具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，包括涂油盒、清洗盒、擋板、豎置刮油板、橫置掃油板、主涂油輪和輔涂油輪，清洗盒設(shè)置在涂油盒內(nèi)的上部，清洗盒設(shè)置在涂油盒內(nèi)的上部，擋板豎直設(shè)置在涂油盒底部將涂油盒分隔為涂油槽和回油槽，主涂油輪安裝在涂油槽的上部，輔涂油輪安裝在回油槽的上部，主涂油輪的圓周表面和輔涂油輪的圓周表面之間相互靠近僅留下用于玻璃纖維穿過的縫隙，豎置刮油板豎直安裝在擋板上且與主涂油輪的圓周表面接觸，橫置掃油板水平安裝在涂油盒的內(nèi)壁上且與輔涂油輪的圓周表面接觸。本實用新型將清洗盒與涂油盒集于一體，在兼具微粒清除功能和玻璃纖維涂油功能的同時，減少設(shè)備的占地面積。
【專利說明】具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種玻璃纖維涂油器，尤其涉及一種具有微粒清除功能的玻璃纖 維涂油器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃纖維生產(chǎn)中，對玻璃纖維進行涂油處理是非常重要的工序，經(jīng)過涂油處理 的玻璃纖維具有良好的滑爽性，不會因機械磨損而產(chǎn)生毛絲；同時可以使玻璃纖維單絲粘 結(jié)成一根玻纖原絲，使原絲保持其完整性，避免應(yīng)力集中于一根或數(shù)根單絲上，以減少散絲 及斷絲；另外浸潤劑中的抗靜電劑可降低玻璃纖維表面電阻并形成導(dǎo)電通道，防止玻璃纖 維表面出現(xiàn)靜電堆積；進一步可以提高玻璃纖維的進一步加工特性，使玻璃纖維獲得與基 材有良好的相容性及界面化學(xué)結(jié)合或化學(xué)吸附等特性。
[0003] 但是傳統(tǒng)的玻璃纖維涂油盒體積較大，浸潤劑循環(huán)較慢，容易出現(xiàn)固化現(xiàn)象，而且 現(xiàn)階段的涂油盒均采用單輪涂油，容易出現(xiàn)涂覆不均，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；并且在進行涂 油處理時，需要對玻璃纖維進行清潔處理，減少玻璃纖維中的雜質(zhì)對浸潤劑的污染，同時避 免玻璃纖維束中粘接微粒雜質(zhì)而影響其質(zhì)量，但是現(xiàn)在均需要在涂油盒外添加微粒清除工 序，操作麻煩，且多個處理設(shè)備對空間的要求也有所增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有微粒清除功能的玻 璃纖維涂油器。
[0005] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
[0006] -種具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，包括涂油盒和設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)的 涂油輪，所述涂油器還包括清洗盒、擋板、堅置刮油板、橫置掃油板、主涂油輪和輔涂油輪， 所述清洗盒設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)的上部，所述擋板堅直設(shè)置在所述涂油盒底部將所述涂油 盒分隔為涂油槽和回油槽，所述主涂油輪安裝在所述涂油槽的上部，所述輔涂油輪安裝在 所述回油槽的上部，所述主涂油輪的圓周表面和所述輔涂油輪的圓周表面之間相互靠近僅 留下用于所述玻璃纖維穿過的縫隙，所述堅置刮油板堅直安裝在所述擋板上且與所述主涂 油輪的圓周表面接觸，所述橫置掃油板水平安裝在所述涂油盒的內(nèi)壁上且與所述輔涂油輪 的圓周表面接觸。
[0007] 玻璃纖維先經(jīng)過清洗盒進行微粒清除處理后，再繞至主涂油輪上進行涂油處理， 其中涂油槽內(nèi)的浸潤劑的水平面高于主涂油輪的下沿，所以通過主油輪的旋轉(zhuǎn)攜帶浸潤劑 對玻璃纖維進行涂油處理，然后再通過堅置刮油板將主涂油輪上剩余的浸潤劑刮落至回油 槽內(nèi)，通過橫置掃油板將玻璃纖維上多余的浸潤劑掃落至回油槽內(nèi)。
[0008] 具體地，所述清洗盒的盒體內(nèi)安裝有真空吸嘴、兩個超聲震板和三個清洗導(dǎo)向輪， 三個所述清洗導(dǎo)向輪設(shè)置在所述清洗盒內(nèi)并呈倒等腰三角形分布，兩個所述超聲震板分別 設(shè)置在所述倒等腰三角形的兩個等邊的中部位置，所述真空吸嘴設(shè)置在所述清洗盒的內(nèi)頂 部并外接抽氣機。
[0009] 進一步，所述真空吸嘴的出口安裝有微粒過濾器。
[0010] 通過超聲震板的高頻振動帶動纏繞在清洗導(dǎo)向輪上的玻璃纖維進行高頻低幅振 動，從而將玻璃纖維內(nèi)的微粒震下，再通過真空吸嘴將清洗盒內(nèi)的微粒吸走,經(jīng)過微粒過濾 器后收集。
[0011] 為了便于安裝和導(dǎo)向，所述玻璃纖維涂油器還包括兩個涂油導(dǎo)向輪，兩個所述涂 油導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)并位于所述輔涂油輪的兩個側(cè)上方。
[0012] 更進一步，所述玻璃纖維涂油器還包括回油裝置，所述回油裝置由過濾槽和油泵 組成，所述過濾槽的進油口與所述回油槽的出油口連接，所述過濾槽的出油口與所述油泵 的進油口連接，所述油泵的出油口與所述涂油槽的進油口連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述過濾槽上設(shè)置有加油口。
[0014] 通過回油裝置的過濾槽將回油槽內(nèi)的浸潤劑進行過濾，除去其中的雜質(zhì)，然后再 由油泵泵送至涂油槽內(nèi)進行再利用，能減少浸潤劑浪費，同時如果涂油槽內(nèi)的水平面過低 時，可以通過過濾槽上的加油口加入新的浸潤劑。
[0015] 本實用新型的有益效果在于：
[0016] 本實用新型所述玻璃纖維涂油器將清洗盒與涂油盒集于一體，在兼具微粒清除功 能和玻璃纖維涂油功能的同時，減少設(shè)備的占地面積；同時通過輔涂油輪配合輔助主涂油 輪進行涂油處理，能夠使涂油更均勻，并可通過回油裝置對浸潤劑進行回收再利用，減少浪 費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型所述具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖中不出了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0019] 如圖1所示，本實用新型所述具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器包括涂油盒1、 清洗盒2、擋板3、主涂油輪10、輔涂油輪11、兩個涂油導(dǎo)向輪12、堅置刮油板13、橫置掃油 板14和回油裝置，清洗盒2設(shè)置在涂油盒1內(nèi)的上部，擋板3堅直設(shè)置在涂油盒1底部將 涂油盒1分隔為涂油槽4和回油槽5,主涂油輪10安裝在涂油槽4的上部，輔涂油輪11安 裝在回油槽5的上部，主涂油輪10的圓周表面和輔涂油輪11的圓周表面之間相互靠近僅 留下用于玻璃纖維17穿過的縫隙，堅置刮油板13堅直安裝在擋板3上且與主涂油輪10的 圓周接觸，橫置掃油板14水平安裝在涂油盒1的內(nèi)側(cè)面上且與輔涂油輪11的圓周接觸，兩 個涂油導(dǎo)向輪12分別設(shè)置在涂油盒1內(nèi)并位于輔涂油輪11的兩個側(cè)上方。
[0020] 清洗盒2的盒體內(nèi)安裝有真空吸嘴8、兩個超聲震板7和三個清洗導(dǎo)向輪6,三個 清洗導(dǎo)向輪6設(shè)置在清洗盒2內(nèi)并呈倒等腰三角形分布，兩個超聲震板7分別設(shè)置在倒等 腰三角形的兩個等邊的中部位置上，真空吸嘴8設(shè)置在清洗盒2的內(nèi)頂部并外接抽氣機（圖 中未示出），真空吸嘴8的出口安裝有微粒過濾器9 ;回油裝置由過濾槽15和油泵16組成， 過濾槽15的進油口與回油槽5的出油口連接，過濾槽15的出油口與油泵16的進油口連接， 油泵16的出油口與涂油槽4的進油口連接，過濾槽15上設(shè)置有加油口。
[0021] 如圖1所示，應(yīng)用時，先將玻璃纖維17送至清洗盒2內(nèi)繞過三個清洗導(dǎo)向輪6,使 其呈"V"型，通過設(shè)置在兩邊的超聲震板7的高頻振動帶動玻璃纖維17進行高頻低幅振動， 從而將玻璃纖維17內(nèi)的微粒震下，再通過真空吸嘴8將清洗盒2內(nèi)的微粒吸走，經(jīng)過微粒 過濾器9過濾收集；經(jīng)清洗盒2的微粒清除處理后的玻璃纖維17繞過一個涂油導(dǎo)向輪12 送至主涂油輪10和輔涂油輪11之間的縫隙并繞輔涂油輪11大半周后由另一個涂油導(dǎo)向 輪12引出，其中涂油槽4內(nèi)的浸潤劑的水平面高于主涂油輪10的下沿，所以主油輪攜帶浸 潤劑對玻璃纖維17進行涂油處理，然后再通過堅置刮油板13將主涂油輪10上剩余的浸潤 劑刮落至回油槽5內(nèi)，通過橫置掃油板14將玻璃纖維17上多余的浸潤劑掃落至回油槽5 內(nèi)；回油槽5內(nèi)的使用過的浸潤劑流至過濾槽15中，過濾槽15將其進行過濾，除去其中的 雜質(zhì)，然后再由油泵16泵送至涂油槽4內(nèi)進行再利用，如果涂油槽4內(nèi)的浸潤劑過少時，可 以通過過濾槽15上的加油口添加浸潤劑。
[0022] 本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技 術(shù)方案做出的無創(chuàng)造性的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，包括涂油盒和設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)的涂 油輪，其特征在于：還包括清洗盒、擋板、堅置刮油板、橫置掃油板、主涂油輪和輔涂油輪，所 述清洗盒設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)的上部，所述擋板堅直設(shè)置在所述涂油盒底部將所述涂油盒 分隔為涂油槽和回油槽，所述主涂油輪安裝在所述涂油槽的上部，所述輔涂油輪安裝在所 述回油槽的上部，所述主涂油輪的圓周表面和所述輔涂油輪的圓周表面之間相互靠近僅留 下用于所述玻璃纖維穿過的縫隙，所述堅置刮油板堅直安裝在所述擋板上且與所述主涂油 輪的圓周表面接觸，所述橫置掃油板水平安裝在所述涂油盒的內(nèi)壁上且與所述輔涂油輪的 圓周表面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，其特征在于：所述清 洗盒的盒體內(nèi)安裝有真空吸嘴、兩個超聲震板和三個清洗導(dǎo)向輪，三個所述清洗導(dǎo)向輪設(shè) 置在所述清洗盒內(nèi)并呈倒等腰三角形分布，兩個所述超聲震板分別設(shè)置在所述倒等腰三角 形的兩個等邊的中部位置，所述真空吸嘴設(shè)置在所述清洗盒的內(nèi)頂部并外接抽氣機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，其特征在于：所述真 空吸嘴的出口安裝有微粒過濾器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，其特征在于：所述玻 璃纖維涂油器還包括兩個涂油導(dǎo)向輪，兩個所述涂油導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述涂油盒內(nèi)并位 于所述輔涂油輪的兩個側(cè)上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，其特征在于：所 述玻璃纖維涂油器還包括回油裝置，所述回油裝置由過濾槽和油泵組成，所述過濾槽的進 油口與所述回油槽的出油口連接，所述過濾槽的出油口與所述油泵的進油口連接，所述油 泵的出油口與所述涂油槽的進油口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有微粒清除功能的玻璃纖維涂油器，其特征在于：所述過 濾槽上設(shè)置有加油口。
【文檔編號】C03C25/20GK203999375SQ201420281072
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】何德容, 周廷濱, 劉基文 申請人:成都神宇玻璃制品有限公司