模具模套10通過脫模器油頂2和脫模器推拉桿4的作用上下運(yùn)動，使成型的水泥制品擠出模套；脫模器調(diào)整螺絲I用于調(diào)整模具模套10在機(jī)架5上的安裝平衡。而操作平臺11則是用于在水泥制品壓制時作為承重壓力以及各種操作進(jìn)行的平臺。頂針13用于在水泥制品中間制成小孔，例如:混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊中的扎絲孔等，一個頂針盤可根據(jù)水泥制品多少靈活改變頂針的數(shù)量，而液力制孔器伸縮油頂15能夠控制頂針13上下運(yùn)動，從而生產(chǎn)帶孔水泥制品。頂針盤14的四角有孔，對應(yīng)的，在模具模套10的四角也設(shè)有脫模頂桿孔22，使用四根較堅固的長條圓鋼穿過脫模頂桿孔22連接頂針盤14及模套10。
[0032]本實(shí)用新型與液壓系統(tǒng)、換向閥、操作平臺、料斗、原料推送器、成品推出裝置、自動進(jìn)出板裝置等共同配合，完成加料、壓制、脫模、推送托板等工序客觀高效的一條龍式的自動化生產(chǎn)程序。同時，使用PLC控制系統(tǒng)能容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動控制。裝配液壓系統(tǒng)蓄能器，更能提高生產(chǎn)效率，而更換模具則能生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品，如打孔水泥預(yù)制品和實(shí)心水泥預(yù)制品。
[0033]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，主要包括制磚機(jī)主機(jī)、龍門機(jī)架、操作平臺、自動進(jìn)出板總成以及液壓系統(tǒng)，其中所述操作平臺固定在所述龍門機(jī)架上，所述制磚機(jī)主機(jī)固定安裝在龍門機(jī)架內(nèi)側(cè)，其包括脫模器及模具總成以及水泥液力制孔器總成，其特征在于: 料斗和原料推送器均設(shè)置在所述龍門機(jī)架的內(nèi)側(cè)，所述料斗的下料口與所述原料推送器的加料裝置相對，下料后通過所述原料推送器將原料向前推送到所述制磚機(jī)主機(jī)； 所述脫模器及模具總成包括脫模器調(diào)整螺絲、脫模器油頂、脫模器推拉桿、模具模套、模具壓頭和模具模套定位器，其中所述模具模套通過所述模具模套定位器定位在所述操作平臺上，能夠在雙向液壓油頂?shù)淖饔孟律舷逻\(yùn)動的所述模具壓頭安裝在所述模具模套的上方； 所述脫模器油頂通過所述脫模器推拉桿帶動所述模具模套上下運(yùn)動； 所述水泥液力制孔器總成包括液力制孔器伸縮油頂、液力制孔器總成支架、頂針盤； 所述頂針盤上設(shè)置多個頂針，所述頂針能夠穿過所述操作平臺伸入所述模具模套內(nèi)，且所述頂針在所述液力制孔器伸縮油頂?shù)淖饔孟律舷逻\(yùn)動； 自動進(jìn)出板總成包括液壓推送器、推送油頂、推送油管、托板箱，所述托板箱固定在所述操作平臺上方的所述龍門機(jī)架外側(cè)，所述托板箱的外側(cè)或底部安裝有鏈條帶動的所述液壓推送器，與所述推送油管相連的所述推送油頂固定在所述托板箱一側(cè)； 液壓系統(tǒng)包括油箱、油管、電機(jī)、油泵、換向閥，所述油箱、電機(jī)以及油泵固定安裝在龍門機(jī)架上，所述液壓系統(tǒng)通過油管將帶有壓力的液壓油輸送到所述脫模器油頂、所述雙向液壓油頂、所述推送油頂以及所述液力制孔器伸縮油頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述模具壓頭通過萬能模具接口盤連接在所述雙向液壓油頂上，所述脫模器油頂連接在所述雙向液壓油頂?shù)纳喜俊?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述頂針盤四角設(shè)有脫模頂桿孔，對應(yīng)的，在模具模套的四角也設(shè)有脫模頂桿孔，所述頂針盤和模具模套之間使用四根長條圓鋼穿過脫模頂桿孔，從而連接頂針盤和模具模套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)還包括能夠增加所述脫模器油頂、雙向液壓油頂以及液力制孔器伸縮油頂運(yùn)行速度的液壓蓄能器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)的換向閥通過換向閥操作手柄手動控制，或通過PLC全自動編程控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述托板箱的長寬尺寸調(diào)整到與托板一樣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)的油箱、電機(jī)以及油泵固定安裝在操作平臺下部的龍門機(jī)架上，所述換向閥固定在操作平臺下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:液壓推送器通過推送油頂?shù)目刂颇軌驅(qū)⑼邪逡粔K一塊的推送到模具模套的下方，并在模具模套在托板上完成脫模以后，將具有成型的水泥預(yù)制品的托板推送到托板箱內(nèi)，同時將空托板推送至模具模套的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥預(yù)制品的液壓自動制磚機(jī)，其特征在于:所述脫模器及模具總成固定安裝在操作平臺上方的機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述水泥液力制孔器總成固定安裝在操作平臺下方的機(jī)架內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B28B3/08GK203919300SQ201420311802
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】王慶起 申請人:王慶起