一種大跨度外挑grc板的安裝支架的制作方法
【專利摘要】一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，安裝支架是由上端的頂部鋼板、中間的垂直連接桿以及底部水平設置的穿樘鋼板組成的架體，頂部鋼板的右端和穿樘鋼板的右端分別與垂直連接桿的頂部和底部進行滿焊連接；穿樘鋼板的左端穿過幕墻結構后與主體結構預埋件焊接連接，其右半段上螺栓可調連接有連接件，其底部與相鄰的兩外挑GRC板進行螺栓可調連接。安裝過程中在頂部鋼板和穿樘鋼板之間加設1～2根螺接拉桿。本實用新型支架是懸臂式的能多向調節(jié)的支架，結構簡單、制作安裝方便，且通過連接件與外挑GRC板可調連接，能靈活對外挑GRC板在前后左右四個方向進行微調，降低了吊裝時對安裝精度的苛刻要求，降低了施工難度，保證了施工安全和施工質量。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及建筑施工【技術領域】，具體涉及一種適用于建筑主體樓層外側的大 跨度外挑GRC板的安裝支架。 一種大跨度外挑GRC板的安裝支架

【背景技術】
[0002] 目前，為兼顧實用性和美觀性，很多建筑主體樓層的外沿部分設有GRC板的挑檐 結構，此種GRC板的挑檐結構在施工時，不僅要保證較高的安裝質量，還要保證不破壞主體 結構整體的視覺效果，要求保持檐口水平及縱向線條的統(tǒng)一，安裝精度要求高。而GRC板自 重大，挑檐造型跨度較大，整體線條長，且是高空施工，施工難度比較大?，F(xiàn)有技術中安裝外 側GRC板時一般將其預埋件與主體結構混凝土墻體內的預埋件直接進行焊接固定的方式， 實用性差，不適用于GRC板的挑檐結構的安裝；現(xiàn)有幕墻連接節(jié)點構造結構復雜、施工工序 繁瑣、對自重大的GRC板材料連接可靠性差不能保證整體施工的安全，且施工中對施工環(huán) 境要求較高，只能依次固定，不能靈活進行外挑GRC板位置的微調，對實際吊裝時的安裝精 度要求苛刻，難度極大，施工安全性不能保證，且在若安裝條件受限則易造成清水混凝土結 構的破壞，為此實用新型了一種適用于安裝大跨度外挑GRC板的懸臂式的、能多向調節(jié)的 節(jié)點構造。 實用新型內容
[0003] 本實用新型目的在于提供大跨度外挑GRC板的安裝支架，解決現(xiàn)有技術中安裝外 側GRC板時一般將其預埋件與主體結構混凝土墻體內的預埋件直接進行焊接固定的方式、 實用性差、不適用于GRC板的挑檐結構的安裝的問題；還解決現(xiàn)有技術不能靈活進行外挑 GRC板位置的微調、對實際吊裝時的安裝精度要求苛刻、難度極大、施工安全性不能保證的 問題；此外，同時解決現(xiàn)有幕墻連接節(jié)點構造結構復雜、施工工序繁瑣、對自重大的材料連 接可靠性差不能保證整體施工的安全且施工中對施工環(huán)境要求較高、若安裝條件受限則易 造成清水混凝土結構的破壞的問題。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下：
[0005] -種大跨度外挑GRC板的安裝支架，設于外挑GRC板的后半部分，其特征在于：是 由上端緊貼樓層頂板的底面并與之錨固連接的頂部鋼板、中間的垂直連接桿以及底部水平 設置的穿樘鋼板組成的架體，所述頂部鋼板的前端和穿樘鋼板的前端平齊，并分別與垂直 連接桿的頂部和底部進行滿焊連接；所述穿樘鋼板的后端穿過幕墻后與主體結構墻體內的 預埋件焊接連接，其在幕墻外側的前半段上螺栓連接有1?4個連接件，所述連接件的底部 螺栓連接有外挑GRC板。
[0006] 作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述連接件為可調連接件，由一體成形的立板 和橫板組成，所述立板與橫板互相垂直，所述立板包括兩個，其平行設立且形狀完全相同， 兩個立板夾住穿樘鋼板，所述兩個立板之間的距離與穿樘鋼板的厚度相適應。
[0007] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選技術方案，所述立板上分別對應開有1?3對平行 設置的前后調節(jié)長孔，所述前后調節(jié)長孔的長軸方向與橫板板面平行；所述橫板上在立板 的兩側分別開有1?2個平行設置的左右調節(jié)長孔，所述左右調節(jié)長孔的長軸方向與立板 板面垂直。
[0008] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選技術方案，所述立板通過穿過前后調節(jié)長孔的固定 螺栓與穿樘鋼板進行可調連接，所述固定螺栓依次穿過立板、穿樘鋼板和另一個立板；所述 橫板通過預埋于外挑GRC板上的、自下而上穿過左右調節(jié)長孔的預埋螺栓與外挑GRC板進 行可調連接，橫板的板面緊貼外挑GRC板的上表面。
[0009] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選技術方案，所述預埋螺栓在橫板的上下共旋有2? 4個固定螺母，在預埋螺栓的頂端還設有防脫落的開口銷。
[0010] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選技術方案，所述連接件設于兩塊外挑GRC板的接縫 處，所述立板正對兩塊外挑GRC板間的縫隙設置，兩外挑GRC板上靠近邊沿的預埋螺栓分別 與兩側的橫板進行可調連接。
[0011] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選技術方案，所述頂部鋼板和穿樘鋼板之間還連接有 調節(jié)穿樘鋼板高度同時有加強作用的螺接拉桿。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術優(yōu)勢在于：
[0013] 本實用新型安裝支架具有結構簡單，連接件可工廠化批量生產，現(xiàn)場直接安裝連 接，制作安裝方便，材料大部分為鋼板制件，制作成本低；吊掛件材料選用充分考慮抗震、抗 拉拔、抗老化、耐腐蝕等因素，以確保材料的各項性能指標滿足結構使用壽命年限內的安全 可靠性，在頂部鋼板和穿堂鋼板之間設置多條螺接拉桿，保證了架體的整體穩(wěn)定性和施工 操作的安全性，架體牢固可靠，能承受較大重量，適用于材料自重大的GRC板的挑檐結構的 安裝；解決了現(xiàn)有技術中一般將其預埋件與主體結構混凝土墻體內的預埋件直接進行焊接 固定的方式、實用性差、不適用于GRC板的挑檐結構的安裝的問題；
[0014] 本實用新型連接件與外挑GRC板可調連接，能靈活對外挑GRC板在前后左右四個 方向進行微調，利用連接件橫板上的左右調節(jié)長孔實現(xiàn)外挑GRC板的前后調節(jié)效果，利用 橫板上的左右調節(jié)長孔達到外挑GRC板的左右調節(jié)效果；裝飾效果好，合理地解決了 GRC板 安裝時對清水混凝土主體的破壞問題，并確保了安裝的結構安全性，同時大幅度地降低了 現(xiàn)場安裝的難度，保證了安裝質量，節(jié)省了勞動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型涉及的大跨度外挑GRC板的吊裝支架結構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型連接件8與外挑GRC板12和穿樘鋼板5的連接結構示意圖；
[0017] 圖3是本實用新型涉及的連接件的結構示意圖；
[0018] 圖4是圖3的俯視圖；
[0019] 圖5是圖3的左視圖。
[0020] 附圖標記：1-樓層頂板、2-頂部鋼板、3-化學螺栓、4-垂直連接桿、5-穿樘鋼板、 6-幕墻、7-主體結構墻體內的預埋件、8-連接件、81-立板、82-前后調節(jié)長孔、83-橫板、 84-左右調節(jié)長孔、9-固定螺栓、10-預埋螺栓、11-固定螺母、12-外挑GRC板、13-螺接拉 桿。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型內容作進一步的解釋說明。本實用新型實施例涉及的 外挑GRC板經精確制圖后采用工廠定制加工，內部設置熱鍍鋅的預埋架，四角定位設置M12 不銹鋼的預埋螺栓10,所述預埋螺栓10的螺桿部分從外挑GRC板的上表面露出，用于后續(xù) 的固定連接。
[0022] 如圖1?圖5, 一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：支架的上端是緊 貼樓層頂板1的底面并與之通過3個M16化學錨栓固定錨固連接的12mm厚的熱鍍鋅的頂 部鋼板2,中間是60*60*5mmL=500mm熱鍍鋅鋼方管垂掛件4,底部是水平設置的8mm厚熱鍍 鋅的穿樘鋼板5,穿樘鋼板從幕墻主龍骨之間縫隙穿過，所述頂部鋼板2的右端和穿樘鋼板 5的右端平齊，并分別與垂直連接桿4的頂部和底部進行滿焊連接；所述穿樘鋼板5的左端 穿過幕墻6后與主體結構墻體內的預埋件7焊接連接，其在幕墻外側的右半段上螺栓可調 連接有1?4個連接件8,所述連接件8的底部螺栓可調連接有外挑GRC板12。所述連接 件8為可調連接件，由一體成形的立板81和橫板83組成，立板81和橫板83互相垂直，均 為10mm厚特制熱鍍鋅板，所述立板81包括兩個，其平行設立且形狀完全相同，兩個立板之 間夾著穿樘鋼板，兩立板之間的距離與穿樘鋼板的厚度相適應，立板上分別對應開有1?3 對平行設置的前后調節(jié)長孔82,所述前后調節(jié)長孔82的長軸方向與橫板板面平行；所述橫 板83上在立板的兩側分別開有1?2個平行設置的左右調節(jié)長孔84,所述左右調節(jié)長孔 84的長軸方向與立板板面垂直，使外挑GRC板安裝后能進行前后左右位置的微調，所述兩 個立板81通過穿過前后調節(jié)長孔82的M12不銹鋼的固定螺栓9與穿樘鋼板5進行可調連 接，所述橫板通過預埋于外挑GRC板12上的、自下而上穿過左右調節(jié)長孔84的預埋螺栓10 與外挑GRC板12進行可調連接；所述預埋螺栓10上上在橫板上下共旋有2?4個固定螺 母11，在其頂端還設有防脫落的開口銷，安裝后的橫板83的板面緊貼外挑GRC板12的上 表面。所述連接件8設于兩塊外挑GRC板12間的連接處，所述立板81平行并對齊兩塊外 挑GRC板間的縫隙設置，兩塊外挑GRC板上的預埋螺栓10分別與兩側的橫板83進行可調 連接。所述頂部鋼板2和穿樘鋼板5的中間還連接有一個長度可調的螺接拉桿13,用于調 節(jié)穿樘鋼板的高度并對穿樘鋼板進行初步固定，本實施例中用的是工廠定制的Φ20πιπι專 用可伸縮調節(jié)雙耳吊桿，其中間內芯跟外筒之間設有調節(jié)螺紋，能適應不同長度的需要。
[0023] 利用上述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架進行的外挑GRC板的吊裝施工方 法，其特征在于包括如下步驟 ：
[0024] 步驟一、施工面清理，制定吊掛方案，施工前對施工面進行清理，提前制定外挑GRC 板的吊掛安裝的施工方案。
[0025] 步驟二、定位頂部鋼板2的位置，將頂部鋼板2緊貼樓層頂板1的底面并用化學螺 栓14與之進行錨固，其中，化學螺栓14施工時需要注意以下幾點：
[0026] ①放入藥水前，用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進 行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁；
[0027] ②保證錨栓螺桿表面潔凈、干燥、無油污；
[0028] ③確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，搖勻后將其圓頭朝內放 入錨固孔并推至孔底；
[0029] ④使用電鉆勻速將錨桿旋轉插入直至孔底，達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑 的目的。電鉆的轉速應調至慢速檔，旋轉時應采取相擋板以保證藥水不流失下來；
[0030] ⑤當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全 固化前避免擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。
[0031] 步驟三、進行拉拔試驗，確保步驟一安裝的頂部鋼板連接牢固；
[0032] 步驟四、對穿樘鋼板5的安裝位置進行定位，測量需要的穿樘鋼板5的尺寸，確保 穿樘鋼板和頂部鋼板2的外側端在堅向平齊；
[0033] 步驟五、制備并安裝穿樘鋼板5;穿樘鋼板焊接完成時應確保中對中間距為 2000mm，誤差不得大于3mm，焊縫質量二級以上，滿焊；
[0034] 步驟六、測量穿樘鋼板5和頂部鋼板2的外側端的堅向距離，確認垂直連接桿4的 長度；
[0035] 步驟七、制備并安裝垂直連接桿4,垂直連接桿的頂部和底部分別與頂部鋼板的右 端和穿樘鋼板的右端進行滿焊連接，在垂直連接桿4焊接完成后，在頂部鋼板2和穿樘鋼板 5的中間加設1?2跟螺接拉桿13,用于加強整個安裝支架的強度，所述螺接拉桿13與頂 部鋼板2和穿樘鋼板5的連接方式同垂直連接桿4,垂直連接桿焊接完成時應確保中對中間 距為2000mm，誤差不得大于3mm，焊縫質量質量二級以上，滿焊；穿樘鋼板和鋼方管點焊定 位調整后，在得到項目部檢查認可后，方可開始下道工序，進行滿焊固定。焊面飽滿整齊，無 裂紋、針孔、夾渣，達到二級焊縫以上要求；滿焊結束后，清理焊渣，確保焊接面平整、飽滿， 經項目部檢查通過后，進行下道工序施工；
[0036] 步驟八、進行氟碳噴涂：
[0037] ①作業(yè)面不得有污物包括焊接處無浮塵、無粘附顆粒物及銹跡，如有明顯的突起 或凹陷處，局部可進行打磨平整。
[0038] ②在完全干燥施工面上，進行環(huán)氧富鋅底漆噴涂，要求噴涂均勻，穿樘鋼板打孔內 因噴涂到位，不能漏噴，漆面應保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風六級以上及雨天不 能施工。
[0039] ③環(huán)氧富鋅底漆噴涂2遍，噴涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)漆面有刮痕或蜂眼現(xiàn)象，必須 打磨至符合要求。
[0040] ④底漆噴涂24小時后，進行氟碳金屬面漆噴涂，氟碳金屬面噴涂二遍。
[0041] ⑤施工時應考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合，考慮到本工程 的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。 [0042] ⑥應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和 手套等防護用品，同時嚴禁煙火。
[0043] ⑦涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細膩，光澤均勻，無批 刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。
[0044] ⑧油漆施工前要做好成品保護措施，應對施工面的玻璃、鋁型材、清水混凝土等位 置進行保護，不得無損相關成品。
[0045] 步驟九、制作T字形的連接件8,分別在其立板81和橫板83上開一字型的前后調 節(jié)長孔82和左右調節(jié)長孔84 ;
[0046] 步驟十、對應外挑GRC板12上的要求安裝位置及預埋螺栓10的位置，確定連接件 8的個數及在穿樘鋼板上的大體安裝位置；
[0047] 步驟十一、在穿樘鋼板5的相應位置開螺栓預留孔，將穿樘鋼板嵌在兩個立板之 間，用固定螺栓9穿過兩立板上的前后調節(jié)長孔82和穿樘鋼板5的螺栓預留孔將三層板連 接在一起；；
[0048] 步驟十二、起吊一塊外挑GRC板到合適位置，將其上的預埋螺栓10對準連接件一 側橫板上的左右調節(jié)長孔84且自下而上穿過，迅速在橫板83之上旋固定螺母11進行初步 固定，之下鋼制防脫墊片和彈簧墊圈，同時在預埋螺栓的頂端加設開口銷防脫落；
[0049] 步驟十三、起吊相鄰的另一塊外挑GRC板，將其上的預埋螺栓10對準連接件另一 側橫板上的左右調節(jié)長孔且自下而上穿過，旋固定螺母進行初步固定，并在頂端加設開口 銷，該外挑GRC板完成初步吊裝后，采取紅外線儀器檢測方式或拉線方式調節(jié)外挑GRC板的 水平度，同時確保板與板之間留置12?15mm寬的伸縮縫；
[0050] 步驟十四、稍微擰松穿樘鋼板與立板的螺母，左右調節(jié)外挑GRC板12的位置，待左 右位置調節(jié)完成后擰緊螺母固定；
[0051] 步驟十五、稍微抒松固定外挑GRC板與橫板的固定螺母11，前后調節(jié)外挑GRC板 12的位置，待前后位置調節(jié)完成后擰緊固定螺母11進行固定；
[0052] 步驟十六、按照上述方法安裝其他外挑GRC板12 ;按照施工班組報項目部審核通 過的吊裝方案，進行吊裝，確保安全第一，吊掛到正確位置后，迅速使用螺絲緊固，確保統(tǒng)一 水平，統(tǒng)一進出位置。誤差控制在2_以內。板與板留明縫10_，并保證統(tǒng)一大小；
[0053] 步驟十七、進行質檢，整體吊掛鋼架及吊掛件在GRC板安裝前應仔細檢查好焊縫 質量、防腐蝕處理質量及表面氟碳噴涂質量，所有不銹鋼件均采用U304材質，以確保吊掛 結構安全、穩(wěn)定，且滿足設計要求及施工要求，至此吊裝完成。
【權利要求】
1. 一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其架體與外挑GRC板（12)的后半部分連接，其 特征在于：所述架體由上端緊貼樓層頂板（1)的底面并與之錨固連接的頂部鋼板（2)、中間 的垂直連接桿（4)以及底部水平設置的穿樘鋼板（5)組成，所述頂部鋼板（2)的前端和穿樘 鋼板（5)的前端平齊，并分別與垂直連接桿（4)的頂部和下部進行焊接；所述穿樘鋼板（5) 的后端與主體結構墻體內的預埋件（7)焊接連接；所述外挑GRC板（12)通過其內的預埋螺 栓（10)與連接件（8)連接，連接件（8)與穿樘鋼板（5)連接。
2. 根據權利要求1所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：所述連接 件（8)為可調連接件，由一體成形的立板（81)和橫板（83)組成，所述立板（81)與橫板（83) 互相垂直，所述立板（81)包括兩個，其平行設立且形狀完全相同，兩個立板夾住穿樘鋼板 (5)，所述兩個立板之間的距離與穿樘鋼板的厚度相適應。
3. 根據權利要求2所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：所述立板 上分別對應開有1?3對平行設置的前后調節(jié)長孔（82)，所述前后調節(jié)長孔（82)的長軸方 向與橫板板面平行；所述橫板（83)上在立板的兩側分別開有1?2個平行設置的左右調節(jié) 長孔（84 )，所述左右調節(jié)長孔（84 )的長軸方向與立板板面垂直。
4. 根據權利要求3所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：所述立板 (81)通過穿過前后調節(jié)長孔（82)的固定螺栓（9)與穿樘鋼板（5)進行可調連接，所述固定 螺栓（9)依次穿過立板、穿樘鋼板和另一個立板；所述橫板通過預埋于外挑GRC板（12)上 的、自下而上穿過左右調節(jié)長孔（84)的預埋螺栓（10)與外挑GRC板（12)進行可調連接，橫 板（83)的板面緊貼外挑GRC板（12)的上表面。
5. 根據權利要求4所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：所述預埋 螺栓（10)在橫板的上下共旋有2?4個固定螺母（11)，在預埋螺栓的頂端還設有防脫落的 開口銷。
6. 根據權利要求5所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在于：所述連接 件（8)設于兩塊外挑GRC板（12)的接縫處，所述立板（81)正對兩塊外挑GRC板間的縫隙設 置，兩外挑GRC板上靠近邊沿的預埋螺栓（10)分別與兩側的橫板（83)進行可調連接。
7. 根據權利要求1?6任意一項所述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架，其特征在 于：所述頂部鋼板（2)和穿樘鋼板（5)之間還連接有調節(jié)穿樘鋼板高度同時有加強作用的 螺接拉桿（13)。
【文檔編號】E04G21/14GK203905509SQ201420225204
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權日:2014年5月5日
【發(fā)明者】黃中營, 李 東, 王云磊, 王憲武, 王俊林, 韓紅志, 崔建濱, 藍斌, 郭婷婷, 王惠杰, 鄭凱陽 申請人:北京市第三建筑工程有限公司