建筑玻纖水泥制造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑材料制造設(shè)備，尤其涉及一種建筑玻纖水泥制造裝置。建筑玻纖水泥制造裝置，其構(gòu)造主要包括：玻纖攪拌輪、水泥攪拌輪、玻纖輸送槽、水泥輸送管、齒釘、凸珠、傳送帶裝置，所述的玻纖攪拌輪上罩有玻纖輸送槽口；水泥攪拌輪上罩有水泥輸送管口，玻纖攪拌輪上設(shè)有齒釘；水泥攪拌輪上設(shè)有凸珠，玻纖輸送槽槽內(nèi)設(shè)有傳送帶裝置。本實(shí)用新型采用水泥與玻璃纖維層層疊加的攪拌方式進(jìn)行拌合，優(yōu)化了攪拌的性能；通過設(shè)置在玻纖攪拌輪上的齒釘及水泥攪拌輪上的凸珠的共同作用下，可使得玻璃纖維絲之間融合水泥粉，進(jìn)一步提高攪拌的性能；玻纖攪拌輪、水泥攪拌輪其轉(zhuǎn)速可控，使得水泥中摻入玻璃纖維的量達(dá)到數(shù)字化的控制。
【專利說明】建筑玻纖水泥制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料制造設(shè)備，尤其涉及一種建筑玻纖水泥制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土，工程上常被簡稱為鋼筋砼。是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的一種組合材料，為加強(qiáng)混凝土最常見的一種形式。但是隨著建筑物的日益增加、鐵礦資源的日益短缺，鋼筋的價格也日益上漲。目前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的造價已經(jīng)達(dá)到600元/立方至800元/立方。因此能發(fā)明出代替鋼筋材料的物質(zhì)，是一件具有跨時代意義的事情。
[0003]好在目前已經(jīng)有不少企業(yè)研制出這種類型的代替材料:玻璃纖維。玻璃一般人的觀念為質(zhì)硬易碎物體，并不適于作為結(jié)構(gòu)用材，但若抽成絲后，則其強(qiáng)度大為增加且具有玻璃纖維有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結(jié)構(gòu)用材。玻璃纖維隨其直徑變小其強(qiáng)度增高。因此玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、國防等行業(yè)必不可少的原材料。
[0004]但是，目前玻纖水泥的制造工藝還不是很完善。歸根結(jié)底的原因在于玻璃纖維與水泥不能充分的攪合，在使用過程中，玻璃纖維易產(chǎn)生結(jié)堆現(xiàn)象。此類現(xiàn)象大大的降低了玻纖水泥的使用強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種創(chuàng)新型的建筑玻纖水泥制造裝置，從而解決目前在玻纖水泥的制造工藝不完善而導(dǎo)致在使用過程中玻璃纖維易產(chǎn)生結(jié)堆現(xiàn)象的弊端。
[0006]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:一種建筑玻纖水泥制造裝置，其構(gòu)造主要包括:玻纖攪拌輪、水泥攪拌輪、玻纖輸送槽、水泥輸送管、齒釘、凸珠、傳送帶裝置，所述的玻纖攪拌輪上罩有玻纖輸送槽口 ；水泥攪拌輪上罩有水泥輸送管口，玻纖攪拌輪上設(shè)有齒釘；水泥攪拌輪上設(shè)有凸珠，玻纖輸送槽槽內(nèi)設(shè)有傳送帶裝置。
[0007]上述的齒釘網(wǎng)狀分布于玻纖攪拌輪上；凸珠網(wǎng)狀分布于水泥攪拌輪上。
[0008]上述的玻纖輸送槽、水泥輸送管與水平方向呈15度至45度之間。
[0009]上述的玻纖攪拌輪、水泥攪拌輪之間的輪距控制在0.8厘米至1.5厘米之間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:采用水泥與玻璃纖維層層疊加的攪拌方式進(jìn)行拌合，優(yōu)化了攪拌的性能；通過設(shè)置在玻纖攪拌輪上的齒釘及水泥攪拌輪上的凸珠的共同作用下，可使得玻璃纖維絲之間融合水泥粉，進(jìn)一步提高攪拌的性能；玻纖攪拌輪、水泥攪拌輪其轉(zhuǎn)速可控，使得水泥中摻入玻璃纖維的量達(dá)到數(shù)字化的控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型建筑玻纖水泥制造裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型玻纖攪拌輪齒釘構(gòu)造示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型水泥攪拌輪凸珠構(gòu)造示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型玻纖輸送槽內(nèi)傳送帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1-玻纖攪拌輪,2-水泥攪拌輪,3-玻纖輸送槽,4-水泥輸送管,5-齒釘，6-凸珠，7-傳送帶裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1-4對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0017]實(shí)施例:一種建筑玻纖水泥制造裝置，其構(gòu)造主要包括:玻纖攪拌輪1、水泥攪拌輪2、玻纖輸送槽3、水泥輸送管4、齒釘5、凸珠6、傳送帶裝置7，所屬的玻纖攪拌輪I上罩有玻纖輸送槽3 口 ；水泥攪拌輪2上罩有水泥輸送管4 口，玻纖攪拌輪I上設(shè)有齒釘5 ;水泥攪拌輪2上設(shè)有凸珠6，玻纖輸送槽3槽內(nèi)設(shè)有傳送帶裝置7。
[0018]所述的齒釘5網(wǎng)狀分布于玻纖攪拌輪I上；凸珠6網(wǎng)狀分布于水泥攪拌輪2上。
[0019]所述的玻纖輸送槽3、水泥輸送管4與水平方向呈15度至45度之間。
[0020]所述的玻纖攪拌輪1、水泥攪拌輪2之間的輪距控制在0.8厘米至1.5厘米之間。
[0021]待拌合的水泥從水泥輸送管4灌入，絮狀玻纖通過傳送帶裝置7送料進(jìn)入玻纖輸送槽3內(nèi)，玻纖攪拌輪I及水泥攪拌輪2開始運(yùn)轉(zhuǎn)，因玻纖攪拌輪I上設(shè)有齒釘5 ;水泥攪拌輪2上設(shè)有凸珠6，此時水泥、玻纖兩者在攪拌輪的高速旋轉(zhuǎn)作用下開始融合，使得達(dá)到“玻纖絲內(nèi)含有水泥、水泥包裹玻纖”的效果。融合后的玻纖水泥通過收料容器進(jìn)行收集封裝。
【權(quán)利要求】
1.建筑玻纖水泥制造裝置，其構(gòu)造主要包括:玻纖攪拌輪(1)、水泥攪拌輪(2)、玻纖輸送槽(3)、水泥輸送管(4)、齒釘(5)、凸珠(6)、傳送帶裝置(7),其特征在于:玻纖攪拌輪(1)上罩有玻纖輸送槽(3 ) 口 ；水泥攪拌輪(2 )上罩有水泥輸送管(4) 口，玻纖攪拌輪(1)上設(shè)有齒釘(5 );水泥攪拌輪(2 )上設(shè)有凸珠(6 )，玻纖輸送槽(3 )槽內(nèi)設(shè)有傳送帶裝置(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑玻纖水泥制造裝置，其特征在于所述的齒釘(5)網(wǎng)狀分布于玻纖攪拌輪(1)上；凸珠(6)網(wǎng)狀分布于水泥攪拌輪(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑玻纖水泥制造裝置，其特征在于所述的玻纖輸送槽(3)、水泥輸送管(4)與水平方向呈15度至45度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑玻纖水泥制造裝置，其特征在于所述的玻纖攪拌輪(1)、水泥攪拌輪(2)之間的輪距控制在0.8厘米至1.5厘米之間。
【文檔編號】B28C5/40GK204054346SQ201420291670
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】金國鑫 申請人:金國鑫