鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括切石機(jī)機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括有主電機(jī)和輔助電機(jī)，主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸兩端均伸出主電機(jī)機(jī)體外，轉(zhuǎn)軸一端連接主動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)軸另一端通過聯(lián)軸器連接輔助電機(jī)的輸出軸，本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，降低了主電機(jī)起動(dòng)時(shí)額外電機(jī)功耗及頻繁啟動(dòng)電流過太對(duì)工廠變壓器造成意外損害，可以節(jié)約耗能約10-15%，提高切石機(jī)的使用效率，產(chǎn)量上可多切5-8%的荒料。
【專利說明】鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前的組合鋸片由若干從小直徑到大直徑的多個(gè)鋸片組成(如圖1所示)，由小直徑到大直徑的鋸片，通過階梯式從小片到大片，每一片的大小都不一，從而在切割時(shí)需用小直徑的鋸片切完第一刀，然而階梯式的從小片到大片的換位套路切割直到由小片切割至最大直徑的第一刀位置為切深到位，這樣的切割方式，工序復(fù)雜，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下來，不能達(dá)到理想的效率，從而效率低下，而每次的切割都會(huì)不斷的分片啟動(dòng)套刀，使板材的表面階梯式的接縫較多，從而影響下道工序的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，該鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)可大大縮短切割時(shí)間，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，從而減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，大大降低成本。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括主軸和套設(shè)在主軸上的多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的各圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離板，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個(gè)鋸片鎖扣槽，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內(nèi)穿設(shè)有鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，所述鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板為間隔固定設(shè)在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上，各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板與鋸片鎖扣槽錯(cuò)位設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，上述鋸片鎖扣槽呈長(zhǎng)條形狀，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板也呈長(zhǎng)條形狀，且鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板可穿過鋸片鎖扣槽。
[0010]進(jìn)一步的，在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上的兩兩鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有隔離膠墊。
[0011]進(jìn)一步的，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
[0012]進(jìn)一步的，在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖緊板。
[0013]進(jìn)一步的，上述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設(shè)在主軸箱殼體內(nèi)的主軸和軸承，主軸箱殼體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口，在主軸箱殼側(cè)壁面上設(shè)有回油入口，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管，所述主軸箱殼側(cè)壁面上另外設(shè)有一對(duì)冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
[0014]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的安裝，預(yù)先在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上依次套設(shè)各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊，該隔離膠墊的厚度即為圓鋸片的厚度，并在兩端用鎖緊螺母鎖緊，接著將各圓鋸片和鋸片隔離板依次套置在主軸上，并且保證各鋸片上的鋸片鎖扣槽位于同一位置，由于鋸片鎖扣槽略大于鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，在各鋸片鎖扣槽上穿過具有鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊的鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，旋轉(zhuǎn)鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿一定角度，使鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿不能脫出鋸片鎖扣槽，在圓鋸片兩端用螺母鎖緊即完成安裝。
[0015]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)用若干同徑超薄鋸片通過主軸由鋸片隔離板及鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，作為切石需要的石板厚度及限定鋸片之間的鎖定鎖緊成一體式組合刀輪，從而增強(qiáng)了整體超薄鋸片的強(qiáng)度，該超薄組合刀輪由于采用了鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，從而使每片超薄鋸片的強(qiáng)度得以整體性的增強(qiáng)，所以鎖扣式超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，所以排出的石粉末減少了百分之四十，對(duì)后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達(dá)到有效的節(jié)能目的；由于所切割出來的板材沒有通過傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，磨拋成本也大幅降低。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是現(xiàn)有組合鋸片的構(gòu)造示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的剖面圖；
[0019]圖3是圖2的左視圖；
[0020]圖4是鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板的剖面圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，包括主軸I和套設(shè)在主軸I上的多片直徑相同的圓鋸片2，在主軸I上的各圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離板3，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個(gè)鋸片鎖扣槽4，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內(nèi)穿設(shè)有鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿5和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板6，所述鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板6為間隔固定設(shè)在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿5上，各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板與鋸片鎖扣槽錯(cuò)位設(shè)置。
[0023]進(jìn)一步的，為了生產(chǎn)制造方便，上述鋸片鎖扣槽呈長(zhǎng)條形狀，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板也呈長(zhǎng)條形狀，鋸片鎖扣槽尺寸略大于鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，使鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板可穿過鋸片鎖扣槽，安裝時(shí)鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板與鋸片鎖扣槽錯(cuò)位一定角度，防止脫出。不同直徑的鋸片上有一圈、兩圈或三圈(甚至四圈)的鋸片鎖扣槽，有多少圈的鋸片鎖扣槽即安裝有多少組鋸片鎖扣槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，切割前，每圈鋸片鎖扣槽均安裝了旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)開機(jī)切割石料后，在快接近最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，操作人員卸除該最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，當(dāng)再接近次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，卸除該次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，如是一到三次即完成整塊石料的切片，相對(duì)傳統(tǒng)少停機(jī)。
[0024]進(jìn)一步的，為了各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板間距保證一致，鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上的兩兩鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板6之間設(shè)有隔離膠墊7。
[0025]進(jìn)一步的，根據(jù)需要保證各切下的石料厚度一致，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
[0026]進(jìn)一步的，為了增加安裝的穩(wěn)固性，在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖緊板8。
[0027]進(jìn)一步的，為了主軸箱的散熱，上述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設(shè)在主軸箱殼體內(nèi)的主軸I和軸承，主軸箱殼體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口，在主軸箱殼側(cè)壁面上設(shè)有回油入口，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管，所述主軸箱殼側(cè)壁面上另外設(shè)有一對(duì)冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
[0028]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的安裝，預(yù)先在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上依次套設(shè)各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊，該隔離膠墊的厚度即為圓鋸片的厚度，并在兩端用鎖緊螺母鎖緊，接著將各圓鋸片和鋸片隔離板依次套置在主軸上，并且保證各鋸片上的鋸片鎖扣槽位于同一位置，由于鋸片鎖扣槽略大于鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，在各鋸片鎖扣槽上穿過具有鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊的鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，旋轉(zhuǎn)鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿一定角度，使鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿不能脫出鋸片鎖扣槽，在圓鋸片兩端用螺母鎖緊即完成安裝。
[0029]本實(shí)用新型鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)用若干同徑超薄鋸片通過主軸由鋸片隔離板及鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，作為切石需要的石板厚度及限定鋸片之間的鎖定鎖緊成一體式組合刀輪，從而增強(qiáng)了整體超薄鋸片的強(qiáng)度，該超薄組合刀輪由于采用了鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，從而使每片超薄鋸片的強(qiáng)度得以整體性的增強(qiáng)，所以鎖扣式超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，所以排出的石粉末減少了百分之四十，對(duì)后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達(dá)到有效的節(jié)能目的；由于所切割出來的板材沒有通過傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，磨拋成本也大幅降低。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括主軸和套設(shè)在主軸上的多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的各圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離板，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個(gè)鋸片鎖扣槽，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內(nèi)穿設(shè)有鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，所述鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板為間隔固定設(shè)在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上，各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板與鋸片鎖扣槽錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋸片鎖扣槽呈長(zhǎng)條形狀，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板也呈長(zhǎng)條形狀，且鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板可穿過鋸片鎖扣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上的兩兩鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有隔離膠墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖緊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設(shè)在主軸箱殼體內(nèi)的主軸和軸承，主軸箱殼體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口，在主軸箱殼側(cè)壁面上設(shè)有回油入口，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管，所述主軸箱殼側(cè)壁面上另外設(shè)有一對(duì)冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
【文檔編號(hào)】B28D1/04GK203919407SQ201420262414
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】蘇友誼 申請(qǐng)人:蘇友誼