拉板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉板機(jī)，屬于玻璃板生產(chǎn)成型【技術(shù)領(lǐng)域】，包括架體，架體中間設(shè)有壓輥裝置、壓緊裝置，壓輥裝置包括上下兩層分別成對(duì)設(shè)置的上壓輥、下壓輥，上壓輥、下壓輥轉(zhuǎn)軸兩端分別連接小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，同層的兩大齒輪相互嚙合，其中上層的一大齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，下層的一大齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪分別與傳動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪與輸出軸上的輸出齒輪嚙合，輸出軸與傳動(dòng)箱相連，傳動(dòng)箱一側(cè)輸入軸通過(guò)同步帶與變頻電機(jī)相連，變頻電機(jī)通過(guò)線纜連接控制柜。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，減少制造成本，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英玻璃板出板速率的連續(xù)調(diào)節(jié)，方便生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】拉板機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉板機(jī)，屬于玻璃板生產(chǎn)成型【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃板的成型方法有許多種，包括壓延、無(wú)槽垂直引上、平拉、浮法、垂直引下法等。傳統(tǒng)的垂直引下法生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的壓輥將石英玻璃板由連熔爐中牽出，每組壓棍對(duì)應(yīng)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，壓棍與電機(jī)軸同軸設(shè)置。這種方式的不足在于，電機(jī)使用量多，成本高，能耗大，玻璃板下行過(guò)程不平穩(wěn)，容易發(fā)生折彎。石英玻璃板的生產(chǎn)效率與壓輥的速度密切相關(guān)，傳統(tǒng)的電機(jī)難以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)壓輥速率，影響生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種拉板機(jī)，設(shè)計(jì)合理，減少制造成本，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英玻璃板出板速率的連續(xù)調(diào)節(jié)，方便生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所述的拉板機(jī)，包括架體，架體中間設(shè)有壓輥裝置、壓緊裝置，壓輥裝置包括上下兩層分別成對(duì)設(shè)置的上壓輥、下壓輥，上壓輥、下壓輥轉(zhuǎn)軸兩端分別連接小齒輪，小齒輪與大齒輪哨合，同層的兩大齒輪相互哨合，其中上層的一大齒輪與從動(dòng)齒輪哨合，下層的一大齒輪與主動(dòng)齒輪哨合，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪分別與傳動(dòng)齒輪哨合，主動(dòng)齒輪與輸出軸上的輸出齒輪嚙合，輸出軸與傳動(dòng)箱相連，傳動(dòng)箱一側(cè)輸入軸通過(guò)同步帶與變頻電機(jī)相連，變頻電機(jī)通過(guò)線纜連接控制柜。
[0005]通過(guò)主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、大齒輪、小齒輪組成的齒輪組傳遞動(dòng)力,將同一變頻電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)箱輸出至輸出軸的動(dòng)力傳遞至壓輥上，使成對(duì)的兩壓輥反向旋轉(zhuǎn)，從而使玻璃板下行，保證了壓輥旋轉(zhuǎn)的同步性，節(jié)約了能耗，方便了對(duì)壓輥位置的調(diào)節(jié)。通過(guò)控制柜對(duì)變頻電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英玻璃板出板速率的連續(xù)調(diào)節(jié)，使出板速率能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，便利了生產(chǎn)。
[0006]所述的輸入軸與輸出軸相互垂直設(shè)置，兩者通過(guò)渦輪蝸桿副連接，通過(guò)傳動(dòng)箱改變動(dòng)力輸出角度，利于變頻電機(jī)的空間布置。
[0007]所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪模數(shù)相同，保證上下層的壓輥轉(zhuǎn)速一致。
[0008]所述的壓緊裝置包括對(duì)稱設(shè)置在架體上下層及兩側(cè)的八組配重塊，配重塊通過(guò)吊桿安裝在壓桿端部，壓桿遠(yuǎn)離配重塊的一端設(shè)有折彎部，折彎部的端部鉸接在架體上，折彎部的底部通過(guò)連接板與小齒輪的軸承組件固定連接，配重塊向下壓迫壓桿，壓桿通過(guò)連接板將壓力傳遞至小齒輪的轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)而傳遞至上壓輥或下壓輥上，成對(duì)的上壓輥或下壓輥將玻璃板夾持在中間。
[0009]所述的壓桿端部設(shè)有向上凸出的若干擋塊，吊桿安裝在相鄰的兩擋塊之間，通過(guò)設(shè)置多個(gè)擋塊，可以懸掛多個(gè)配重單元，并且可調(diào)節(jié)配重單元的懸掛位置，從而調(diào)節(jié)上壓輥或下壓輥的壓力。
[0010]所述的架體臺(tái)面下方設(shè)有剪切裝置，剪切裝置通過(guò)線纜連接控制柜，通過(guò)剪切裝置自動(dòng)將玻璃板切斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。
[0011]工作時(shí),啟動(dòng)設(shè)備,變頻電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)輸入軸旋轉(zhuǎn)，輸入軸通過(guò)潤(rùn)輪蝸桿副帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸上的輸出齒輪將動(dòng)力傳遞至主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪依次傳遞至下層的大齒輪、小齒輪，使下壓輥旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃板下行，同時(shí)，主動(dòng)齒輪向上通過(guò)傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪將動(dòng)力依次傳遞至上層的大齒輪、小齒輪，使上壓輥旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃板下行，玻璃板進(jìn)入剪切裝置后，根據(jù)變頻電機(jī)的頻率可得知玻璃板的下行速度，控制柜自動(dòng)控制切剪裝置的間隔動(dòng)作實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0013]本拉板機(jī)設(shè)計(jì)合理，減少制造成本，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英玻璃板出板速率的連續(xù)調(diào)節(jié)，方便生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0016]圖3是壓桿及上壓輥、下壓輥安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、架體；2、剪切裝置；3、配重塊；4、吊桿；5、壓桿；6、下壓輥；7、上壓輥；8、玻璃板；9、大齒輪；10、從動(dòng)齒輪；11、傳動(dòng)齒輪；12、主動(dòng)齒輪；13、輸出齒輪；14、輸出軸；15、控制柜；16、變頻電機(jī)；17、同步帶；18、傳動(dòng)箱；19、輸入軸；20、擋塊；21、小齒輪；22、軸承組件；23、連接板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1?3所示，本拉板機(jī)包括架體1，架體I中間設(shè)有壓輥裝置、壓緊裝置，壓輥裝置包括上下兩層分別成對(duì)設(shè)置的上壓輥7、下壓輥6，上壓輥7、下壓輥6轉(zhuǎn)軸兩端分別連接小齒輪21，小齒輪21與大齒輪9嚙合，同層的兩大齒輪9相互嚙合，其中上層的一大齒輪9與從動(dòng)齒輪10嚙合，下層的一大齒輪9與主動(dòng)齒輪12嚙合，主動(dòng)齒輪12與從動(dòng)齒輪10分別與傳動(dòng)齒輪11嚙合，主動(dòng)齒輪12與從動(dòng)齒輪10具有相同的模數(shù)，以使玻璃板8下行速度一致，主動(dòng)齒輪12與輸出軸14上的輸出齒輪13嚙合，輸出軸14與傳動(dòng)箱18相連，傳動(dòng)箱18 —側(cè)輸入軸19通過(guò)同步帶17與變頻電機(jī)16相連，輸入軸19與輸出軸14相互垂直設(shè)置，兩者通過(guò)渦輪蝸桿副連接，變頻電機(jī)16通過(guò)線纜連接控制柜15。
[0020]壓緊裝置包括對(duì)稱設(shè)置在架體I上下層及兩側(cè)的八組配重塊3，配重塊3通過(guò)吊桿4安裝在壓桿5端部，壓桿5端部設(shè)有向上凸出的若干擋塊20，吊桿4安裝在相鄰的兩擋塊20之間，通過(guò)設(shè)置多個(gè)擋塊5，可以懸掛多個(gè)配重單元，并且可調(diào)節(jié)配重單元的懸掛位置，從而調(diào)節(jié)上壓輥7或下壓輥6的壓力。壓桿5遠(yuǎn)離配重塊3的一端設(shè)有折彎部，折彎部的折彎角為鈍角，折彎部的端部鉸接在架體I上，折彎部的底部通過(guò)連接板23與小齒輪21的軸承組件22固定連接。架體I臺(tái)面下方設(shè)有剪切裝置2，剪切裝置2通過(guò)線纜連接控制柜15。
[0021]工作過(guò)程:
[0022]工作時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備，變頻電機(jī)16通過(guò)同步帶17帶動(dòng)輸入軸19旋轉(zhuǎn)，輸入軸19通過(guò)渦輪蝸桿副帶動(dòng)輸出軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸14上的輸出齒輪13將動(dòng)力傳遞至主動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪12依次傳遞至下層的大齒輪9、小齒輪21，使下壓輥6旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃板8下行，同時(shí)，主動(dòng)齒輪12向上通過(guò)傳動(dòng)齒輪11、從動(dòng)齒輪10將動(dòng)力依次傳遞至上層的大齒輪9、小齒輪21，使上壓輥7旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃板8下行，玻璃板8進(jìn)入剪切裝置2后，根據(jù)變頻電機(jī)16的頻率可得知玻璃板8的下行速度，控制柜15自動(dòng)控制切剪裝置的間隔動(dòng)作實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉板機(jī)，包括架體(1)，架體(1)中間設(shè)有壓輥裝置、壓緊裝置，其特征在于:壓輥裝置包括上下兩層分別成對(duì)設(shè)置的上壓輥(7)、下壓輥(6)，上壓輥(7)、下壓輥(6)轉(zhuǎn)軸兩端分別連接小齒輪(21)，小齒輪(21)與大齒輪(9)嚙合，同層的兩大齒輪(9)相互嚙合，其中上層的一大齒輪(9)與從動(dòng)齒輪(10)嚙合，下層的一大齒輪(9)與主動(dòng)齒輪(12)嚙合，主動(dòng)齒輪(12)與從動(dòng)齒輪(10)分別與傳動(dòng)齒輪(11)嚙合，主動(dòng)齒輪(12)與輸出軸(14)上的輸出齒輪(13)哨合,輸出軸(14)與傳動(dòng)箱(18)相連,傳動(dòng)箱(18) —側(cè)輸入軸(19)通過(guò)同步帶(17)與變頻電機(jī)(16)相連，變頻電機(jī)(16)通過(guò)線纜連接控制柜(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉板機(jī)，其特征在于:所述的輸入軸(19)與輸出軸(14)相互垂直設(shè)置，兩者通過(guò)渦輪蝸桿副連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉板機(jī)，其特征在于:所述的主動(dòng)齒輪(12)與從動(dòng)齒輪(10)模數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉板機(jī)，其特征在于:所述的壓緊裝置包括對(duì)稱設(shè)置在架體(I)上下層及兩側(cè)的八組配重塊(3)，配重塊(3)通過(guò)吊桿(4)安裝在壓桿(5)端部，壓桿(5)遠(yuǎn)離配重塊(3)的一端設(shè)有折彎部，折彎部的端部鉸接在架體(1)上，折彎部的底部通過(guò)連接板(23)與小齒輪(21)的軸承組件(22)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉板機(jī)，其特征在于:所述的壓桿(5)端部設(shè)有向上凸出的若干擋塊(20)，吊桿(4)安裝在相鄰的兩擋塊(20)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉板機(jī)，其特征在于:所述的架體(1)臺(tái)面下方設(shè)有剪切裝置(2)，剪切裝置(2)通過(guò)線纜連接控制柜(15)。
【文檔編號(hào)】C03B15/02GK203922981SQ201420276931
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
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