大厚度石英板連熔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石英板連熔爐，特別涉及一種大厚度石英板連熔爐，屬于石英玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括爐體、爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，爐體內(nèi)壁與坩堝之間設(shè)有保溫層，坩堝與保溫層之間設(shè)有電加熱裝置，坩堝內(nèi)設(shè)有芯桿，芯桿上端穿過爐蓋連接一螺母，芯桿下端連接錐形臺(tái)，錐形臺(tái)由上到下依次由方形部、第一錐形部、第二錐形部組成，第一錐形部錐面斜率小于第二錐形部錐面斜率，相應(yīng)的坩堝底部設(shè)有條形出口。本實(shí)用新型結(jié)合強(qiáng)度好，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大厚度石英板的生產(chǎn)。
【專利說明】大厚度石英板連熔爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石英板連熔爐，特別涉及一種大厚度石英板連熔爐，屬于石英玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，高純度的石英玻璃板主要采用石英連熔爐生產(chǎn)，傳統(tǒng)的石英連熔爐包括爐體、爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，爐體內(nèi)壁與坩堝之間設(shè)有保溫層，坩堝與保溫層之間設(shè)有電加熱裝置，坩堝內(nèi)設(shè)有芯桿，芯桿上端穿過爐蓋連接一螺母，芯桿下端連接一錐形臺(tái)，在拉板機(jī)的不斷牽引作用下，熔融的石英由錐形臺(tái)兩側(cè)流下，兩股料流在中間融合收縮，形成石英板。由于現(xiàn)有錐形臺(tái)兩側(cè)各設(shè)一個(gè)錐面，當(dāng)拉制厚度較大的石英板時(shí)，如錐面斜率較大，則石英板中間的結(jié)合強(qiáng)度較低，如錐面斜率較大，則中間填充不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種大厚度石英板連熔爐，結(jié)合強(qiáng)度好，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大厚度石英板的生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所述的大厚度石英板連熔爐，包括爐體、爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，爐體內(nèi)壁與坩堝之間設(shè)有保溫層，坩堝與保溫層之間設(shè)有電加熱裝置，坩堝內(nèi)設(shè)有芯桿，芯桿上端穿過爐蓋連接一螺母，芯桿下端連接錐形臺(tái)，錐形臺(tái)由上到下依次由方形部、第一錐形部、第二錐形部組成，第一錐形部錐面斜率小于第二錐形部錐面斜率，相應(yīng)的坩堝底部設(shè)有條形出口。
[0005]通過設(shè)置第一錐形部及第二錐形部，使原有熔融的石英料流沿單個(gè)錐面流下變?yōu)檠貎蓚€(gè)不同角度的錐面分階段流下，料流在第一錐形部初步收縮，內(nèi)部充分填充，在第二錐形部快速冷卻收縮成型，既滿足了結(jié)合強(qiáng)度要求，又使內(nèi)部填料充分，保證大厚度石英板的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]所述的條形出口與錐形臺(tái)間隙配合，條形出口長(zhǎng)度大于錐形臺(tái)長(zhǎng)度O?1_，長(zhǎng)度方向不留或僅留很小的間隙，使石英玻璃板的收縮成型主要從厚度方向進(jìn)行，保證質(zhì)量。
[0007]所述的第二錐形部高度為第一錐形部高度的1/3?1/2，第二錐形部主要起快速收縮的作用，避免較長(zhǎng)的時(shí)間的冷卻造成結(jié)合強(qiáng)度降低，因此高度不宜過大。
[0008]所述的第一錐形部與芯桿軸向夾角為30°?60°，第二錐形部與芯桿軸向夾角為50。?80。，兩者夾角差可在20。?30。之間。
[0009]所述的條形出口寬度大于30mm,用于生產(chǎn)30mm以上的大厚度石英板。
[0010]熔融的石英沿第一錐形部流出并初步收縮，由于第一錐形部錐面斜度較小，保證內(nèi)部的填充，當(dāng)料流留至第二錐形部時(shí)，沿斜度較大的錐形面快速收縮，兩側(cè)的料流在中間融合，經(jīng)拉板機(jī)拉出成型。相比于現(xiàn)有的單個(gè)錐形面，兩個(gè)錐形面即保證了結(jié)合強(qiáng)度，又使內(nèi)部料流填充充分。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0012]本大厚度石英板連熔爐通過設(shè)置第一錐形部及第二錐形部，使大厚度石英板的結(jié)合強(qiáng)度好，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大厚度石英板的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處放大圖；
[0015]圖3是錐形臺(tái)俯視裝配圖。
[0016]圖中:1、爐體；2、保溫層；3、電加熱裝置；4、錐形臺(tái)；5、坩堝；6、芯桿；7、爐蓋；8、加料管；9、螺母；10、條形出口 ；401、方形部；402、第一錐形部；403、第二錐形部。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1?3所示，本大厚度石英板連熔爐包括爐體1、爐蓋7，爐體I內(nèi)設(shè)有坩堝5，爐體I內(nèi)壁與坩堝5之間設(shè)有保溫層2，坩堝5與保溫層2之間設(shè)有電加熱裝置3，坩堝5內(nèi)設(shè)有芯桿6，芯桿6上端穿過爐蓋7連接一螺母9，芯桿6下端連接錐形臺(tái)4，通過芯桿6與螺母9配合，可調(diào)節(jié)芯桿6的高度，從而調(diào)節(jié)錐形臺(tái)4高度。錐形臺(tái)4由上到下依次由方形部401、第一錐形部402、第二錐形部403組成，第一錐形部402錐面斜率小于第二錐形部403錐面斜率，第一錐形部402與芯桿6軸向夾角為30°?60°，第二錐形部403與芯桿6軸向夾角為50°?80°，兩者夾角差可在20°?30°之間選擇。第二錐形部403高度為第一錐形部402高度的1/3?1/2，以實(shí)現(xiàn)快速收縮。坩堝5底部設(shè)有條形出口 10，條形出口 10與錐形臺(tái)4間隙配合，條形出口 10長(zhǎng)度大于錐形臺(tái)4長(zhǎng)度O?1mm，條形出口 10寬度大于30_。
[0019]熔融的石英沿第一錐形部402流出并初步收縮，由于第一錐形部401錐面斜度較小，保證內(nèi)部的填充，當(dāng)料流留至第二錐形部402時(shí)，沿斜度較大的錐形面快速收縮，兩側(cè)的料流在中間融合，經(jīng)拉板機(jī)拉出成型。相比于現(xiàn)有的單個(gè)錐形面，兩個(gè)錐形面即保證了結(jié)合強(qiáng)度，又使內(nèi)部料流填充充分。
【權(quán)利要求】
1.一種大厚度石英板連熔爐，包括爐體(I)、爐蓋(7)，爐體(I)內(nèi)設(shè)有坩堝(5)，爐體(I)內(nèi)壁與坩堝(5)之間設(shè)有保溫層(2)，坩堝(5)與保溫層(2)之間設(shè)有電加熱裝置(3)，坩堝(5)內(nèi)設(shè)有芯桿(6)，芯桿(6)上端穿過爐蓋(7)連接一螺母(9)，其特征在于:芯桿(6)下端連接錐形臺(tái)(4)，錐形臺(tái)(4)由上到下依次由方形部(401)、第一錐形部(402)、第二錐形部(403)組成，第一錐形部(402)錐面斜率小于第二錐形部(403)錐面斜率，相應(yīng)的坩堝(5)底部設(shè)有條形出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度石英板連熔爐，其特征在于:所述的條形出口(10)與錐形臺(tái)⑷間隙配合，條形出口(10)長(zhǎng)度大于錐形臺(tái)⑷長(zhǎng)度O?1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度石英板連熔爐，其特征在于:所述的第二錐形部(403)高度為第一錐形部(402)高度的1/3?1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大厚度石英板連熔爐，其特征在于:所述的第一錐形部(402)與芯桿(6)軸向夾角為30°?60°，第二錐形部(403)與芯桿(6)軸向夾角為50°?80。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度石英板連熔爐，其特征在于:所述的條形出口(10)寬度大于30_。
【文檔編號(hào)】C03B20/00GK203922987SQ201420275040
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】許晶, 崔旭 申請(qǐng)人:山東鄒平嘉鑫粉體科技有限公司