一種玻璃纖維成纖的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種玻璃纖維高效成纖機(jī)，通過(guò)對(duì)機(jī)體和性能的改進(jìn)，包括傳動(dòng)裝置，燃燒系統(tǒng)主燃燒器和內(nèi)燃燒器增量分布，棉切刀性能改進(jìn)，本體與內(nèi)水套融合連接，離心盤高強(qiáng)度、大容量結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，使機(jī)體與性能達(dá)到高效成纖效果，提高纖維產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本。
【專利說(shuō)明】一種玻璃纖維成纖機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃纖維制備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維高效成纖機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前離心玻璃棉生產(chǎn)企業(yè)使用的成纖機(jī)，多數(shù)采用外徑為300?400 mm的離心盤，這種裝置存在的缺陷是燃燒系統(tǒng)主燃燒室加熱效率低，且瓷質(zhì)燃燒器易損傷，內(nèi)部燃燒器分布不合理，對(duì)離心盤加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成離心盤受熱不均勻。結(jié)構(gòu)上，本體與內(nèi)水套分體連接，易震動(dòng)移位，降低使用壽命。主軸傳動(dòng)裝置，采用槽形皮帶，易丟轉(zhuǎn)打滑，影響傳動(dòng)效率。況且，由于離心盤容量較小，成纖效率低，影響產(chǎn)量，增加能耗。在切絲成纖方面棉切刀數(shù)量少，棉切風(fēng)不能形成環(huán)狀，造成纖維長(zhǎng)短不齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為改善現(xiàn)有技術(shù)中的不足。本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃纖維高效成纖機(jī)，使之結(jié)構(gòu)更加完善，生產(chǎn)效率高，纖維質(zhì)量好，節(jié)能降耗。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)機(jī)體和性能的改進(jìn)，包括:傳動(dòng)裝置選用楔型皮帶；燃燒系統(tǒng)分別增加內(nèi)燃燒器、主燃燒器的配備，并均勻分布；改進(jìn)棉切刀裝置，增加棉切刀數(shù)量，并使棉切刀數(shù)量保證噴射的扇形氣流在離心盤下方交叉、連接到一起，形成一個(gè)環(huán)狀的切割，切割過(guò)程無(wú)漏風(fēng)，使纖維切割均勻；機(jī)體結(jié)構(gòu)上主軸本體與內(nèi)水套連接方式改分體為一體；配套改進(jìn)離心盤結(jié)構(gòu)，增大容量和強(qiáng)度等，使機(jī)體與性能達(dá)到高效成纖效果。玻璃纖維產(chǎn)量每小時(shí)增加200Kg以上。
[0005]本實(shí)用新型玻璃纖維高效成纖機(jī)包括:主軸1、本體2、內(nèi)水套3、外水套4、皮帶5、電機(jī)6、離心盤7、內(nèi)燃燒器8、棉切刀9、主燃燒器10、連接短軸11。
[0006]本實(shí)用新型甩絲裝置選用配備大容量離心盤，提高產(chǎn)量，減少能耗。
[0007]所述離心盤外徑為420?550mm。
[0008]所述離心盤底部采用多孔對(duì)稱排列，改變同類型產(chǎn)品的雙孔對(duì)稱設(shè)計(jì)，使離心盤在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中平衡離心旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，有效防止開(kāi)裂。
[0009]所述多孔對(duì)稱排列，優(yōu)選4?8個(gè)孔。
[0010]所述離心盤底面中心孔外沿呈凹凸面，改變了同類型產(chǎn)品全斜面設(shè)計(jì)，增強(qiáng)受熱抗變形的強(qiáng)度。
[0011]所述離心盤底面中心孔外沿是指底面中心孔內(nèi)壁到離心盤側(cè)壁，包括連接孔、凹凸面和底部斜面。
[0012]所述底面中心孔外沿凹凸面和連接孔優(yōu)選占整個(gè)底面中心孔外沿的
[0013]1/4，底部斜面占整個(gè)底面中心孔外沿的3/4。
[0014]所述離心盤與連接軸連接結(jié)合面呈錐形，錐度在30?60°范圍，改變同類型產(chǎn)品結(jié)合面的平面設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了連接吻合效果。
[0015]所述離心盤上沿收口處呈仰角。
[0016]所述仰角在100°?140°范圍，優(yōu)選100°?120°，玻璃液流量加大時(shí)，可減少玻璃液外溢。
[0017]加大離心盤側(cè)壁高度,均勻排列35?55排孔徑為0.4?0.9mm的微孔。
[0018]所述燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度優(yōu)選分別按70度和45度排列。
[0019]所述燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度優(yōu)選按70度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的1/3，按45度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的2/3 (內(nèi)燃燒器沿離心盤內(nèi)圓周按照2個(gè)45度內(nèi)燃燒器，I個(gè)70度內(nèi)燃燒器交叉做均勻分布)；或者燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度優(yōu)選按70度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的2/5，按45度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的3/5。
[0020]所述燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器可上下移動(dòng)±20mm。
[0021]所述燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器優(yōu)選配備3?6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。使離心盤加熱時(shí)間快，受熱均勻。
[0022]所述燃燒系統(tǒng)主燃燒器優(yōu)選配備16?20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布，保證玻璃纖維在氣流作用下拉伸成纖。
[0023]所述主燃燒器采用耐熱不銹鋼材質(zhì)經(jīng)精密加工，替代瓷質(zhì)材料。
[0024]所述傳動(dòng)裝置配備5.5 K w電動(dòng)機(jī)。
[0025]所述傳動(dòng)皮帶優(yōu)選采用楔型帶，優(yōu)選楔型皮帶P K型,保證傳動(dòng)比和運(yùn)行穩(wěn)定。
[0026]本實(shí)用新型切絲成纖裝置增加棉切刀數(shù)量并均勻分布，使玻璃纖維切割均勻。
[0027]所述棉切刀裝置配備棉切刀優(yōu)選18?30個(gè)，沿離心盤外周均勻分布。
[0028]所述棉切刀優(yōu)選為兩點(diǎn)加固。
[0029]本實(shí)用新型切絲成纖裝置離心盤外徑尺寸，及內(nèi)燃燒器、主燃燒器和棉切刀的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，以滿足經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能需求。
[0030]所述本體與內(nèi)水套連接形式為法蘭連接，本體與內(nèi)水套融為一體，減少震動(dòng)，防止本體漏水。
[0031]連接短軸通過(guò)法蘭盤連接離心盤后與成纖機(jī)主軸連接。
[0032]本實(shí)用新型整個(gè)成纖機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)水套、外水套和本體加裝折流板，加大水量，提聞冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型成纖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖2為本實(shí)用新型成纖機(jī)離心盤和內(nèi)燃燒器示意圖
[0035]圖中，1-主軸；2-本體；3-內(nèi)水套；4_外水套；5-皮帶；6_電機(jī)；7_離心盤；8_內(nèi)燃燒器；9_棉切刀；10-主燃燒器；11-連接短軸；12-45度噴射內(nèi)燃燒器；13-45度夾角；14-70度噴射內(nèi)燃燒器；15-70度夾角；16_連接孔；17_離心盤凹凸面；18_錐形結(jié)合面；19-仰角收口 ；20_離心盤側(cè)壁；21_離心盤底部斜面。
[0036]其中，圖1為摘要附圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型的范圍。即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
[0038]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]離心盤外徑500mm，底部采用8孔對(duì)稱排列。離心盤底面中心孔外沿凹凸面和連接孔占整個(gè)底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整個(gè)底面中心孔外沿的3/4。離心盤與連接軸連接結(jié)合面呈錐形，錐度為45°。離心盤上沿收口處呈仰角，為100°。加大離心盤側(cè)壁高度，均勻排列49排孔隙。
[0041]燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備3個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即2個(gè)45度內(nèi)燃燒器，I個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10采用耐熱不銹鋼材質(zhì)經(jīng)精密加工，配備16個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。傳動(dòng)裝置配備5.5 K w電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)皮帶5采用楔型皮帶P K型，通過(guò)楔形皮帶5傳動(dòng)，帶動(dòng)主軸I進(jìn)行成纖運(yùn)轉(zhuǎn)。并由主軸I與連接短軸11鎖緊固定離心盤，帶動(dòng)離心盤7高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0042]連接短軸11通過(guò)法蘭盤連接離心盤后與成纖機(jī)主軸I連接。棉切刀裝置配備棉切刀18個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。本體2與內(nèi)水套3連接形式為法蘭連接，融為一體，減少震動(dòng)，防止本體2進(jìn)水。整個(gè)成纖機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)水套3、外水套4和本體2加裝折流板，加大水量，提高冷卻效果。
[0043]實(shí)施例2
[0044]采用實(shí)施例1的成纖機(jī)，不同之處在于:離心盤外徑420mm，底部采用4孔對(duì)稱排列。離心盤底面中心孔外沿凹凸面和連接孔占整個(gè)底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整個(gè)底面中心孔外沿的3/4。離心盤與連接軸連接結(jié)合面呈錐形，錐度為30°。離心盤上沿收口處呈仰角，為110°。加大離心盤側(cè)壁高度，均勻排列35排孔隙。
[0045]實(shí)施例3
[0046]采用實(shí)施例1的成纖機(jī)，不同之處在于:離心盤外徑550mm，底部采用8孔對(duì)稱排列。離心盤底面中心孔外沿凹凸面和連接孔占整個(gè)底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整個(gè)底面中心孔外沿的3/4。離心盤與連接軸連接結(jié)合面呈錐形，錐度為60°。離心盤上沿收口處呈仰角，為130°。加大離心盤側(cè)壁高度，均勻排列55排孔隙。
[0047]實(shí)施例4
[0048]采用實(shí)施例1的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀30個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0049]實(shí)施例5
[0050]采用實(shí)施例2的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀30個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0051]實(shí)施例6
[0052]采用實(shí)施例3的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀30個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0053]實(shí)施例7
[0054]采用實(shí)施例1的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0055]實(shí)施例8
[0056]采用實(shí)施例2的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0057]實(shí)施例9
[0058]采用實(shí)施例3的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備6個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即4個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備20個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0059]實(shí)施例10
[0060]采用實(shí)施例1的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備5個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即3個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備18個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0061]實(shí)施例11
[0062]采用實(shí)施例2的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備5個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即3個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備18個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
[0063]實(shí)施例12
[0064]采用實(shí)施例3的成纖機(jī)，不同之處在于:燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器8配備5個(gè)，沿離心盤內(nèi)圓周做均勻分布。燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度和45度排列，即3個(gè)45度內(nèi)燃燒器，2個(gè)70度內(nèi)燃燒器。燃燒系統(tǒng)主燃燒器10配備18個(gè)，沿成纖機(jī)圓周均勻分布。棉切刀裝置配備棉切刀25個(gè)，沿離心盤外周均勻分布，切刀為兩點(diǎn)加固。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維成纖機(jī)，包括:主軸(I)、本體(2)、內(nèi)水套(3)、外水套(4)、皮帶(5)、電機(jī)(6)、離心盤(7)、內(nèi)燃燒器(8)、棉切刀(9)、主燃燒器(10)、連接短軸(11)，其特征在于，離心盤(7)外徑為420?550mm，本體(2)與內(nèi)水套(3)連接形式為法蘭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述成纖機(jī)，其特征在于，內(nèi)燃燒器(8)噴射角度分別按70度和45度排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述成纖機(jī)，其特征在于，內(nèi)燃燒器(8)噴射角度按70度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的1/3，按45度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的2/3 ;或者燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒器噴射角度按70度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的2/5，按45度排列的占總內(nèi)燃燒器數(shù)量的3/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述任意一種成纖機(jī),其特征在于，內(nèi)燃燒器⑶配備3?6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述任意一種成纖機(jī),其特征在于,主燃燒器(10)配備16?20個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述成纖機(jī)，其特征在于，主燃燒器(10)配備16?20個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述任意一種成纖機(jī)，其特征在于，棉切刀裝置配備棉切刀(9)18 ?30 個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述成纖機(jī)，其特征在于，棉切刀裝置配備棉切刀(9)18?30個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述成纖機(jī)，其特征在于，棉切刀裝置配備棉切刀(9)18?30個(gè)。
【文檔編號(hào)】C03B37/04GK203976625SQ201420177399
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
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